李樹青老師的內訓課程
生產計劃與物料控制課程目標： 本課程讓學員了解現(xiàn)代先進的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應市場需求變化的 、協(xié)調性強的PMC組織架構與運作體系，掌握生產計劃與物料控制的有效方法，掌握物 料需求計劃（MRP）的原理、ERP的實施及有待解決的問題，掌握產銷協(xié)調、生產進度跟 進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產過程更加流 暢，達到提升企業(yè)適應市場需求、減少庫存和壓縮成本之能力，提升企業(yè)對市場的快速 反應和適應能力。課程對象： 制造業(yè)企業(yè)生產、計劃、業(yè)務、制造、倉管、采購、物流、物控及相關部門人員
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TQM全面質量管理實踐 【課程背景】 目前大量的企業(yè)生產現(xiàn)場存在以下方面的問題： 1) 雖然通過了ISO9001體系認證，并且年年進行監(jiān)督審核，但是實際上和企業(yè)的質量管 理形成“兩張皮”，體系是應付檢查的，實際卻是另一回事；工廠的質量問題依然 嚴重存在，質量損失據(jù)高不下，客戶投訴屢屢發(fā)生。 2) 物資采購及倉儲管理問題嚴重，過量采購及過期物資造成大量資金占用，造成生產 廠區(qū)、原料倉庫等的空間占用的浪費，增加了管理成本。物資存放不規(guī)范，倉庫
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精益領航，企業(yè)淘金 ----降低成本，向管理要效益課程背景 目前的經濟形勢給企業(yè)帶來的壓力 危機=危險中的機會 豐田汽車是怎樣戰(zhàn)勝通用汽車的？ 看看那些不但沒有倒下并且在繼續(xù)前進的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展？ 關鍵是傳統(tǒng)生產方式的制約。進入21世紀，客戶需求變化，要求企業(yè)交貨期縮短，品質提高，價格下降，多品種少批量。企業(yè)難以適應時代的挑戰(zhàn)，生產計劃和物料控制不好，時而加班，時而停產待料；各部門互相扯皮，出現(xiàn)問題互相推諉；庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,
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精益生產 消除浪費【課程背景】進入21世紀，客戶需求變化，要求企業(yè)交貨期縮短，品質提高，價格下降，多品種少批量。企業(yè)難以適應時代的挑戰(zhàn)，生產計劃和物料控制不好，時而加班，時而停產待料；各部門互相扯皮，出現(xiàn)問題互相推諉；庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當一部分利潤被占用資金的利息吃掉了。精益生產系統(tǒng)的目標是將庫存量降低為零。企業(yè)資金積壓，直接降低資源的運轉效率。質量問題層出不窮，生產過程中不斷出現(xiàn)廢品、次品和返修品，導致客戶抱怨和投訴，進而導致企業(yè)競爭力下降?！菊n程收益】 1、了解如何制定世界上最先進的低成本生
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5S/6S成功實施【課程背景】目前大量的企業(yè)生產現(xiàn)場存在以下方面的問題： 1) 物資采購及倉儲管理問題嚴重，過量采購及過期物資造成大量資金占用，造成生產 廠區(qū)、原料倉庫等的空間占用的浪費，增加了管理成本。物資存放不規(guī)范，倉庫 內缺少貨架，物資堆積存放，分區(qū)不合理，物資目視化管理差。 2) 整理、整頓不到位，清掃、清潔、素養(yǎng)等三個“S”看不到痕跡，現(xiàn)場存在很多問題， 部分生產現(xiàn)場已經實施雖已經定置區(qū)域劃分，但對在制品未嚴格進行定置和限量 限時管理。現(xiàn)
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部分、生產方式革命性的突破 為什么豐田汽車打敗美國汽車生產方式三個革命里程碑三種生產方式的對比JIT催生精益生產的誕生實踐以客戶為中心制造理念第二部分: 精益生產價值體系與4大模塊精益生產價值系統(tǒng)體系圖精益生產的核心價值精益生產的思想基礎客戶價值VS企業(yè)價值實現(xiàn)精益生產的5個原則 流程再造縮短生產周期零缺陷消除浪費 精益生產的核心：為企業(yè)贏利第三部分：認識浪費與效率企業(yè)的三種經營思想企業(yè)常見的七種浪費管理的實質是什么？認識企業(yè)是如何燒錢增值——工作的目標；什么是假效率與真效率；個別效率與整體效率；可動率與運轉率；動作改善的四個思路與20個原則消除浪費的四個步驟尋找浪費的4M方法；QC記事的浪費