李樹青 老師
- 所在地區(qū)： 山東 青島
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn) 班組長
- 企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機(jī)：
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李樹青老師的內(nèi)訓(xùn)課程
課程大綱：部分：心態(tài)篇模塊1 ：認(rèn)識企業(yè)企業(yè)是什么企業(yè)的組織形式企業(yè)和軍隊(duì)的異同工作場所是什么企業(yè)與員工的關(guān)系模塊2 ：積極的心態(tài)您具備追求成功人生的心態(tài)嗎？人的素養(yǎng)從哪里來？什么是區(qū)別好人和壞人的標(biāo)準(zhǔn)？傳統(tǒng)文化做人的標(biāo)準(zhǔn)如何做一個(gè)誠信之人？成功人士具備的信念命運(yùn)與機(jī)會第二部分：行動(dòng)篇模塊3 ：科學(xué)的工作方式進(jìn)行工作的程序（六步驟）5S與標(biāo)準(zhǔn)化安全生產(chǎn)強(qiáng)烈的問題意識創(chuàng)新意識模塊4 ：了解您的職務(wù)了解您的職務(wù)：責(zé)任、權(quán)限、義務(wù)了解您工作的前手和后手了解您的上級與下級合格員工/優(yōu)秀員工與杰出員工的區(qū)別與標(biāo)準(zhǔn)模塊5 ：如何進(jìn)行您的工作接受命令的三個(gè)步驟解決問題的九個(gè)步驟工作的基本守則改善與合理化建議
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部分：透視世界500強(qiáng)企業(yè)1.世界500強(qiáng)企業(yè)的管理思想2.中國企業(yè)與500強(qiáng)的差距3.我們怎么去追趕500強(qiáng)的腳步？4.從豐田生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)5.TPM在精益生產(chǎn)中的地位及作用第二部分：500強(qiáng)的秘密武器－TPM1.什么是TPM活動(dòng) 2.TPM與企業(yè)競爭力提升3.TPM的含義及其演進(jìn)過程4.TPM的8大支柱5.TPM的4個(gè)階段6.實(shí)現(xiàn)TPM的6大指標(biāo)體系7.案例：TPM成功案例分享 第三部分：TPM對現(xiàn)場管理者的要求1.客戶的要求2.五個(gè)基本問題3.管理五大職能4.現(xiàn)場管理的方法與工具5.成功的現(xiàn)場管理者第四部分：人員的發(fā)展是要?jiǎng)?wù)1.TPM的管理模式需要什么樣的員工2.培養(yǎng)與發(fā)展員工
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前言：為什么要搞精益生產(chǎn)？傳統(tǒng)企業(yè)的弊端和制造業(yè)普遍存在的問題：1、 時(shí)而加班，時(shí)而停產(chǎn)——生產(chǎn)不均衡！應(yīng)用精益生產(chǎn)方式后馬上得到根本扭轉(zhuǎn)（案例）2、 生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)流程不合理，造成大量搬運(yùn)浪費(fèi)和動(dòng)作浪費(fèi)?。ò咐?、 原來廠房緊張不夠用，應(yīng)用精益生產(chǎn)后節(jié)省60％的廠房面積案例（環(huán)球、新力）4、 大量的半成品和庫存占用資金流動(dòng)緩慢，導(dǎo)致企業(yè)資金困難。（案例）5、 傳統(tǒng)企業(yè)質(zhì)量控制方式和精益生產(chǎn)質(zhì)量控制方式的根本區(qū)別（案例）6、 現(xiàn)場管理不善，產(chǎn)品、在產(chǎn)品數(shù)量、家底不清、造成財(cái)產(chǎn)、資源流失。7、 個(gè)人計(jì)件工資體系的弊端以及精益生產(chǎn)團(tuán)體計(jì)件工資體系的差異（案例開拓）。8、 工資提高、人工費(fèi)用上漲，
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部分、制造業(yè)需要IE（工業(yè)工程） ◆ 什么是IE（工業(yè)工程）？ ◆ IE范疇之爭 ◆ IE風(fēng)行世界 ◆ IE的靈魂是到企業(yè)現(xiàn)場“找更好的方法” ◆ 做改善的管理者 ◆ 改善企業(yè)文化，IE才有用 ◆ 學(xué)習(xí)IE（工業(yè)工程）對我們有什么好處？ ◆ 現(xiàn)場IE活動(dòng)的定義與效果 ◆ 從IE角度看企業(yè)綜合競爭力 ◆ 泰勒制在制造業(yè)中的應(yīng)用價(jià)值 ◆ 工業(yè)工程的現(xiàn)狀和導(dǎo)入的條件 第二部分、現(xiàn)場管理人員效率化必備意識 ◆ 現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢 ◆ 多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn) ◆ 生產(chǎn)活動(dòng)的目的與意義 ◆ 生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力 第三部分、現(xiàn)場管理人員效率化意識：
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課程大綱： 部分、生產(chǎn)方式革命性的突破 ◆為什么豐田汽車打敗美國汽車 ◆生產(chǎn)方式三個(gè)革命里程碑 ◆三種生產(chǎn)方式的對比 ◆JIT催生精益生產(chǎn)的誕生 ◆實(shí)踐以客戶為中心制造理念 第二部分:精益生產(chǎn)價(jià)值體系與4大模塊 ◆精益生產(chǎn)價(jià)值系統(tǒng)體系圖 ◆精益生產(chǎn)的核心價(jià)值 ◆精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ) ◆客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值 ◆實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則 ◆流程再造 ◆縮短生產(chǎn)周期 ◆零缺陷 ◆消除浪費(fèi) ◆精益生產(chǎn)的核心：為企業(yè)贏利 第三部分：認(rèn)識浪費(fèi)與效率 ◆企業(yè)的三種經(jīng)營思想 ◆企業(yè)常見的七種浪費(fèi) ◆管理的實(shí)質(zhì)是什么？ ◆認(rèn)識企
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一、流程的定義和基本要素：如何理解流程的基本屬性1、流程的范圍2、流程的規(guī)模3、流程的分類4、流程的分級5、流程的績效二、流程重組（再造）的定義：三、企業(yè)為何要進(jìn)行流程改造？競爭激烈(COMPETITION)→重新擬定任務(wù)、目標(biāo)與遠(yuǎn)景→定義產(chǎn)品與流程的關(guān)系，重新發(fā)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程→快速持續(xù)的改善，保持競爭優(yōu)勢不斷的改變(CHANGE) →企業(yè)要生存，就要不斷的求變→重新定位(Re-position)→重新組織(Re-organization)→重建系統(tǒng)(Re-system)→重振活力(Re-vitalizing)1）流程優(yōu)化的基本原則1、面向客戶2、根據(jù)流程界定職責(zé)3、資源整合4、價(jià)值增值5、