陳鵬 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn) 生產(chǎn)采購 生產(chǎn)管理
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《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費技巧》 一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點及方法組成1、生產(chǎn)現(xiàn)場2、現(xiàn)場信息3、現(xiàn)場物料4、倉庫貨物5、物料搬運6、作業(yè)方法7、現(xiàn)場設(shè)備二、識別和挖掘浪費1、識別浪費2、識別和挖掘工作中的浪費3、現(xiàn)場中的12動作浪費4、如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費5、用適當?shù)墓ぞ呦速M6、實施持續(xù)改進的措施三、真假效率與消除浪費1、認識真、假效率2、設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率3、稼動率和效率4、正確使用改善工具ECRS四、流線化生產(chǎn)1、流水線的生產(chǎn)方式2、流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別3、流線化生產(chǎn)的條件五、標準化作業(yè)1、認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)2、產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化3、如
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部分、企業(yè)成本的認識與展望◆成本壓力下的生產(chǎn)管理者任務(wù)與角色◆制造企業(yè)新環(huán)境下的成本壓力與挑戰(zhàn)◆什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容◆工廠成本管理與控制的重要性◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點◆改善、浪費、庫存、效率與成本的關(guān)系◆企業(yè)成本的認識第二部分、以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進◆降低成本的策略◆精益思想的基本理念◆工廠中的典型浪費－工廠的八大浪費－人力資源的稼動分析◆精益成本改進的主要方法和工具―經(jīng)濟動作分析－動作經(jīng)濟原則與三角形原理－LAYOUT設(shè)計與布置－人機工程學(xué)－單元制生產(chǎn)模式－搬運分析和原則－生產(chǎn)線平衡（產(chǎn)能分析與挖掘）－全員生產(chǎn)性維護（TPM）－稼動分析
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部分、企業(yè)成本的認識與展望◆成本壓力下的生產(chǎn)管理者任務(wù)與角色◆制造企業(yè)新環(huán)境下的成本壓力與挑戰(zhàn)◆什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容◆工廠成本管理與控制的重要性◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點◆改善、浪費、庫存、效率與成本的關(guān)系◆企業(yè)成本的認識第二部分、以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進◆降低成本的策略◆精益思想的基本理念◆工廠中的典型浪費－工廠的八大浪費－人力資源的稼動分析◆精益成本改進的主要方法和工具―經(jīng)濟動作分析－動作經(jīng)濟原則與三角形原理－LAYOUT設(shè)計與布置－人機工程學(xué)－單元制生產(chǎn)模式－搬運分析和原則－生產(chǎn)線平衡（產(chǎn)能分析與挖掘）－全員生產(chǎn)性維護（TPM）－稼動分析
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部分：企業(yè)成本的認識與展望◆控制成本勢在必行◆目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析◆企業(yè)成本的認識◆工廠成本管理與控制的重要性◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點◆新型生產(chǎn)運作方式中的成本控制原理及實踐◆控制成本要符合人性◆控成本從那些地方入手第二部分：降低生產(chǎn)成本從清除浪費根源開始◆對企業(yè)和個人好的管理的是什么？◆創(chuàng)造價值和消除浪費◆識別與消除現(xiàn)場中的浪費◆認識效率◆什么是假效率與真效率◆設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理◆個別效率與整體效率◆可動率與運轉(zhuǎn)率◆提高勞動效率，消除系統(tǒng)損耗◆在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識◆全員推行限制浪費法來控制與削減成本第三部分：現(xiàn)場清除與控制浪費的方法應(yīng)用◆現(xiàn)場三化原則
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前言：縮減成本勢在必行1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析2、國內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點3、縮減成本要符合人性案例：某知名企業(yè)縮減成本為什么失??？4、成本包括？5、縮成本從那些地方入手一、識別并消除浪費（八大浪費案例講解）1、縮減次品、庫存浪費2、縮減搬運、動作浪費3、縮減管理、等待浪費4、產(chǎn)能過剩、加工不當浪費案例VCD欣賞：某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在的浪費（本章提供的主要工具：現(xiàn)場浪費檢查表）二、縮減人工成本1、精簡組織2、工作抽樣3、提高勞動效率4、消除系統(tǒng)損耗5、人員動作的經(jīng)濟原則6、提高流程稼動率7、建立標準工時管理8、秒表時間分析9、標準工時的測定10、生產(chǎn)平衡本章關(guān)鍵案例：生產(chǎn)效率(繞線班組)（本
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一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點及方法組成1、生產(chǎn)現(xiàn)場方面2、現(xiàn)場信息方面3、現(xiàn)場物料方面4、倉庫貨物方面5、物料搬運方面6、作業(yè)方法方面7、現(xiàn)場設(shè)備方面二、識別和挖掘浪費1、什么是價值？2、識別浪費3、識別和挖掘工作中的浪費4、現(xiàn)場中常見的七大浪費5、現(xiàn)場中的12動作浪費6、如何挖掘并減少和消除浪費7、實施持續(xù)改進的措施三、真假效率與消除浪費1、認識真、假效率2、設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率3、稼動率和效率4、正確使用改善工具ECRS四、標準化作業(yè)1、認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)2、產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化3、如何實現(xiàn)多工序操作4、多能工培養(yǎng)要點和技巧6、作業(yè)動作經(jīng)濟原則7、動作的改善五、實現(xiàn)流