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陳鵬老師
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陳鵬老師培訓(xùn)聯(lián)系微信

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陳鵬

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陳鵬

陳鵬老師的內(nèi)訓(xùn)課程

【培訓(xùn)綱要】:一、目視管理與消除浪費(fèi)l目視管理的歷史l目視管理的定義與要點(diǎn)l目視管理與日常生活l目視管理與工廠管理l目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理l目視管理的方法和工具l目視管理在消除浪費(fèi)中的作用。l目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用l生產(chǎn)干部常用到的一些管理工具運(yùn)用技巧二:現(xiàn)場(chǎng)目視管理——打造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)l全面目視化管理l目視化管理的范圍l目視化管理的道具l現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)l打造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)l讓問(wèn)題看得出來(lái)l目視化管理檢查的要點(diǎn)l12種目視管理工具的應(yīng)用l設(shè)定目標(biāo)、公布標(biāo)準(zhǔn)l目視管理的系統(tǒng)化改進(jìn)思考題:請(qǐng)結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理三:現(xiàn)場(chǎng)看板管理——

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一、前言1、管理精益化2、管理人性化3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化4、人造環(huán)境、環(huán)境育人5、6S是現(xiàn)場(chǎng)管理基石6、建立良好的企業(yè)文化二、6S基礎(chǔ)篇1、整理之基本方法不要物處理要點(diǎn)2、整頓之基本方法A、分析情況、劃定儲(chǔ)藏空間B、規(guī)定儲(chǔ)藏方法、訂立儲(chǔ)藏規(guī)則c、整頓的“3定”、“3要素”操作案例d、辦公室6S管理操作案例3、清掃之基本方法A、尋找發(fā)生源、執(zhí)行改善措施案B、6S日常確認(rèn)表制作4、清潔之基本方法5、安全的含義及基本方法6、素養(yǎng)A、鼓舞士氣的晨會(huì)B、禮儀訓(xùn)練c、優(yōu)秀企業(yè)6S現(xiàn)場(chǎng)再現(xiàn)三、6S應(yīng)用篇1、6S推行步驟A、樣板區(qū)先行選擇樣板區(qū)的注意事項(xiàng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S樣板制作要點(diǎn)B、全面展開(kāi)C、改善提升2、6S推進(jìn)技

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【課程大綱】部分、現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)篇◆新經(jīng)濟(jì)時(shí)期現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善面臨的主要問(wèn)題與挑戰(zhàn)◆現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析◆現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)管理含義?現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)象和范圍◆現(xiàn)場(chǎng)管理的意義和目標(biāo)?!羯a(chǎn)車(chē)間物料、物品、物流通道、物料堆放區(qū)域定置管理案例講解◆企業(yè)三直三現(xiàn)主義的內(nèi)涵及其作法◆5S管理的含義、要點(diǎn)及推行指導(dǎo)第二部分:現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)手法篇  ◆什么叫目視管理?案例講解加深理解◆目視管理的目的、內(nèi)容和基本方法◆目視管理推進(jìn)步驟和監(jiān)督檢查表◆顏色管理如何使用于現(xiàn)場(chǎng)管理◆浪費(fèi)定義及類(lèi)型◆如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)◆工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)及控制◆目視管理在消除浪費(fèi)中的作用?!粼鯓幼寙?wèn)題看得出來(lái)—目視管理的執(zhí)行◆現(xiàn)場(chǎng)中的七大管

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一、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)意識(shí)◆質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理◆品質(zhì)的幾種正確觀念◆次就把事情做正確◆品質(zhì)變異的來(lái)源◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素◆員工質(zhì)量意識(shí)的再造◆質(zhì)量管理的六個(gè)三認(rèn)識(shí)◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理◆現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)控制水平◆案例:中國(guó)質(zhì)量錘——張瑞敏砸冰箱◆品質(zhì)保證體系的建立與維持二、實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化◆品質(zhì)保證----標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施◆標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施的三化原則◆標(biāo)準(zhǔn)化的特點(diǎn)◆現(xiàn)場(chǎng)人員標(biāo)準(zhǔn)化管理◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的認(rèn)識(shí)◆標(biāo)準(zhǔn)化的三大要素◆標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化◆如何制作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(SOP)◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)之構(gòu)成要素◆標(biāo)準(zhǔn)化工具OPL的應(yīng)用◆現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維持和改進(jìn)三、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題及時(shí)發(fā)現(xiàn)并

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《迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費(fèi)技巧》大綱一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點(diǎn)及方法組成1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)方面2、現(xiàn)場(chǎng)信息方面3、現(xiàn)場(chǎng)物料方面4、倉(cāng)庫(kù)貨物方面5、物料搬運(yùn)方面6、作業(yè)方法方面7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備方面二、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)1、什么是價(jià)值?2、識(shí)別浪費(fèi)3、識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)4、現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的七大浪費(fèi)5、現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作浪費(fèi)6、如何挖掘并減少和消除浪費(fèi)7、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施三、真假效率與消除浪費(fèi)1、認(rèn)識(shí)真、假效率2、設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率3、稼動(dòng)率和效率4、正確使用改善工具ECRS四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1、認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)2、產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化3、如何實(shí)現(xiàn)多工序操作4、多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧6

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部分:成本縮減與控制一、縮減成本勢(shì)在必行1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析2、國(guó)內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn)二、縮減質(zhì)量成本1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場(chǎng)管理2、如何預(yù)防品質(zhì)過(guò)剩3、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良的病因4、品質(zhì)問(wèn)題因素三、縮減生產(chǎn)成本(實(shí)戰(zhàn)案例)1、現(xiàn)場(chǎng)效率低下拐點(diǎn)2、提高效率關(guān)鍵要素3、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)切換4、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路5、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)能力計(jì)算6、評(píng)估設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)7、有效與計(jì)劃產(chǎn)能分析8、現(xiàn)場(chǎng)排單技巧9、如何面對(duì)緊急訂單與臨時(shí)插單以及險(xiǎn)情識(shí)別四、縮減八大浪費(fèi)(案例)1、縮減次品、庫(kù)存浪費(fèi)2、縮減搬運(yùn)、動(dòng)作浪費(fèi)3、縮減管理、等待浪費(fèi)4、產(chǎn)能過(guò)剩、加工不當(dāng)浪費(fèi)五、縮減隱形成本1、多種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象

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