陳鵬 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn) 生產(chǎn)采購 生產(chǎn)管理
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機(jī)：
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陳鵬老師的內(nèi)訓(xùn)課程
課程內(nèi)容：單元現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入◆時(shí)代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)◆改善的認(rèn)識(shí)◆改善給企業(yè)和個(gè)人帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆改善成功的兩個(gè)必要承諾◆現(xiàn)場(chǎng)IE改善應(yīng)用◆浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)◆降庫存暴露問題◆效率的認(rèn)識(shí)◆成本的認(rèn)識(shí)◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三化原則◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三現(xiàn)原則◆現(xiàn)場(chǎng)改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三“公”一“客觀”原則◆正確使用改善工具ECRS◆改善的八字訣視頻：分享世界級(jí)企業(yè)的改善事例展示與案例分析第二單元現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用◆零不良的原則◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理◆品質(zhì)管理的六個(gè)三認(rèn)識(shí)◆典型實(shí)用的QC
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部分、如何做好車間現(xiàn)場(chǎng)管理◆角色認(rèn)知與良好心態(tài)◆管理人員職責(zé)的要求◆明確職責(zé)、認(rèn)識(shí)定位◆正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)代管理◆如何管理好現(xiàn)代員工◆現(xiàn)場(chǎng)的信息管理的技巧◆現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安定◆現(xiàn)場(chǎng)的物料管理◆工作方法安定◆安全預(yù)防管理◆現(xiàn)場(chǎng)的常用管理方法◆現(xiàn)場(chǎng)管理工作重點(diǎn)第二部分、目標(biāo)計(jì)劃與準(zhǔn)時(shí)交付管理◆制定目標(biāo)的必要性◆為什么要分解大目標(biāo)◆配合公司目標(biāo)---設(shè)定部門目標(biāo)◆目標(biāo)之設(shè)定--SMART原則◆如何達(dá)成既定的目標(biāo)◆標(biāo)準(zhǔn)化管理量化◆運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定人工用量◆目標(biāo)績效與管理制度結(jié)合◆平穩(wěn)化生產(chǎn)的作業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)◆實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)計(jì)劃◆計(jì)劃不確定因素的影響◆確保生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃順暢執(zhí)行◆影響生產(chǎn)日程安排的因素◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控◆逐步
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一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點(diǎn)及方法組成1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)方面2、現(xiàn)場(chǎng)信息方面3、現(xiàn)場(chǎng)物料方面4、倉庫貨物方面5、物料搬運(yùn)方面6、作業(yè)方法方面7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備方面二、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)1、什么是價(jià)值？2、識(shí)別浪費(fèi)3、識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)4、現(xiàn)場(chǎng)中常見的七大浪費(fèi)5、現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作浪費(fèi)6、如何挖掘并減少和消除浪費(fèi)7、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施三、真假效率與消除浪費(fèi)1、認(rèn)識(shí)真、假效率2、設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率3、稼動(dòng)率和效率4、正確使用改善工具ECRS四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1、認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)2、產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化3、如何實(shí)現(xiàn)多工序操作4、多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧6、作業(yè)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則7、動(dòng)作的改善五、實(shí)現(xiàn)流
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部分 精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆ 為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識(shí)別并消除浪費(fèi)◆企業(yè)常見的七大浪費(fèi)識(shí)別并挖掘◆消除浪費(fèi)的有效方法※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個(gè)人帶來的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品第二部分 精益生產(chǎn)應(yīng)用1、流線化生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)◆U型生產(chǎn)線與單件流◆ 實(shí)現(xiàn)一筆畫生產(chǎn)2、安定化生產(chǎn)◆人員的安定1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)2）作業(yè)方法SOP◆設(shè)備的安定1）自主保全TPM與零故障2）精益設(shè)備的選擇◆
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部分、企業(yè)成本的認(rèn)識(shí)與展望◆成本壓力下的生產(chǎn)管理者任務(wù)與角色◆制造企業(yè)新環(huán)境下的成本壓力與挑戰(zhàn)◆什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容◆工廠成本管理與控制的重要性◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)◆改善、浪費(fèi)、庫存、效率與成本的關(guān)系◆企業(yè)成本的認(rèn)識(shí)第二部分、以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)◆降低成本的策略◆精益思想的基本理念◆工廠中的典型浪費(fèi)－工廠的八大浪費(fèi)－人力資源的稼動(dòng)分析◆精益成本改進(jìn)的主要方法和工具―經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析－動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理－LAYOUT設(shè)計(jì)與布置－人機(jī)工程學(xué)－單元制生產(chǎn)模式－搬運(yùn)分析和原則－生產(chǎn)線平衡（產(chǎn)能分析與挖掘）－全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）－稼動(dòng)分析
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部分 精益思想篇1、精益生產(chǎn)價(jià)值體系◆精益生產(chǎn)的起源◆精益生產(chǎn)的核心價(jià)值◆價(jià)值流與價(jià)值流圖◆識(shí)別客戶增值與非增值◆中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系◆精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系◆IE改善常用的手法◆生產(chǎn)方式革命里程碑◆持續(xù)改善第二部分 精益意識(shí)篇1、員工意識(shí)◆改善給企業(yè)帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆幫助員工擁抱變革◆企業(yè)利潤及成本模式分析2、浪費(fèi)意識(shí)◆企業(yè)常見的7 3=10種浪費(fèi)◆識(shí)別并挖掘浪費(fèi)◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法；◆消除浪費(fèi)的有效方法◆減少1成浪費(fèi)相當(dāng)增加1倍銷售額※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析3、庫存意識(shí)◆企業(yè)庫存的來源和危害◆有效的消除庫存的方式◆庫存策