現(xiàn)場管理綜合技能提升3天

部分、角色認知與良好心態(tài)◆角色認知—基本能力與定位◆管理人員職責的5個要求◆態(tài)度決定一切◆正確的理念與認識◆現(xiàn)場管理人員基本的工作認識◆現(xiàn)場管理人員必備的五個條件第二部分、目標績效與管理制度◆制定目標的必要性◆為什么要分解大目標◆配合公司目標---設(shè)定部門目標◆目標之設(shè)定--SMART原則◆如何達成既定的目標◆建立現(xiàn)場管理的標準化◆標準化管理量化◆運用標準工時確定人工用量◆運用標準工時進行績效考核◆目標績效與管理制度結(jié)合◆標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進第三部分、一日管理與一線管理基本原則◆如何制定工作計劃◆高效率早會◆持續(xù)實施點滴教育◆做好派工與調(diào)度◆工作跟催技巧◆班前要準備的事情

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全面生產(chǎn)性維護——TPM

一、管理的基礎(chǔ)觀念1、TPM的誕生2、為何TPM那么重要3、實踐TPM之前應(yīng)有的認識4、為什么做TPM4、TPM推進系統(tǒng)二、TPM推行的基礎(chǔ)1、正確認識5S管理2、5S管理深入與升華3、5S管理成功原則4、5S管理推進技巧5、目視化管理——打造一目了然的管理6、目視化管理常用的12種方法7、目視化與看板管理的應(yīng)用8、練習(xí)：自己做做看三、TPM實踐的手法與技巧1、點滴教育（OPL）2、合理化建議3、小組討論活動（會議）4、活動看板管理5、定點攝影6、故障不良記錄7、小團隊活動8、定點攝影9、5 Why Analysis1、5W2H11、保養(yǎng)報告書12、觀摩學(xué)習(xí)13、循環(huán)分析法14、PM分析15、

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現(xiàn)場精細化管理

一、如何做好精細化管理◆正確認識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機器設(shè)備精細化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管理的工具◆設(shè)備自主保全理念和方法◆機器設(shè)備的使用、點檢、保養(yǎng)◆設(shè)備保養(yǎng)與維修◆現(xiàn)場設(shè)備日常點檢與保養(yǎng)◆做好設(shè)備儀器的日常管理要點◆做好設(shè)備管理的目視化和點檢◆案例分析：設(shè)備為什么會壞◆做好設(shè)備管理的三好四會五定◆實例分享:這樣的設(shè)備點檢！三、事務(wù)部門的精細化管理◆事務(wù)部門精細管理的好處◆推行事務(wù)部門精細化管理的二十大要項◆行動起來做事務(wù)部門精細化管理四、實現(xiàn)管理簡單化◆全面實現(xiàn)可視化管理◆目視管理的水準◆目視管理的工具應(yīng)用◆穩(wěn)健推

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工業(yè)4.0與中國制造2025背景下的精益生產(chǎn)與班組管理

模塊一：工業(yè)4.0時代變革創(chuàng)新的新商業(yè)邏輯 管理視頻：顛覆的世界，你準備好了嗎？ 2.未來十年，制造業(yè)到底拼什么？3.案例分析：諾基亞到底死在哪里？ 4.創(chuàng)新者的窘境與困惑 5.制造業(yè)挑戰(zhàn)與趨勢6.海爾，是成功企業(yè)，還是時代企業(yè)？7.新常態(tài)的基本特征8.新常態(tài)的新商業(yè)邏輯9.的互聯(lián)網(wǎng)思維10.LKQ總理的“互聯(lián)網(wǎng) ”模式模塊二：德國工業(yè)4.0及其特征分析 1.德國戰(zhàn)略與工業(yè)4.0 2.什么是工業(yè)4.0 3.德國工業(yè)4.0的發(fā)展過程4.從次工業(yè)革命到第四次工業(yè)革命 5.Industry 4.0：德國高科技戰(zhàn)略計劃首位6.工業(yè)4.0所具有的8大潛力7.德國工業(yè)4.0的兩大主題8.德國工業(yè)4.0的5

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工廠成本控制

部分、企業(yè)成本的認識與展望◆成本壓力下的生產(chǎn)管理者任務(wù)與角色◆制造企業(yè)新環(huán)境下的成本壓力與挑戰(zhàn)◆什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容◆工廠成本管理與控制的重要性◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點◆改善、浪費、庫存、效率與成本的關(guān)系◆企業(yè)成本的認識第二部分、以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進◆降低成本的策略◆精益思想的基本理念◆工廠中的典型浪費－工廠的八大浪費－人力資源的稼動分析◆精益成本改進的主要方法和工具―經(jīng)濟動作分析－動作經(jīng)濟原則與三角形原理－LAYOUT設(shè)計與布置－人機工程學(xué)－單元制生產(chǎn)模式－搬運分析和原則－生產(chǎn)線平衡（產(chǎn)能分析與挖掘）－全員生產(chǎn)性維護（TPM）－稼動分析

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工廠淘金-現(xiàn)代醫(yī)藥企業(yè)成本管理

部分：企業(yè)成本的認識與展望◆控制成本勢在必行◆目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析◆企業(yè)成本的認識◆工廠成本管理與控制的重要性◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點◆新型生產(chǎn)運作方式中的成本控制原理及實踐◆控制成本要符合人性◆控成本從那些地方入手第二部分：降低生產(chǎn)成本從清除浪費根源開始◆對企業(yè)和個人好的管理的是什么？◆創(chuàng)造價值和消除浪費◆識別與消除現(xiàn)場中的浪費◆認識效率◆什么是假效率與真效率◆設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理◆個別效率與整體效率◆可動率與運轉(zhuǎn)率◆提高勞動效率，消除系統(tǒng)損耗◆在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識◆全員推行限制浪費法來控制與削減成本第三部分：現(xiàn)場清除與控制浪費的方法應(yīng)用◆現(xiàn)場三化原則

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