生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善培訓(xùn)
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善培訓(xùn)
**天:生產(chǎn)現(xiàn)場管理篇
**部分、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織及人員管理
◆角色認(rèn)知—對自己和環(huán)境的分析
◆現(xiàn)場管理人員職責(zé)的要求
◆現(xiàn)場管理人員的基本職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
◆現(xiàn)場管理人員基本的工作認(rèn)識
◆現(xiàn)場管理人員必備的五個條件
◆如何提升現(xiàn)場人員的團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力
◆如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力
案例分析:某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟
第二部分、現(xiàn)場管理與改善的根本:現(xiàn)場管理人員應(yīng)掌握的技術(shù)
◆現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
◆標(biāo)準(zhǔn)工時的定義
◆標(biāo)準(zhǔn)工時的實(shí)際測定
◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的基本步驟
◆現(xiàn)場管理技術(shù)、特點(diǎn)及方法
1、信息管理、物料管理
2、倉庫貨物管理、搬運(yùn)管理
3、作業(yè)方法、設(shè)備管理
4、生產(chǎn)現(xiàn)場的管理
◆日常常用管理工具的使用與工作技巧
◆現(xiàn)場管理要抓三件事
1、關(guān)鍵管理
2、異常管理
3、效率改善
案例:你會如何處理這件事?
◆生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法
第三部分、現(xiàn)場管理與改善利器一:生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期管理
◆制定生產(chǎn)計劃的作用
◆制定生產(chǎn)計劃的常用工具
◆生產(chǎn)計劃排定的原則
◆依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
◆跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟
◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控
◆生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理
◆生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施
案例:多批少量的生產(chǎn)實(shí)施技術(shù)
第四部分、現(xiàn)場管理與改善利器二:指導(dǎo)員工的技巧
◆工作知識的教導(dǎo)
◆教導(dǎo)前的準(zhǔn)備
◆指導(dǎo)員工的技巧
◆多能工的培養(yǎng)
◆正確的工作教導(dǎo)四階段法
◆工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念
實(shí)例:教導(dǎo)時間表
第五部分、現(xiàn)場管理與改善利器三:現(xiàn)場品質(zhì)的管理
◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
◆品質(zhì)的幾種正確觀念
◆零不良的原則——**次就把事情做好
◆如何提升問題意識
◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
◆品質(zhì)成本管理
◆不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決
◆糾正和預(yù)防措施的有效性確認(rèn)&標(biāo)準(zhǔn)化
◆不合格品的控制:兩個“3不”
討論:誰為質(zhì)量問題負(fù)責(zé)?
第二天:生產(chǎn)現(xiàn)場改善篇
第六部分、現(xiàn)場管理與改善利器四:現(xiàn)場IE改善手法
◆傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE的區(qū)別
◆圖解IE的7大手法
◆推行IE的8個重點(diǎn)步驟
◆如何進(jìn)行程序分析:“ECRS”
◆如何運(yùn)用程序分析提升效率
◆加工過程的研究提高效率實(shí)例
案例探討:如何快速的縮短換線時間
案例:某企業(yè)現(xiàn)場再布置效率分析與改善DV視頻
第七部分、現(xiàn)場管理與改善利器五:目視管理與如何消除浪費(fèi)
◆浪費(fèi)的定義及類型
◆如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi)
◆工廠中常見的浪費(fèi)及控制
◆現(xiàn)場中的七大管理浪費(fèi)
◆現(xiàn)場中的12動作的浪費(fèi)
◆目視管理的內(nèi)容與效果
◆目視管理的水準(zhǔn)
◆目視管理12種工具
思考題:請結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面可運(yùn)用目視管理?
◆目視化管理的工具之一看板管理
◆管理看板的作用
◆看板的內(nèi)容
◆看板的制作要求
演練:自己動手做看板
第八部分、現(xiàn)場管理與改善利器六:現(xiàn)場改善與效率提升
◆改善的誤區(qū)
◆改善給企業(yè)帶來的影響
◆改善的觀念與問題管理
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具
◆均(平)衡化生產(chǎn)
◆識別并改善企業(yè)瓶頸
◆精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
◆推行JIT必要性
◆如何消除現(xiàn)場浪費(fèi)并挖掘成本浪費(fèi)
◆如何清除員工的浪費(fèi)
◆如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)
◆在企業(yè)中樹立杜絕浪費(fèi)意識
◆精益生產(chǎn)的四大技法
◆減少材料的在線庫存量
◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制
◆改善的流程
◆改善工具之5S
◆改善的八字訣
案例:某電池廠流水線改善分享
第九部分、現(xiàn)場管理與改善利器七:高效溝通——保持高昂士氣
◆溝通的基本流程及個體溝通網(wǎng)絡(luò)
◆溝通的技巧及溝通的心理分析
◆現(xiàn)場有效溝通三行為
◆現(xiàn)場人際關(guān)系處理
◆如何與上司相處
◆如何與同事相處
◆如何與下級溝通
◆溝通的技術(shù)應(yīng)用
經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論
課后總結(jié)與老師合影留念
宋志軍老師的其它課程
《制造的價值:傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)邁向工業(yè)4.0》主講:宋志軍開創(chuàng)工業(yè)4.0時代新格局的先鋒必然是具有企業(yè)家精神的新型企業(yè)家,他們將主動擁抱技術(shù)創(chuàng)新和資本市場帶來的工業(yè)4.0市場機(jī)會。——工業(yè)4.0研究院院長兼首席經(jīng)濟(jì)學(xué)家胡權(quán)0-1228725工業(yè)4.0撲面而來中國——世界制造工廠正在面臨產(chǎn)能過剩、產(chǎn)業(yè)升級,新工業(yè)革命逃離、轉(zhuǎn)移、借船出海,不是出路;機(jī)器人、機(jī)器換人,不
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《制造系統(tǒng)自動化DIY工廠自動化低成本、自主開發(fā)的策略與方法》主講:宋志軍課程背景:隨著用工成本的急劇增加,制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級,工業(yè)自動化成為許多企業(yè)的急迫追求。國內(nèi)制造企業(yè)普遍自動化程度不高,設(shè)備精度和可靠性較差,操作人員的素質(zhì)較低,如何低成本、自主開發(fā)自動化制造系統(tǒng)成為眾多工廠面臨緊急課題。本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動化設(shè)備,盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的
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《質(zhì)量成本管理技術(shù)實(shí)務(wù)研修班》主講:宋志軍課程收益:質(zhì)量與成本作為企業(yè)的生命線深受經(jīng)營管理者的重視,但如何將二者結(jié)合,在不斷提升質(zhì)量的過程中同時控制和消減成本,化解質(zhì)量與成本的矛盾,糾正“質(zhì)量越好,需要投入的質(zhì)量成本越高”的錯誤觀念,更是企業(yè)的管理者必須不斷實(shí)踐的課題。本課程系統(tǒng)的介紹了質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成,詳述了質(zhì)量成本控制體系的建立和推進(jìn)方法,為企業(yè)消減
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《問題分析與解決方法培訓(xùn)》 02.13
《問題分析與解決方法培訓(xùn)》主講:宋志軍【課程背景】:在經(jīng)營、生產(chǎn)、管理中,您總會遇到各種各樣的問題。如何從這些問題中選擇優(yōu)先解決的課題,以最少的資源投入獲得最大的改善成果?如何從錯綜復(fù)雜的現(xiàn)實(shí)中尋找突破口,確定主攻方向?如何挖掘根本原因?如何制定對策?如何將行之有效的對策成果保持下去,讓這些寶貴財富不隨著人、時的變化而流失?┄┄本課程科學(xué)地總結(jié)了系統(tǒng)解決問題
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《物流企業(yè)精益化管理培訓(xùn)》主講:宋志軍【課程背景】:長期以來,我國的企業(yè)一直是重生產(chǎn)、輕流通,對物流業(yè)的發(fā)展缺乏足夠的重視,致使物流業(yè)的發(fā)展嚴(yán)重滯后于社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。目前,物流發(fā)展與管理對促進(jìn)社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和提高經(jīng)濟(jì)效益的重要性已日益被各級政府機(jī)關(guān)和企業(yè)所意識到?,F(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展和物流技術(shù)的進(jìn)步也為我國推行現(xiàn)代物流業(yè)的發(fā)展和物流的科學(xué)管理準(zhǔn)備了充分的條件。
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《項(xiàng)目管理應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》主講:宋志軍【課程背景】:項(xiàng)目管理(ProjectManagement)是20世紀(jì)50年代后期發(fā)展起來的一種計劃管理方法,它一出現(xiàn)就引起舉世矚目。項(xiàng)目管理是指把各種系統(tǒng)、資源和人員有效地結(jié)合在一起,采用規(guī)范化的管理流程,在規(guī)定的時間、預(yù)算和質(zhì)量目標(biāo)范圍內(nèi)完成項(xiàng)目。項(xiàng)目管理目前廣泛應(yīng)用于建筑、工程、電子、通訊、計算機(jī)、金融、制造、咨
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《企業(yè)流程管理優(yōu)化與案例分析》 02.13
《企業(yè)流程管理與案例分析》主講:宋志軍課程背景:當(dāng)今企業(yè)管理之間的競爭,實(shí)際上是管理模式與流程能力之間的競爭。一方面,流程是實(shí)現(xiàn)管理模式的核心載體,企業(yè)需要打造以客戶為導(dǎo)向的端對端的流程管理。另一方面,流程是企業(yè)管理體系的關(guān)鍵模塊,隨著企業(yè)的成長,需要不斷提升流程的成熟度,把例外變成例行、把經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)到流程中去。但是對于有志實(shí)現(xiàn)流程化管理的企業(yè)來說,您也許
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《企業(yè)中高層品質(zhì)戰(zhàn)略與卓越品質(zhì)管理培訓(xùn)》主講:宋志軍課程背景:20世紀(jì)80年代是企業(yè)對質(zhì)量方面特別重視的時期。這一時期可以說是“質(zhì)量戰(zhàn)略管理的10年”。為說明與質(zhì)量有關(guān)的活動,企業(yè)利用以下各種概念:全面質(zhì)量管理;企業(yè)的全面質(zhì)量監(jiān)督;質(zhì)量的全面監(jiān)任;質(zhì)量的全面完善,企業(yè)中質(zhì)量的全面改進(jìn)。這些都說明了對待質(zhì)量管理的新態(tài)度。這種態(tài)度把質(zhì)量問題提到了新的高度,認(rèn)為完
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《面向交付的供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)》主講:宋志軍課程背景:目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快,BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準(zhǔn),供應(yīng)商供貨不及時或不配套,不是物料積壓,就是缺貨;插單過多,導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換,生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題,為幫助企業(yè)了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗(yàn),掌握生產(chǎn)計劃、物料
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