宋志軍老師的內(nèi)訓(xùn)課程
講：企業(yè)為什么需要改善1.客戶的要求不斷提高2.弭平與客戶間的鴻溝3.利潤從消除浪費(fèi)中來4.認(rèn)知現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)5.缺乏創(chuàng)意的浪費(fèi)是大的浪費(fèi)第二講：日本式“改善活動(dòng)”的深邃思想：1.改善活動(dòng)的管理哲學(xué)：執(zhí)行→實(shí)現(xiàn)的學(xué)問2.創(chuàng)造簡捷：將復(fù)雜的事情簡單化、簡單的事情定著化3.全員參與：眾人拾柴火焰高4.日本式改善文化的4大精髓細(xì)節(jié)決定成敗修煉成精方法取勝平民文化5.自主活動(dòng)的現(xiàn)代內(nèi)涵：改善提案活動(dòng)與QCC活動(dòng)（基層）自主改善PJ活動(dòng)（中層）方針展開活動(dòng)（高層）6.問題意識(shí)：問題的完全定義：持續(xù)改善案例分享：5S活動(dòng)的3級(jí)水平提升第三講：創(chuàng)意工夫提案改善制度1.何為創(chuàng)意工夫2.創(chuàng)意工夫提案的起源3.創(chuàng)意
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章：全面質(zhì)量管理——TQM一、討論：什么是質(zhì)量？二、質(zhì)量的基本概念與意識(shí)三、全面質(zhì)量管理的起源四、全面質(zhì)量管理的基本概念五、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作案例：海爾對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)六、TQM實(shí)施的目的與原則七、TQM實(shí)施的組織機(jī)構(gòu)與步驟八、TQM活動(dòng)定標(biāo)定果的方式與方法案例；某外資工廠TQM推行計(jì)劃第二章：企業(yè)品質(zhì)系統(tǒng)與各部門的角色與決策一、企業(yè)系統(tǒng)的整體策劃二、設(shè)計(jì)品質(zhì)系統(tǒng)三、采購品質(zhì)系統(tǒng)四、過程品質(zhì)系統(tǒng)五、質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)六、質(zhì)量改進(jìn)系統(tǒng)七、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)部門的質(zhì)量角色八、生產(chǎn)工程、工藝部門的質(zhì)量角色九、生產(chǎn)部門、車間的質(zhì)量管理角色十、質(zhì)量管理部門的角色十一、采購、設(shè)備、人力資源等其他職能部門的角色第三章
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課程大綱：章新產(chǎn)品開發(fā)的基本問題n產(chǎn)品與新產(chǎn)品n新產(chǎn)品分類n新產(chǎn)品開發(fā)概述n案例研討第二章新產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略n新產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略的概念和特征n新產(chǎn)品開發(fā)的作用n新產(chǎn)品戰(zhàn)略的內(nèi)容n案例研討第三章新產(chǎn)品開發(fā)組織n新產(chǎn)品開發(fā)組織的特點(diǎn)n新產(chǎn)品開發(fā)的組織決策n新產(chǎn)品開發(fā)的具體組織形式n案例研討第四章新產(chǎn)品評(píng)價(jià)系統(tǒng)n新產(chǎn)品評(píng)價(jià)的目的n新產(chǎn)品評(píng)價(jià)的問題和困難n新產(chǎn)品預(yù)選活動(dòng)、篩選活動(dòng)n樣品測(cè)試、使用測(cè)試n新產(chǎn)品試銷n案例研討第五章新產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目管理n產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目管理的背景及基本內(nèi)涵n新產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目的啟動(dòng)、組建n新產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目計(jì)劃制定n新產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目周期優(yōu)化n新產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目計(jì)劃控制n新產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目的收尾管理n案例分
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講：P-D-C-A管理循環(huán)1、PDCA來源和定義2、PDCA循環(huán)“四個(gè)階段”、“八個(gè)步驟”3、PDCA循環(huán)四個(gè)明顯特點(diǎn)4、如何擬定計(jì)劃/決定達(dá)成目標(biāo)的方法5、如何實(shí)施教育訓(xùn)練及工作實(shí)施6、如何檢查及查檢要因7、如何處置及再發(fā)防止措施8、質(zhì)量管理中PDCA/SDCA循環(huán)第二講：Plan：目標(biāo)與計(jì)劃管理1、目標(biāo)和計(jì)劃的定義2、目標(biāo)的SMART要素3、工廠里復(fù)雜目標(biāo)的制定4、生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)5、四象限計(jì)劃管理6、短/中/長期計(jì)劃7、JIT生產(chǎn)的長、中、短期計(jì)劃8、5W2H法應(yīng)用第三講：Do：執(zhí)行和執(zhí)行力1、如何執(zhí)行“三講四化”方法論2、如何執(zhí)行——簡化、量化、流程化3、執(zhí)行的保證4、質(zhì)量執(zhí)行要點(diǎn)5、效
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課程大綱：章節(jié)PE和生產(chǎn)系統(tǒng)之關(guān)聯(lián)lPE的三種定義分析l生產(chǎn)活動(dòng)與生產(chǎn)工程的關(guān)系lPE管理的概述、內(nèi)容與原則視頻分享：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與平衡分析第二章節(jié)PE日常工作及改善點(diǎn)l試產(chǎn)建立生產(chǎn)工藝l就地解決生產(chǎn)突發(fā)事故l臨時(shí)性問題臨時(shí)性解決l緊急問題時(shí)間處理l生產(chǎn)改進(jìn)不斷持續(xù)改善l工程變更跟進(jìn)不能馬虎l事故材料進(jìn)行鑒定分析l善用修理進(jìn)行失效分析l生產(chǎn)換型如何縮短時(shí)間l如何防錯(cuò)杜絕生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)第三章節(jié)PE常用改善技巧詳解l動(dòng)作改善法(動(dòng)改法)l防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)l質(zhì)疑創(chuàng)意法(五五法)l雙手操作法(雙手法)l人機(jī)配合法(人機(jī)法)l流程程序法(流程法)l工作抽樣法(抽樣法)第四章節(jié)提升綜合效益之步驟l定義效益系統(tǒng)l
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部分:為什么要進(jìn)行品質(zhì)成本管理？Oslash;不降低成本就無法提高利潤Oslash;如何理解品質(zhì)成本Oslash;品質(zhì)成本的內(nèi)部構(gòu)成Oslash;品質(zhì)成本水平衡量與影響Oslash;品質(zhì)成本管理的發(fā)展Oslash;品質(zhì)成本管理的目的Oslash;品質(zhì)在經(jīng)營中的角色sup3;品質(zhì)的系統(tǒng)為預(yù)防而不是檢驗(yàn)sup3;衡量品質(zhì)--不符合要求的代價(jià)第二部分:品質(zhì)成本項(xiàng)目的設(shè)置與分析Oslash;預(yù)防成本的構(gòu)成Oslash;鑒定成本的構(gòu)成Oslash;失敗成本的分類Oslash;品質(zhì)成本數(shù)據(jù)來源與統(tǒng)計(jì)Oslash;品質(zhì)成本分析五大手法sup3;柏拉圖分析法sup3;邊際成本分析法sup3;階段分析法sup3