6S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理

  培訓(xùn)講師:韓永春

講師背景:
韓永春DOE專家亞太區(qū)質(zhì)量顧問精益六西格瑪培訓(xùn)師六西格瑪黑帶大師歐洲芬蘭科泰公司SixSigmaLeader臺(tái)灣斯普林公司高級(jí)項(xiàng)目開發(fā)經(jīng)理講師經(jīng)歷韓永春曾在世界知名企業(yè)工作20年,歷任深圳市靈暢互動(dòng)科技有限公司廠長;世界500強(qiáng)美資杜邦公司 詳細(xì)>>

韓永春
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6S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理詳細(xì)內(nèi)容

6S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理

**節(jié) 6S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理概述

1. 5S的概念

2. 5S的發(fā)展

3. 5S的延伸與擴(kuò)展

4. 6S是現(xiàn)場(chǎng)管理前進(jìn)的車輪

5. 6S與其它管理工具的關(guān)系

6. 推行6S管理的作用

7. 6S活動(dòng)推進(jìn)目的

8. 6S關(guān)聯(lián)圖

9. 6S強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)

10. 工廠6S推進(jìn)現(xiàn)狀

11. 國內(nèi)企業(yè)存在的6S誤區(qū)

12. 國內(nèi)企業(yè)推行6S的必要性

13. 6S成功推進(jìn)必備的三種心態(tài)

14. 推行6S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵

15. 認(rèn)識(shí)問題很重要

16. 目視化管理

17. 獲得信息的渠道

18. 目視化管理的范圍

19. 目視化管理的原則及特點(diǎn)

20. 工廠6S現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的關(guān)注點(diǎn)

21. 目視化管理法的好處

22. 6S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的關(guān)系

 

第二節(jié) 6S的真意、推行步驟與要領(lǐng)

(一) 整理

1. 整理的真意

2. 整理的作用

3. 推行步驟與要領(lǐng)

4. 檢查范圍

5. 如何區(qū)分要與不要

6. 放置準(zhǔn)則

7. 非必需品處理方法

8. 必需品用量基準(zhǔn)

9. 每日自我檢查

(二) 整頓

1. 整頓的真意

2. 整頓的作用

3. 整頓的步驟與要領(lǐng)

4. 整頓的原則

(三) 清掃

1. 清掃的真意

2. 清掃的作用

3. 清掃的七步驟

(四) 清潔

1. 清潔的真意

2. 清潔的作用

3. 推行步驟與要領(lǐng)

4. 6S工作標(biāo)準(zhǔn)化

5. 標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善的基礎(chǔ)

(五) 素養(yǎng)

1. 素養(yǎng)的真意

2. 素養(yǎng)的作用

3. 推行要領(lǐng)

4. 素養(yǎng)養(yǎng)成的基本過程

5. 素養(yǎng)養(yǎng)成的基本條件

(六) 安全

1. 從事故中可以洞察安全的重要性

2. 車間作業(yè)安全七項(xiàng)

3. 事故致因理論與多米諾骨牌效應(yīng)

4. 安全推動(dòng)重點(diǎn)

5. 危險(xiǎn)源辨識(shí)

6. 危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

7. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法(LEC法)

 

第三節(jié) 6S推行組織與工作技法

1. 6S推行流程圖

2. 6S推行組織結(jié)構(gòu)

3. 6S制度章程

4. 推行小組工作職責(zé)

5. 6S推行的八大要決

6. 樣例說明:XX年KPI指標(biāo)分解

7. 樣例說明:現(xiàn)場(chǎng)6S月度推進(jìn)計(jì)劃

8. 樣例說明:現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量6S改善措施(6S規(guī)范指導(dǎo)書)

9. 6S巡查小組的建立及要求

10. 問題改善與追蹤

11. 6S與績效管理的聯(lián)系

12. 6S實(shí)施技巧

1) 紅牌作戰(zhàn)

2) 定點(diǎn)攝影

3) 檢查表

4) 揭示檢查結(jié)果

5) 目視管理

 

第四節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)目視化管理實(shí)戰(zhàn)方法

1. 車間區(qū)域

2. 倉庫區(qū)域

3. 員工休息區(qū)

4. 飯?zhí)?/b>

5. 宿舍

6. 班前會(huì)

7. 清潔工具區(qū)域

8. 衛(wèi)生責(zé)任區(qū)劃分

9. 公共場(chǎng)所常見標(biāo)志牌

10. 三易原則圖解

11. 樓梯的標(biāo)示方法

12. 案例:地面導(dǎo)向標(biāo)示

13. 門開關(guān)線的標(biāo)示方法

14. 通行線畫法

15. 斑馬線

16. 放置場(chǎng)線

17. 案例:門的推拉標(biāo)示

18. 設(shè)備部位的標(biāo)示

19. 設(shè)備檢查要點(diǎn)的標(biāo)示

20. 點(diǎn)檢標(biāo)識(shí)

21. 水管標(biāo)記

22. 一般工具的標(biāo)示

23. 將所有物品的外形留下(形跡整頓)

24. 使之容易使用、容易歸位(整頓)

25. 文件柜 普通辦公桌 抽屜

 

第五節(jié) 目視化管理看板的運(yùn)用

1. 目視化管理看板的意義和目的

2. 目視化管理看板的定義

3. 目視化管理看板的特點(diǎn)

4. 目視化管理看板的作用

5. 目視管理看板--要素詮釋

6. 管理看板內(nèi)容--7大原則要求

7. 誰來使用--目視管理看板

8. 目視管理看板--水平高低的評(píng)估原則

9. 管理看板的設(shè)計(jì)

10. 主要指標(biāo)管理看板

11. 改善提案管理看板

12. 優(yōu)秀員工看板

13. “公告欄”看板

14. 學(xué)習(xí)園地看板

15. 辦公室管理看板

16. 我的區(qū)域管理看板

17. 改善活動(dòng)展示圖表

18. 新員工介紹欄

19. 生產(chǎn)管理看板

20. 品質(zhì)管理看板

21. 日常生活中的目視化管理看板

 

培訓(xùn)總結(jié)與答疑

 

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質(zhì)量精細(xì)化管理課程大綱講師:韓永春課程背景◆工業(yè)4.0,這個(gè)源自德國的熱詞是“第四次工業(yè)革命”的簡稱。工業(yè)4.0將是智能生產(chǎn)通過信息物理系統(tǒng)的應(yīng)用,打通所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘,無線網(wǎng)掌控一切。中國提出中國制造2025,在中國目前人力資源企業(yè)銷售、設(shè)計(jì)、采購、倉儲(chǔ)物流、生產(chǎn)和質(zhì)量管理都是面臨前所未有的挑戰(zhàn)。◆國內(nèi)外掀起了多種質(zhì)量體系,如全面質(zhì)量管理、六西格瑪、

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田口DOE(2天)   11.29

田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)講師:韓永春課程背景田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)是一款強(qiáng)大的研發(fā)工具,是世界500強(qiáng)企業(yè)研發(fā)人員必修課程。它是一門科學(xué),是研究如何合理而有效地組織試驗(yàn),并運(yùn)用更為科學(xué)的分析工具對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,取得最佳方案的一種方法,它可以把客戶的需求轉(zhuǎn)換成我們的設(shè)計(jì)需求、工藝需求和生產(chǎn)需求,它可以縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期,幫助研發(fā)工程師從最開始就對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和成本進(jìn)行最優(yōu)化

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統(tǒng)計(jì)圖表分析課程大綱講師:韓永春課程目的培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)型企業(yè)管理人才培訓(xùn)條件學(xué)員需配合電腦(分組)學(xué)習(xí)培訓(xùn)時(shí)間2-3天培訓(xùn)對(duì)象總經(jīng)理,廠長,總監(jiān),質(zhì)量部、生產(chǎn)部等各部門經(jīng)理、車間主任、工程師、技術(shù)員等課程大綱第一章基本統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)變化(波動(dòng))總體與樣本的統(tǒng)計(jì)量中心趨勢(shì)的度量均值Mean(u,Xbar)中位數(shù)Median(M)眾數(shù)Mode離散度的度量極差Range樣本

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謝寧DOE-快速解決復(fù)雜問題方法培訓(xùn)課程講師:韓永春課程背景在流程優(yōu)化的眾多策略和方法中,美國質(zhì)量專家多利安.謝寧發(fā)明和整合的試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE具有簡捷、效果強(qiáng)大,改進(jìn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。謝寧DOE結(jié)合經(jīng)典DOE方法,是解決企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)中的一系列問題尤其是復(fù)雜問題無法替代的突破性方法。謝寧DOE解決問題不僅針對(duì)性強(qiáng),而且具有效果好,不打斷生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。“沒有戴明,美國就

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QFD和田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)講師:韓永春課程背景1.質(zhì)量功能展開(QualityFunctionDeployment,QFD)是一種立足于在產(chǎn)品開發(fā)過程中最大限度地滿足顧客需求的系統(tǒng)化、用戶驅(qū)動(dòng)式的質(zhì)量保證方法。QFD于70年代初起源于日本,進(jìn)入80年代以后逐步得到歐美各發(fā)達(dá)國家的重視并得到廣泛應(yīng)用。QFD是田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)的頂層建筑。2.田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)是一款強(qiáng)大的研發(fā)工

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級(jí)研修班
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