精益生產(chǎn)與設(shè)備管理

  培訓(xùn)講師:李堅(jiān)

講師背景:
李堅(jiān)老師簡(jiǎn)介職稱:國家認(rèn)證職業(yè)培訓(xùn)師常住地:蘇州昆山市工作經(jīng)歷:光寶集團(tuán)建興光電企業(yè)主管/培訓(xùn)師神達(dá)電腦集團(tuán)企業(yè)主管/培訓(xùn)師啟佳通訊企業(yè)主管逸仙教育金牌講師/教務(wù)部主管真彩文具集團(tuán)中心培訓(xùn)師全瞻韜略國際教育集團(tuán)簽約講師企業(yè)經(jīng)驗(yàn)與培訓(xùn)特色:具 詳細(xì)>>

李堅(jiān)
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精益生產(chǎn)與設(shè)備管理詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)與設(shè)備管理

**章 精益生產(chǎn)基本認(rèn)知,增強(qiáng)改善意識(shí)

1. 何謂精益生產(chǎn)-LP

2. 精益生產(chǎn)的由來

3. 何謂精益生產(chǎn)方式-JIT

4. 精益生產(chǎn)的六個(gè)核心

5. 精益生產(chǎn)的思想

6. 精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌

7. 精益生產(chǎn)模式的14個(gè)事業(yè)原則

8. 阻礙改善的十大主義

9. 改善精神原則

10. 小組研討:我公司對(duì)14個(gè)原則目前存在的問題與改善思路

第二章 精益生產(chǎn)部門職責(zé)分配,提高責(zé)任意識(shí)

1. 人力編制計(jì)算

2. 精益生產(chǎn)企業(yè)所需要部門與職責(zé)分配

a) 生產(chǎn)部門

b) 設(shè)備部門

c) 采購部門

d) 業(yè)務(wù)部門

e) 計(jì)劃部門等

3. 小組研討:相互研討各部門的職責(zé)分配,并提出其它組不合理的原因

第三章 現(xiàn)場(chǎng)Machine(設(shè)備工裝)管理,降低設(shè)備維修成本

1. 案例:目前公司設(shè)備、備件管理現(xiàn)況

2. “海恩法則”與“蝴蝶效應(yīng)”對(duì)設(shè)備管理的啟示

3. 設(shè)備問題造成的損失

4. TPM的定義及延展含義

5. TPM演變的六個(gè)階段

6. TPM三個(gè)的特色

7. TPM的三大管理思想

8. 設(shè)備故障的新解

9. 故障的分類及損失結(jié)構(gòu)

10. 設(shè)備可靠度的五種類型

11. 設(shè)備故障對(duì)策分析圖

12. TPM的主要手段---OEE

13. 開展TPM之8大支柱

a) 個(gè)別改善推進(jìn)方法

b) 操作人員應(yīng)該具備的四種能力

c) 建立完整的計(jì)劃維護(hù)體制的五大步驟

d) 品質(zhì)維護(hù)活動(dòng) (QC小組建設(shè))

e) MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng)

f) 建立教育訓(xùn)練體系

ü 供應(yīng)商對(duì)設(shè)備維護(hù)人員的培訓(xùn)

ü 設(shè)備部門對(duì)生產(chǎn)操作人員的培訓(xùn)

g) 管理間接部門的效率化

ü 備件的安全庫存

ü 供應(yīng)商合同評(píng)審(價(jià)格,交期,質(zhì)量、后續(xù)服務(wù)等)

h) 安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理

ü 研討:我公司生產(chǎn)部門各崗位所需要的安全勞保用品與落實(shí)情況?

14. 設(shè)備工裝與配件管理

a) 設(shè)備維修履歷表的作用

15. 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)演練:?jiǎn)栴}的分析與解決思路(軸承磨損與油封漏油等問題分析與改善方法)

第四章 M-現(xiàn)場(chǎng)Material(物料)的管理,降低材料損耗

1. 物料的領(lǐng)用

2. 物料在現(xiàn)場(chǎng)的放置

3. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中特殊狀況物料的處理方式

4. 生產(chǎn)輔料控制方法

5. “Just in time”與“One pieces flow”的減少庫存實(shí)施理論

第五章 M-現(xiàn)場(chǎng)Method(標(biāo)準(zhǔn)工藝)的管理,減少人為作業(yè)不良的不確定性

1. 標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容

2. 如何確保技術(shù)性文件的準(zhǔn)確性

3. 加強(qiáng)工藝紀(jì)律管理

4. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化案例介紹

5. 實(shí)戰(zhàn):作業(yè)指導(dǎo)書的制作(工序,工具,步驟,要點(diǎn),圖片等)

第六章 現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的方法與技巧,做好精益生產(chǎn)與設(shè)備管理的基礎(chǔ)

1. 目視化管理的基礎(chǔ)要點(diǎn)

a) 整理的關(guān)鍵點(diǎn)

b) 整頓的“三定”

c) 清掃的精髓

d) 清潔的全面理解

e) 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)演練:我公司車間清潔標(biāo)準(zhǔn)表

2. 目視化管理的方法(案例)

a) 定位法

b) 標(biāo)示法

c) 顏色法

d) 人、機(jī)、料、法、環(huán)、法等

3. 目視化管理實(shí)施的方法與技巧

4. 模擬演練:目視化管理

第七章 提高生產(chǎn)效率,減少現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)

1. 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí):從日本煮雞蛋中看成本

2. 不合格品浪費(fèi)與品質(zhì)改善要點(diǎn)

3. 加工的浪費(fèi)與改善思維

4. 動(dòng)作的浪費(fèi)與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的20個(gè)經(jīng)濟(jì)原則

5. 搬運(yùn)的浪費(fèi)與改善方法

6. 庫存的浪費(fèi)與精益庫存思維

7. 制造過多的浪費(fèi)

8. 等待的浪費(fèi)與改善思維

9. 管理的浪費(fèi)(小組研討:如何解決各部門互相推諉責(zé)任?)

10. 小組研討:我們的浪費(fèi)在哪?

第八章 現(xiàn)場(chǎng)管理者一日精益管理要點(diǎn)

1. 上班前要做的事項(xiàng)

a) 如何開一個(gè)有效的早會(huì)

2. 上班后立即要做的事項(xiàng)

3. 上班中要處理的事項(xiàng)

4. 下班前不可疏忽的事項(xiàng)

5. 現(xiàn)場(chǎng)演練:開早會(huì)

第九章 課后實(shí)戰(zhàn)作業(yè)布置與追蹤

1. 提供各種工具表單

2. 分配責(zé)任人

3. 限期完成

4. 提高電子報(bào)告(表格、流程、圖片等資料)

5. 現(xiàn)場(chǎng)檢查

6. 獎(jiǎng)罰措施等

 

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