《生產(chǎn)現(xiàn)場十大改善利器》

  培訓(xùn)講師：楊華

講師背景：
楊華簡介個(gè)人概況22013年中國十強(qiáng)生產(chǎn)管理領(lǐng)域管理培訓(xùn)咨詢師2多家廣播電視大學(xué)班組長課程視頻錄制選定講師2北京大學(xué)民營經(jīng)濟(jì)研究院特聘講師2清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家2索尼中國區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評(píng)審員2聚成股份精品班合約講師2影響力教育公 詳細(xì)>>

楊華
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《生產(chǎn)現(xiàn)場十大改善利器》詳細(xì)內(nèi)容

《生產(chǎn)現(xiàn)場十大改善利器》

◆**章 現(xiàn)場改善之基礎(chǔ)5S

◆推行5S的七個(gè)誤區(qū)及對策

◆**十二種活動(dòng)營造5S氛圍

◆整理：制定“要”與“不要”的標(biāo)準(zhǔn)

◆整頓：三定技巧

◆國標(biāo)講解：四種安全色與二種對比色

◆清掃：從事后3S到預(yù)防型3S

◆清掃即點(diǎn)檢

◆工具：《清掃責(zé)任區(qū)分圖》

◆工具：《二源清單》

◆活動(dòng)：清掃工具設(shè)計(jì)大賽

◆清潔的三個(gè)重點(diǎn)：制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)化

◆素養(yǎng)：三位一體的素養(yǎng)提升

◆《5S標(biāo)準(zhǔn)化手冊》詳解，確保掌握5S操作的每個(gè)具體細(xì)節(jié)

◆《可視化手冊》詳解，詳細(xì)到每條線用什么顏色、多寬、部位及材料的說明書

◆互動(dòng):找一找培訓(xùn)現(xiàn)場5S改善點(diǎn)有那些

◆第二章 現(xiàn)場設(shè)備管理的利器TPM

◆初期管理確保設(shè)備性能良好          ◆自主保全確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)

◆專業(yè)保全確保設(shè)備零故障            ◆個(gè)別改善鼓勵(lì)全員參與

◆OPL人才育成培養(yǎng)專家型員工         ◆提升OEE六大方法  

◆員工做到四懂、三會(huì)、三好          ◆四種保全方法缺一不可  

◆案例分析：豐田設(shè)備自主保養(yǎng)必做的三件事

◆練習(xí)：1）求設(shè)備之OEE   2）SMED法實(shí)例練習(xí)   3）《設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)》找錯(cuò)練習(xí)  

◆案例分享：1）三星集團(tuán)革新辦TPM實(shí)施經(jīng)驗(yàn)分享 2） LEANTPM管理看板范例

◆參考表格：《班組安全運(yùn)行表》 《不合理表》 《兩源清單》 《設(shè)備故障時(shí)間管理推移圖》

《設(shè)備運(yùn)行不合理表》  

◆案例分析:從設(shè)備病歷中發(fā)現(xiàn)問題，提出對策

◆第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管理的利器TQM

◆有效實(shí)施生產(chǎn)質(zhì)量管理的六個(gè)重點(diǎn)    ◆生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量的保證——標(biāo)準(zhǔn)化

◆員工的四種意識(shí)三種檢驗(yàn)            ◆關(guān)鍵工序控制的七種方法

◆檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的四大權(quán)限                ◆質(zhì)量檢驗(yàn)的四大功能

◆專業(yè)檢驗(yàn)人員的素質(zhì)要求            ◆檢驗(yàn)站與檢驗(yàn)頻率的設(shè)置原則

◆工序質(zhì)量檢驗(yàn)的八大要求            ◆成品質(zhì)量檢驗(yàn)的三大注意

◆TQM推行六大步驟                   ◆8D法讓問題不再發(fā)生            

◆討論：生產(chǎn)與品管到底是一種什么關(guān)系

◆討論：日本行，為什么中國不行

◆討論：1）為什么他們做不好專業(yè)品管    2）專業(yè)品管需具備什么特質(zhì)

◆案例分析：1）都是包裝上的油墨惹的禍  2）算一算，質(zhì)量事故企業(yè)損失多少

◆案例分析：1）誰該為質(zhì)量事故負(fù)責(zé)  2）遺憾的**后一公里  3）華為公司8D報(bào)告范例

◆經(jīng)驗(yàn)分享：某世界五百強(qiáng)公司8D報(bào)告范例  

◆第四章 現(xiàn)場改善七大利器IE七大手法

◆IE改善四步法

◆七類防呆法讓員工想錯(cuò)也難

◆動(dòng)改法四原則                  

◆五五法看透問題找到良策

◆流程法優(yōu)化流程提升效益        

◆雙手法對稱作業(yè)輕松高效

◆抽查法省時(shí)省力高效作業(yè)        

◆人機(jī)法人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效

◆范例：《動(dòng)改法操作表單》 《五五法操作表單》 《流程法操作表單》

◆案例分享：IE手法成功案例圖片20張

◆第五章  現(xiàn)場浪費(fèi)消除及成本降低

◆成本意識(shí)總動(dòng)員

◆七大浪費(fèi)形成原因及對策

◆七大浪費(fèi)精益化控制方法

◆精益化生產(chǎn)現(xiàn)場基層員工的六項(xiàng)修煉

◆產(chǎn)線布局十原則

◆改善產(chǎn)線均衡五種辦法

◆系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則

◆庫存削減十大方略  

◆現(xiàn)有搬運(yùn)路線及工具的優(yōu)化  

◆動(dòng)作改善的二十個(gè)要點(diǎn)

◆互動(dòng)：寫出本公司生產(chǎn)現(xiàn)場三大浪費(fèi)及提出對策

◆練習(xí)：流線布局沙盤模擬

◆案例分析：讓員工減少2人，效率提升10%是如何做到的

第六章  課程總結(jié)與答疑，學(xué)以致用說明

◆講師回顧總結(jié)2天課程重點(diǎn)

◆講師指導(dǎo)學(xué)員課后如何學(xué)以致用

◆填寫《531行動(dòng)表》

◆學(xué)員代表發(fā)表培訓(xùn)心得和學(xué)以致用計(jì)劃

 


合作愉快！！


 

楊華老師的其它課程

《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》制作:楊華一．課程背景毫無疑問，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理是制造型企業(yè)管理的核心，道理很簡單，因?yàn)楫a(chǎn)品是在生產(chǎn)現(xiàn)場制造出來的，生產(chǎn)管理的水平直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，企業(yè)的成本和效益，所以豐田公司早就意識(shí)到生產(chǎn)管理的重要性，提出來“到現(xiàn)場去”的管理口號(hào)，主張管理下沉，要求重視對生產(chǎn)的管理，這也許是豐田公司成功的原因之一吧二．課程目標(biāo)◆從現(xiàn)場的七大浪

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《新形勢下SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理與輔導(dǎo)和質(zhì)量工具運(yùn)用》制作：楊華課程時(shí)間：2天培訓(xùn)對象：供應(yīng)商質(zhì)量管理人員，SQE，來料質(zhì)量管理人員等相關(guān)人員培訓(xùn)收益：1.學(xué)習(xí)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)方法2.學(xué)習(xí)華為等一流企業(yè)供應(yīng)商選擇評(píng)估，來料質(zhì)量檢驗(yàn)等先進(jìn)方法3.學(xué)習(xí)供應(yīng)商輔導(dǎo)，審核等先進(jìn)方法4.學(xué)習(xí)供應(yīng)商質(zhì)量問題整改及激勵(lì)等后期管理先進(jìn)方法課程大綱：???????????

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《智能制造與企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)》制作：楊華參與人員公司負(fù)責(zé)人，智能改造參與實(shí)施人員，意愿了解工業(yè)4.0及智能制造相關(guān)人員課程收益了解工業(yè)4.0及中國制造2025發(fā)展歷程學(xué)習(xí)智能制造涉及核心技術(shù)學(xué)習(xí)智能制造與企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)成功案例企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)思路課程大綱（一天）一、中國制造2025解讀1.工業(yè)4.0的發(fā)展史2.中德美日工業(yè)戰(zhàn)略對比3.中國制造2025的出臺(tái)兩個(gè)

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《TWI班組長綜合管理能力提升特訓(xùn)營》（六天版）課程背景:企業(yè)中的班組長都是在工作現(xiàn)場“摸爬滾打“干出來的，他們技能嫻熟，吃苦耐勞，一個(gè)人埋頭苦干絕沒問題，可是要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，有些班組長就有點(diǎn)力不從心了。有人將這樣的班組長比喻為“球星”，只發(fā)揮了技術(shù)能手的作用，而沒有發(fā)揮“教練”的作用。那么班組長應(yīng)如何從技術(shù)能手走上管理崗位呢？TWI（TrainingW

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《TWI班組長綜合管理能力提升訓(xùn)練營》大綱編寫楊華◎課程背景企業(yè)中的班組長都是在工作現(xiàn)場“摸爬滾打“干出來的，他們技能嫻熟，吃苦耐勞，一個(gè)人埋頭苦干絕沒問題，可是要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，有些班組長就有點(diǎn)力不從心了。有人將這樣的班組長比喻為“球星”，只發(fā)揮了技術(shù)能手的作用，而沒有發(fā)揮“教練”的作用。那么班組長應(yīng)如何從技術(shù)能手走上管理崗位呢？班組長作為企業(yè)的基層管理

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《TWI一線主管四項(xiàng)核心技能4+2模式訓(xùn)練營》大綱——楊華|訓(xùn)練方式:4天培訓(xùn)+2天輔導(dǎo)||培訓(xùn)對象：生產(chǎn)系統(tǒng)中高層管理、主管、班組長等。||課程前言：||????TWI（TrainingWithinIndustry）現(xiàn)場管理者管理技能提升訓(xùn)練課程是一套針對基||層干部而設(shè)計(jì)的訓(xùn)練課程，當(dāng)員工晉升為主管后，不僅應(yīng)提升其專業(yè)技能力更應(yīng)關(guān)注其管||理技能，為此出

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《企業(yè)精益化運(yùn)營與降本增效》大綱制作:楊華◎培訓(xùn)收益◆掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施思路、要點(diǎn)◆幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型和流程◆成本目標(biāo)管理，形成降本方案，明確責(zé)任，降本協(xié)同◆認(rèn)識(shí)精益化管理的理念和核心◆掌握企業(yè)精益化管理運(yùn)營的思路和流程，降本增效◎培訓(xùn)對象◆企業(yè)總經(jīng)理，總監(jiān)，部門長等中高層?！蚺嘤?xùn)特色◆理論聯(lián)系實(shí)踐：再好的理論，不能實(shí)際

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《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與改善》制作:楊華一．課程目標(biāo)◆從四項(xiàng)核心技能系統(tǒng)提升管理者改善管人，員工教導(dǎo)，現(xiàn)場及安全四方面技能◆從現(xiàn)場的七大浪費(fèi)切入，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費(fèi)，提升效益◆通過現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與均衡生產(chǎn)，達(dá)到生產(chǎn)均衡高效◆通過TPM方式的設(shè)備管理，讓你的企業(yè)設(shè)備穩(wěn)定高效◆通過TQM方式的質(zhì)量管理，讓你的企業(yè)質(zhì)量總成本最低◆熟悉現(xiàn)場改善IE

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　《4E-安全管理與事故風(fēng)險(xiǎn)防范》大綱　　　　　制作：楊華課程背景：對個(gè)人而言,安全就是生命;對企業(yè)而言,安全就是效益;對國家而言,安全是社會(huì)穩(wěn)定的基礎(chǔ)。因此，不管是國家、企業(yè)、個(gè)人，都應(yīng)該把安全工作放在工作首位，牢記搞好安全工作的重要性課程亮點(diǎn)：案例+互動(dòng)，注重方法和技巧的落地，充分調(diào)動(dòng)參訓(xùn)人員學(xué)習(xí)積極性課程收益：1.學(xué)會(huì)安全事故干預(yù)的四項(xiàng)措施；2.掌握高

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《6S推行方法與步驟》課綱制作：楊華【課程目的】◆理解企業(yè)中推行6S的重要性，掌握每一個(gè)6S的具體實(shí)施方法和有效工具；◆了解如何利用6S管理手段有效消除現(xiàn)場浪費(fèi)；◆將以相當(dāng)小的代價(jià)學(xué)習(xí)到著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家、實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問老十多年來實(shí)際工作中所積累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧；◆掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行6S的實(shí)施流程和注意事項(xiàng)；◆你將有機(jī)會(huì)和著

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