精益生產(chǎn)與現(xiàn)場精細化管理實戰(zhàn)
【課程要點】精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)項數(shù)培訓項目具體內(nèi)容備注課前思考問題1課前思考1、5S現(xiàn)況確認（目前執(zhí)行情況與有關資料文件）上課前一天老師到現(xiàn)場了解大概狀況2、人員的動作確認（作業(yè)幅度、多能工等）3、設備管理情況（維護與保養(yǎng)、有關資料文件）4、材料的管理（庫存、物流情況等）5、現(xiàn)場作業(yè)指導書等文件情況（是否精細化）6、現(xiàn)場七大浪費現(xiàn)況確認7、目前QC小組提案報告情況8、現(xiàn)場管理者訪談：問題的提出等9、整理所收集資料等**天2精益生產(chǎn)的思想與全貌1、管理者的三忙作業(yè)布置：針對于我們公司，精益生產(chǎn)模式的14個事業(yè)問題點與優(yōu)勢在哪？針對不足部分，我們可以做些什么？2、新時代誰是未來的主角3、啟發(fā)故事：100只猴子4、現(xiàn)階段企業(yè)面臨的問題與挑戰(zhàn)5、生產(chǎn)現(xiàn)狀“順口溜”6、三種不同的經(jīng)營思想決定了不同的命運7、小組討論：生產(chǎn)管理者對企業(yè)凈利潤的影響8、生產(chǎn)管理者的五大使命9、案例分享：要品質(zhì)還是要效率10、何謂精益生產(chǎn)-LP11、精益生產(chǎn)的由來12、何謂精益生產(chǎn)方式-JIT13、精益生產(chǎn)的六個核心14、精益生產(chǎn)的思想15、  精益生產(chǎn)實施過程全貌16、精益生產(chǎn)模式的14個事業(yè)原則17：小組研討：實施精益生產(chǎn)管理者需要的基本條件與能力3 現(xiàn)場八大浪費的認識1、案例思考：“擠牙膏”法則給我們管理帶來的啟示作業(yè)：找出浪費等問題改善的案例三個以上，并提出有效對策等（能提供改善前后數(shù)據(jù)或圖片等資料**）2、浪費與附加價值的重新認識3、不合格品的浪費（案例：“沒有浪費啊”的思考4、加工的浪費（案例：標準化更新帶來的重要性）5、動作的浪費（視頻欣賞：現(xiàn)場動作的浪費）6、搬運的浪費（案例：物流變化前后比較）7、庫存的浪費（庫存是萬惡之源）8、制造過多的浪費（均衡化生產(chǎn)的理解）9、等待的浪費（思考：你在等什么？為什么？）10、管理的浪費（**大的浪費）11、小組討論：我們的浪費在哪兒？改善思路呢？4問題的發(fā)現(xiàn)、分析與解決思路1、什么是問題？問題的兩種類型）2、面對問題應有的心態(tài)3、研討：如何發(fā)現(xiàn)問題4、發(fā)現(xiàn)問題常用的五種方法5、分析原因分析的方法有哪些6、解決問題的對策思路7、如何保證對策得到徹底的執(zhí)行8、如何保證避免問題的再次重復發(fā)生9、實戰(zhàn)：頭腦風暴法、魚骨圖、甘特圖等第二天5精益生產(chǎn)之：人員管理技巧0、上次作業(yè)檢查確認課后作業(yè)：尋找動作的浪費與對策等（能提供錄像、圖片改善前后**）1、實施案例：松下電器大坂收音機工廠組裝線2、流線化生產(chǎn)的八個條件是如何實施的（1）單件流動One Piece Flow（標準在制品？）（2）如何按工藝流程布置設備（瓶頸管理的方式）（3）生產(chǎn)速度同步化(產(chǎn)距時間與節(jié)拍、馬表的使用、“水蜘蛛”作業(yè)實施）（4）多工序操作的方式（5）員工多能化與少人化(多能工的建立）（6）站立作業(yè)、走動作業(yè)（7）設備小型化(設備的七個要求）（8）生產(chǎn)線U形化（實例：Cell 式生產(chǎn)方式）3、動作經(jīng)濟原則與案例分享　6精益生產(chǎn)之：設備管理方法1、各公司設備、備件管理現(xiàn)況課后作業(yè)：設備管理工具的運用等2、海恩法則與多米若骨牌效應3、 7.23事件給我們的啟示4、TPM 的發(fā)展史5、TPM的目標與制定-設備綜合效率6、開展TPM之8大支柱7、設備點檢制的“八定”8、設備潤滑管理的要點9、設備管理與安全10、設備切換線的技巧11、案例：目前常見企業(yè)設備管理的問題點12、案例：優(yōu)秀企業(yè)的設備管理（圖片與工具參考）第三天7精益生產(chǎn)之：物料的管理方法0、上次作業(yè)檢查確認課后作業(yè)：各種管理工具的運用（含物料、品質(zhì)、工藝等）1、生產(chǎn)物料的類型2、物料的領用3、案例：如何保證生產(chǎn)現(xiàn)場不斷料？4、物料在現(xiàn)場的放置5、生產(chǎn)現(xiàn)場中特殊狀況物料的處理方式6、生產(chǎn)輔料控制方法7、物料盤點8精益生產(chǎn)之：品質(zhì)的管理方法1、零缺陷品質(zhì)意識2、防止不良品產(chǎn)生的要訣3、十種防錯法的使用方法4、防錯法應有的基本理念5、操作者做好品質(zhì)需具備的觀念6、QCC在品質(zhì)管理上的運用9精益生產(chǎn)之：標準化管理1.   標準化的內(nèi)容2.   如何確保技術性文件的準確性3.   加強工藝紀律管理4.   生產(chǎn)現(xiàn)場標準化案例介紹5.   實戰(zhàn)：作業(yè)指導書的制作（工序，工具，步驟，要點，圖片等）第四天10精益生產(chǎn)之：5S與目視化管理0、上次作業(yè)檢查確認課后作業(yè)：5S改善前，改善后的圖片對比，辦公室10張，現(xiàn)場20張1.案例：6S的重要性2.看看優(yōu)秀企業(yè)的5S3.我公司的5S狀況（現(xiàn)場圖片）4.學員反省與思考：為什么會這樣？5.5S造成的浪費有哪些？6.整理、整頓、清掃的三原則7.整頓的三要點8.清掃、清潔、素養(yǎng)的要領9.目視管理的技法介紹10.目視管理工具的使用11.優(yōu)秀企業(yè)目視管理案例12.5S推行規(guī)程中常見的七大托辭13.5S推行在方法失敗的十大原因14.5S推行的七大步驟與八大要訣等15.5S實施與推行案例分享16.學員心得分享：如何做好崗位5S第五天 11現(xiàn)場管理者一日精益管理要點0、上次作業(yè)檢查確認課后作業(yè)：各種管理工具的運用等，課程總結報告等2、管理的定義2、上班前要做的事項（高效早會）3、上班后立即要做的事項  4、上班中要處理的事項5、下班前不可疏忽的事項6、現(xiàn)場演練：開早會7、案例：一日時間管理8、精益生產(chǎn)離不開高效的溝通9、精益生產(chǎn)離不開有效的激勵10、阻礙改善的十大主義 11、現(xiàn)場思維改善方法

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