從優(yōu)秀到卓越—全能型車間主任綜合能力提升

  培訓(xùn)講師：宋志軍

講師背景：
宋志軍老師——工業(yè)4.0與精益改善實(shí)戰(zhàn)專家廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日 詳細(xì)>>

宋志軍
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從優(yōu)秀到卓越—全能型車間主任綜合能力提升詳細(xì)內(nèi)容

從優(yōu)秀到卓越—全能型車間主任綜合能力提升

【課程大綱】

**章：車間主任的角色認(rèn)知與職責(zé)

1、新時(shí)期下車間主任：制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力與車間主任的關(guān)系

2、車間主任的管理困惑分析

3、車間主任在生產(chǎn)管理中扮演的九重角色

4、車間主任管理的八項(xiàng)內(nèi)容

5、現(xiàn)代車間管理的目標(biāo)

6、車間主任如何用改善的眼光看現(xiàn)場(chǎng)

7、高成本環(huán)境下車間主任管理需要新思維

※ 案例分析：何為走動(dòng)式管理

※ 小組討論：木桶理論與角色分工

※ 案例分析：從基層組長(zhǎng)到車間主任升職后的困惑及如何轉(zhuǎn)換角色

第二章：車間主任的現(xiàn)場(chǎng)日常事務(wù)及人員管理技法

1、現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析

2、高效率早會(huì)的推進(jìn)與實(shí)施

3、作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理

4、員工培育與教導(dǎo)

5、現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)、特點(diǎn)及方法

◇信息管理、物料管理

◇倉庫貨物管理、搬運(yùn)管理

◇作業(yè)方法、設(shè)備管理

◇生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理

6、日常常用管理工具的使用與工作技巧

7、現(xiàn)場(chǎng)管理要抓三件事

◇關(guān)鍵管理

◇異常管理

◇效率改善

※ 案例討論:你會(huì)如何處理這件事？

8、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題解答的系統(tǒng)思維方法

9、如何提升現(xiàn)場(chǎng)人員的團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力

10、如何提升現(xiàn)場(chǎng)人員的執(zhí)行力

※ 成功圖片分享：目視化管理

※ 問題研討:員工不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的解決對(duì)策

第三章：生產(chǎn)進(jìn)度、過程控制

1、如何安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計(jì)劃

2、如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理排班

3、如何確保車間或流水線作業(yè)順暢

4、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備

5、如何運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具

6、如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋

7、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制

8、生產(chǎn)進(jìn)度落后應(yīng)采取的措施與對(duì)策

※ 案例分析：多批少量的生產(chǎn)實(shí)施技術(shù)

※ 案例分析：忙亂的劉主任

※ 案例共享：某木業(yè)公司的生產(chǎn)過程管理實(shí)例

第四章、生產(chǎn)成本控制的工具與方法

1、浪費(fèi)的定義及類型

2、如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)

3、工廠中常見的浪費(fèi)及控制

4、現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)

5、現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作的浪費(fèi)

6、如何消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)并挖掘成本浪費(fèi)

7、如何清除員工的浪費(fèi)

8、如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)

9、在企業(yè)中樹立杜絕浪費(fèi)意識(shí)

※ 互動(dòng)：計(jì)算傳統(tǒng)生產(chǎn)浪費(fèi)的金額有多大？

10、人工成本如何**小化-少人化模式借鑒

11、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)？

12、品質(zhì)成本改善的原則是什么？

13、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)背后的成本浪費(fèi)

14、成本控制不等于保持現(xiàn)狀

※ 案例分析：某家私企業(yè)地板車間生產(chǎn)線降低勞動(dòng)力成本30%的改善手法

※ 宋老師經(jīng)典總結(jié)：“企業(yè)**大浪費(fèi)是員工智力，企業(yè)**貴資源是時(shí)間”。

第五章：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與控制

1、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

2、品質(zhì)的幾種正確觀念

3、零不良的原則——**次就把事情做好

4、如何提升問題意識(shí)

5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理

6、客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

7、品質(zhì)成本管理

8、不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決

9、糾正和預(yù)防措施的有效性確認(rèn)&標(biāo)準(zhǔn)化

10、不合格品的控制:兩個(gè)“3不”

※ 討論:誰為質(zhì)量問題負(fù)責(zé)？

第六章：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理

1、家具制造企業(yè)設(shè)備管理的重要性

2、走近先進(jìn)的設(shè)備管理

3、什么是直升飛機(jī)式的設(shè)備管理？

4、如何編制專業(yè)保全的體系？

5、如何制訂保全方針戰(zhàn)略？

6、如何制訂設(shè)備管理及PM基準(zhǔn)？

7、如何編制保全日歷？

8、保全工事的準(zhǔn)備方法

9、設(shè)備品質(zhì)會(huì)議的召開

10、突發(fā)故障的分析管理

11、設(shè)備臺(tái)帳履歷的管理

12、無故障管理方法

※ 案例分析：如何建立科學(xué)的設(shè)備月報(bào)制度？

13、保全組織、人力、費(fèi)用的預(yù)算

14、設(shè)備的初期管理

※ 案例分享：刨切機(jī)操作規(guī)程模板

第七章：車間主任的責(zé)任意識(shí)與問題挖掘、分析決策

1、何為責(zé)任？何為問題？問題與責(zé)任

2、如何提升自己與下屬的責(zé)任意識(shí)

3、如何替上司分擔(dān)責(zé)任--成長(zhǎng)的階梯

4、問題持續(xù)改善的理念與心態(tài)思維

5、問題解決的八步法

6、如何培養(yǎng)自己成為問題解決型人才

7、分析問題的方法之

◇ QC組合核心手法

◇ PDCA手法與8D團(tuán)隊(duì)

◇ 5W2H改善手法

◇ 頭腦風(fēng)暴法與魚骨圖

8．如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效、協(xié)作解決問題

※ 案例分析：頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，什么時(shí)候能醫(yī)好?

※ 自我檢討：上司為何不滿意你的工作？

※ 游戲體驗(yàn)：PDCA的循環(huán)

第八章：精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)改善與效率提升

1、什么是精益？

2、精益實(shí)施的系統(tǒng)模型

3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)

4、推行JIT必要性

5、精益生產(chǎn)的四大技法

※ 思維練習(xí)：精益思想與精益方式的區(qū)別與聯(lián)系

6、為什么說精益生產(chǎn)的要求多數(shù)同我們的習(xí)慣是不一樣的？

※ 思維拓展：精益生產(chǎn)所包含的范圍

7、改善的誤區(qū)

8、改善給企業(yè)帶來的影響

9、改善的觀念與問題管理

10、改善合理化四步驟

11、均（平）衡化生產(chǎn)

12、識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸

13、減少材料的在線庫存量

14、改善的流程

15、改善工具之5S

16、改善的八字訣

※ 小組討論：什么是真效率與假效率？

※ 案例分析：某知名企業(yè)木門車間布局圖展示

※ 視頻分享：知名家具企業(yè)的生產(chǎn)線員工在發(fā)呆

課程總結(jié)及問題解答

 

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