供應(yīng)商品質(zhì)管理(SQE)實戰(zhàn)訓(xùn)練
供應(yīng)商品質(zhì)管理(SQE)實戰(zhàn)訓(xùn)練詳細內(nèi)容
供應(yīng)商品質(zhì)管理(SQE)實戰(zhàn)訓(xùn)練
課程大綱：2天/12H
**章 供應(yīng)商質(zhì)量管理概述
前言
一、 供應(yīng)商質(zhì)量管理的重要性
二、 影響公司采購原料的長期質(zhì)量水準的因素
三、 供應(yīng)質(zhì)量管理的規(guī)劃
四、 供應(yīng)商質(zhì)量管理的執(zhí)行與考核
五、 國際標準組織的采購質(zhì)量方案
六、 供應(yīng)商質(zhì)量管理流程及框架
七、 供應(yīng)商的ABC分析法
第二章 供應(yīng)商的選擇
一、 供應(yīng)商選擇概述
二、 選擇供應(yīng)商的科學(xué)決策
三、 供應(yīng)商選擇和評價的流程
四、 對供應(yīng)商作選擇的**基本指標
五、 供應(yīng)商選擇一般步驟
① 成立供應(yīng)商選擇小組
② 確定全部的供應(yīng)商名單
③ 列出選擇指標并確定權(quán)重
④ 逐項確認每個供應(yīng)商的能力
⑤ 綜合評分并確定供應(yīng)商
案例分享：供應(yīng)商選擇案例分享
案例一：供應(yīng)商采購周期競爭
案例二：供應(yīng)商質(zhì)量穩(wěn)定性競爭
案例三：供應(yīng)商交期穩(wěn)定性競爭
第三章 供應(yīng)商選擇的總結(jié)
一、 初步評估
二、 供應(yīng)商評估的內(nèi)容
三、 不同產(chǎn)品類別供應(yīng)商的評價指標
第四章 供應(yīng)商質(zhì)量技術(shù)管理
一、 潛在失效模式及后果分析——FMEA
1. FMEA的定義、范圍及好處
2. FMEA的預(yù)防理念
3. FMEA實施步驟
案例：FMEA應(yīng)用案例分享
二、 過程能力分析
1. 供應(yīng)商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
2. Cpk的計算、要求
3. Ppk的計算、要求
4. 如何運用MINITAB計算Cpk和Ppk
三、 供應(yīng)商測量系統(tǒng)分析
1. 測量系統(tǒng)分析介紹
2. 測量變差的組成
3. 測量變差的評估
第五章 供應(yīng)商質(zhì)量管理之來料檢查控制
一、 質(zhì)量的定義
二、 質(zhì)量特性分類
三、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃——APQP
四、 進料檢驗（IQC）
1. 主要職責與進料檢驗方法
五、 不合格品的控制
六、 IQC抽樣檢驗計劃：MIL-STD-105E、GB2828與AQL、Ac、Re
七、 正常、加嚴和放寬檢查與送、驗、接、退、補
八、 進料檢驗報告要點與注意事項
九、 來料質(zhì)量不良分析報告和改善
十、 供應(yīng)商質(zhì)量問題的處理：日企為什么提出不良品是寶物？
十一、 SQE日常品質(zhì)管理工具
1. QC七大手法在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的應(yīng)用
n 檢查表
n 柏拉圖
n 直方圖
n 特性要因圖
n 層別法
n 散布圖
n 管制圖
2. 8D技術(shù)在供應(yīng)商質(zhì)量改善中的運用
第六章 供應(yīng)商關(guān)系管理
一、 客戶——供應(yīng)商關(guān)系四階段
二、 供應(yīng)商關(guān)系的主要特征
三、 精益供應(yīng)商關(guān)系
四、 精益供應(yīng)商關(guān)系模式圖
五、 供應(yīng)商會議組織及內(nèi)容策劃
六、 SQE人際關(guān)系管理
七、 公司關(guān)系處理
八、 供應(yīng)商組織里的SQE
九、 幫助供應(yīng)商導(dǎo)入新的質(zhì)量標準化體系和方法
十、 培養(yǎng)優(yōu)秀而忠誠的戰(zhàn)略供應(yīng)商
第七章 供應(yīng)商績效考核
一、 供應(yīng)商品質(zhì)檔案建立
二、 供應(yīng)商績效指標系統(tǒng)解析
三、 績效考核結(jié)果處理
課程總結(jié)
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《制造的價值：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)邁向工業(yè)4.0》主講：宋志軍開創(chuàng)工業(yè)4.0時代新格局的先鋒必然是具有企業(yè)家精神的新型企業(yè)家，他們將主動擁抱技術(shù)創(chuàng)新和資本市場帶來的工業(yè)4.0市場機會。——工業(yè)4.0研究院院長兼首席經(jīng)濟學(xué)家胡權(quán)0-1228725工業(yè)4.0撲面而來中國——世界制造工廠正在面臨產(chǎn)能過剩、產(chǎn)業(yè)升級，新工業(yè)革命逃離、轉(zhuǎn)移、借船出海，不是出路；機器人、機器換人，不
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《面向交付的供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)》主講：宋志軍課程背景：目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應(yīng)商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，為幫助企業(yè)了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗，掌握生產(chǎn)計劃、物料
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