《精細(xì)化管理提升訓(xùn)練》

  培訓(xùn)講師:凡耀勝

講師背景:
凡耀勝老師簡(jiǎn)介凡耀勝老師是我國(guó)國(guó)家職業(yè)經(jīng)理人、企業(yè)培訓(xùn)師、經(jīng)濟(jì)師、擁有工商管理碩士學(xué)位。凡老師專長(zhǎng)于企業(yè)中層管理技能和精益生產(chǎn)管理。擁有十多年日資、港資、臺(tái)資與民營(yíng)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn);工作期間,對(duì)上述企業(yè)的管理思想進(jìn)行了深入的研究。近幾年,將企業(yè) 詳細(xì)>>

凡耀勝
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《精細(xì)化管理提升訓(xùn)練》詳細(xì)內(nèi)容

《精細(xì)化管理提升訓(xùn)練》

【課程大綱】:

成立項(xiàng)目小組,每組5~6人

根據(jù)自己小組,選擇實(shí)際工作中的項(xiàng)目為案例,討論工作中的項(xiàng)目

考核采用計(jì)分的方式,總分為每組的課堂的成績(jī)和作業(yè)成績(jī)

30%的時(shí)間作為互動(dòng)時(shí)間,增加課程學(xué)習(xí)實(shí)操性,行動(dòng)學(xué)習(xí)法

企業(yè)精細(xì)化管理目標(biāo):

工作有工具,檢查有依據(jù),

經(jīng)驗(yàn)可復(fù)制,人人是標(biāo)兵

員工需訓(xùn)練,骨干能替代

過(guò)程可控制,結(jié)果可衡量

技能可提升,管理上臺(tái)階

**單元:中國(guó)企業(yè)管理需要精細(xì)化

一、常見(jiàn)的九大管理粗放

1、工作標(biāo)準(zhǔn)晦澀難懂,不具操作性

案例:某企業(yè)某崗位工作標(biāo)準(zhǔn)

2、流程管理不到位,孤島現(xiàn)象嚴(yán)重

案例:一次不歡而散的討論

3、例會(huì)制度流于形式,跨部門(mén)溝通困難

4、無(wú)第二責(zé)任人,崗位被人帶走

5、文件表述復(fù)雜,不易理解,難以執(zhí)行

6、制度沒(méi)有精細(xì)制定,執(zhí)行難

7、不作長(zhǎng)期規(guī)劃,朝令夕改

8上下級(jí)溝通不到位,兩張皮現(xiàn)象嚴(yán)重

9、管理人員越級(jí)指揮與不善授權(quán),工作忙而無(wú)效

案例:兩眼一睜忙到熄燈的高管

討論:本公司目前管理中存在的管理問(wèn)題?


二、必然到來(lái)的五大轉(zhuǎn)變(外在動(dòng)力)

1、從隨意化到規(guī)范化轉(zhuǎn)變;

2、由經(jīng)驗(yàn)型管理到科學(xué)型轉(zhuǎn)變;

3、從外延式增長(zhǎng)向內(nèi)涵式增長(zhǎng)轉(zhuǎn)變;

4、從機(jī)會(huì)型向戰(zhàn)略型轉(zhuǎn)變;

5、從粗放型經(jīng)營(yíng)向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變。

案例:XX公司的精細(xì)化管理—確保不出安全事故的方式和手段


三、管理的五個(gè)發(fā)展階段(內(nèi)在趨勢(shì)):

1、初始管理

2、崗位責(zé)任制

3、精細(xì)化管理

4、企業(yè)文化管理

5、自主管理


第二單元:什么是精細(xì)化管理

一、精細(xì)化管理:

精細(xì)化管理是管理理念和工作過(guò)程質(zhì)量控制的管理技術(shù),**規(guī)則的系統(tǒng)化和細(xì)化,使組織管理各單元精確、協(xié)同和高效運(yùn)行。精確定位、合理分工、細(xì)化責(zé)任、量化考核

精細(xì)化管理

1、精細(xì)化管理是一種思想

2、精細(xì)化管理是一種意識(shí)

3、精細(xì)化管理是一種態(tài)度

4、精細(xì)化管理是一種文化

精細(xì)化管理的特征

可以用精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)四個(gè)字來(lái)概括


二、精細(xì)化管理的目標(biāo)和管理要素

1、精細(xì)化管理的五大目標(biāo)

1.1、質(zhì)量Q

1.2、成本C

1.3、交貨期D

1.4、安全S

1.5、柔性F


三、精細(xì)化管理的模型

1、是制定并細(xì)化落實(shí)發(fā)展戰(zhàn)略和任務(wù)目標(biāo)

2、是完善細(xì)化規(guī)章制度。

3、是細(xì)分業(yè)務(wù)流程,細(xì)化產(chǎn)品與服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)

4、是以貫標(biāo)為抓手,推行精細(xì)化管理

5、是樹(shù)立精細(xì)化管理的理念,抓好服務(wù)與生產(chǎn)過(guò)程中的細(xì)節(jié)

6、是加強(qiáng)業(yè)務(wù)流程與管理環(huán)節(jié)的信息化建設(shè)。

案例:人力資源招聘業(yè)務(wù)如何細(xì)化

精細(xì)化實(shí)施方式:

固化——企業(yè)已有成功經(jīng)驗(yàn),

優(yōu)化——企業(yè)現(xiàn)有工作流程和程序

復(fù)制——復(fù)制優(yōu)秀員工和班組

控制——生產(chǎn)和工作過(guò)程質(zhì)量

討論:如何使每個(gè)員工都是工作標(biāo)兵,每個(gè)班組都成為先進(jìn)班組


四、工作質(zhì)量、管理效率的立體控制:

程序控制點(diǎn)(崗位)

流程控制線(部門(mén))

制度(含文件)

控制面(組織)


五、精細(xì)化管理的兩個(gè)方式

1、手冊(cè)化

2、信息化


六、日常管理的三個(gè)指揮方式:文件指揮、會(huì)議指揮、口頭指揮

七、精細(xì)化管理的三大原則:

系統(tǒng)解決:管理提升依靠系統(tǒng)建立和改善

持續(xù)改善:建立管理的自我改進(jìn)機(jī)制

造物造人:?jiǎn)T工素養(yǎng)提升是精細(xì)化管理開(kāi)展成敗的關(guān)鍵所在


八、精細(xì)化管理的常用工具

圖、表、卡

案例:成本控制如何細(xì)化


第三單元、企業(yè)如何開(kāi)展精細(xì)化管理

一、企業(yè)開(kāi)展精細(xì)化管理的兩種方式:

a、借助外腦,聘請(qǐng)咨詢公司開(kāi)展

b、企業(yè)自行開(kāi)展


二、企業(yè)推進(jìn)精細(xì)化管理的5個(gè)模塊

1、目標(biāo)引導(dǎo)——組織目標(biāo)分解到每一個(gè)人,細(xì)化到每一件事

制定科學(xué)

分解量化

日清日高

2、規(guī)則落實(shí)——梳理舊規(guī)則,建立新規(guī)則

崗位規(guī)范

流程清晰

程序具體

制度約束

互動(dòng)或訓(xùn)練:

消除部門(mén)與部門(mén)、崗位與崗位銜接的無(wú)序與浪費(fèi)—流程優(yōu)化

3、訓(xùn)練轉(zhuǎn)化——規(guī)則轉(zhuǎn)換為行為和技能

意識(shí)養(yǎng)成

科學(xué)培訓(xùn)

傳幫帶組織

4、考核保障——選擇關(guān)鍵控制點(diǎn)

選好關(guān)鍵點(diǎn)

用對(duì)考評(píng)人

考核即培訓(xùn)

5、文化建設(shè)——潛規(guī)則支撐

管理看板—文化建設(shè)的前哨陣地

早晚例會(huì)—文化建設(shè)的有力推手

討論:骨干員工如何才能轉(zhuǎn)化為優(yōu)秀教練!


三、精細(xì)化管理推進(jìn)的兩個(gè)手段理念先行模塊推進(jìn)

1、理念永遠(yuǎn)是行動(dòng)的先導(dǎo)

2、光是管理人員有精細(xì)化意識(shí)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠

3、樹(shù)立員工精細(xì)理念的具體方式

(1)會(huì)議:早晚會(huì),座談會(huì),宣貫會(huì)

(2)活動(dòng):觀摩、競(jìng)賽、演講

(3)宣傳:看板、報(bào)刊、手冊(cè)

(4)網(wǎng)絡(luò):網(wǎng)站、短信、手機(jī)平臺(tái)


四、推進(jìn)精細(xì)化管理的五大方法:

1、目標(biāo)化:工作目標(biāo)分解到每一個(gè)人,細(xì)化到每一件事

A、制定科學(xué)  內(nèi)部條件決定可能,外部條件決定可行

B、分解量化橫向到底,縱向到邊目標(biāo)分解的SMART法則

C、日清日高早會(huì)提出,晚會(huì)總結(jié)

2、流程化流程管理內(nèi)容

(1)、流程梳理

(2)、流程優(yōu)化

(3)、流程再造流程優(yōu)化:能夠在企業(yè)各層級(jí)立即上手開(kāi)展的流程管理改善

(1)流程優(yōu)化步驟:描述流程評(píng)估流程優(yōu)化流程

(2)流程優(yōu)化的工具:流程問(wèn)題思考工具:5W3H分析法流程優(yōu)化工具:ECRS技巧(3)、流程優(yōu)化案例訓(xùn)練之一:寫(xiě)出一個(gè)流程優(yōu)化的案例,并現(xiàn)場(chǎng)研討。

目的:消除部門(mén)與部門(mén)、崗位與崗位銜接的無(wú)序與浪費(fèi)。

3、程序化

(1)崗位工作內(nèi)容

(2)工作內(nèi)容分解

(3)完成工作內(nèi)容的步驟和標(biāo)準(zhǔn)

(4)崗位工作程序的靈活運(yùn)用

(5)確保精細(xì)化管理橫向到底,縱向到邊的手段

(6)訓(xùn)練下屬

(7)相應(yīng)的案例


五、制度化制度執(zhí)行難的原因

(1)、規(guī)章制度直是打印出來(lái)的一張紙

(2)、規(guī)章制度制定的過(guò)多,對(duì)規(guī)章制度沒(méi)有進(jìn)行評(píng)估

(3)、缺乏對(duì)制度的行之有效的學(xué)習(xí)

(4)、破窗效應(yīng)

(5)、制度結(jié)構(gòu)本身很粗放精細(xì)制度制定要求

(1)、規(guī)章制度的三個(gè)組成部分

(2)原則條款

(3)實(shí)施細(xì)

(4)監(jiān)督執(zhí)行細(xì)則

(5)三者的比例關(guān)系:

(6)相應(yīng)的制度案例

(7)管理者監(jiān)督執(zhí)行策略、工具研討。

訓(xùn)練之二:寫(xiě)出一個(gè)制度執(zhí)行難的解決方案。

1、在實(shí)際工作中某一項(xiàng)制度(或某一條制度,比如員工必須按規(guī)程操作)不能很好執(zhí)行

2、分析背后的原因。

3、參照授課內(nèi)容,提出有針對(duì)性的解決方案。目的:解決“執(zhí)行難”這一困擾企業(yè)的老大難問(wèn)題。

5、精細(xì)文化A、持續(xù)改善文化

(1)改善的三性:全員性、漸進(jìn)性、持續(xù)性

(2)精細(xì)化管理改善所指的“問(wèn)題”。

(3)精細(xì)化管理經(jīng)常使用的“五步改善工具”。


第四單元、精細(xì)化管理之道

一、領(lǐng)導(dǎo),管理和技術(shù)同行,領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵

(一)、領(lǐng)導(dǎo)先行

(二)、項(xiàng)目管理,管理與技術(shù)同行

(三)、技術(shù)先行的誤區(qū)

(四)、項(xiàng)目化管理組織

(五)、前期決策是關(guān)鍵


二、公司從上到下目標(biāo)明確,項(xiàng)目管理推動(dòng)動(dòng)力

(一)、為什么要推行項(xiàng)目管理

(二)、擴(kuò)大宣誓會(huì)議


三、專項(xiàng)組織架構(gòu),常規(guī)化

(一)部門(mén)組織設(shè)置

(二)項(xiàng)目協(xié)助部門(mén)專職人員

(三)總經(jīng)理辦公室項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)

1、事務(wù)團(tuán)隊(duì)——有關(guān)項(xiàng)目的骨干團(tuán)隊(duì),工作

2、產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)——對(duì)與生產(chǎn)有關(guān)的成本單位進(jìn)行定義。

3、流程團(tuán)隊(duì)——有關(guān)流程成本單位的定義

4、SE團(tuán)隊(duì)——在制作成本數(shù)據(jù)庫(kù)時(shí),應(yīng)根據(jù)各團(tuán)隊(duì)請(qǐng)求的成本資料制作用于項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的數(shù)據(jù)庫(kù)。

5、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)


四、大題細(xì)做

考慮項(xiàng)目周全


五、關(guān)注重點(diǎn)

關(guān)注項(xiàng)目的關(guān)鍵路徑,關(guān)鍵點(diǎn),關(guān)鍵


六、戰(zhàn)略**

戰(zhàn)略方向決策成敗,方向錯(cuò)了,執(zhí)行力越好,損失越大。


七、以人為本

關(guān)心員工,關(guān)心相關(guān)利益人


八、項(xiàng)目化小組

(一)、動(dòng)員小組成立

(二)、成果展示推廣會(huì)議

(三)、合理化建議


九、項(xiàng)目管理配套制度

(一)、管理制度

(二)、績(jī)效制度

(三)、相關(guān)制度和流程,表格


十、全公司,項(xiàng)目管理推進(jìn)

(一)、公司項(xiàng)目化管理

(二)、各部門(mén)推進(jìn)項(xiàng)目化管理


十一、創(chuàng)新管理

案例分析:正反面案例

沙盤(pán)訓(xùn)練總結(jié)

總結(jié)與答疑


 

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精益現(xiàn)場(chǎng)管理——生產(chǎn)管理專家凡耀勝老師主講—課程背景精益管理(Lean)源于日本豐田公司的豐田生產(chǎn)方式(TPS)。世界二次大戰(zhàn)之后,豐田汽車(chē)依靠其獨(dú)特的精益生產(chǎn),從一個(gè)日本的小公司一躍成為世界汽車(chē)業(yè)巨頭。精益生產(chǎn)在90年代以后發(fā)展成為重要的生產(chǎn)制造模式。近年來(lái),精益理論又被延伸至企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)全過(guò)程,擴(kuò)展到服務(wù)型企業(yè)和非贏利性組織,發(fā)展成為“精益管理”,其核心

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工業(yè)工程IE:效率改善的利器——凡耀勝老師主講—— [pic]【課程收益】◆了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率改善的意識(shí),掌握ECRS,ABCDEF等改善基本原則◆明確生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi),有效的挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)不增值的環(huán)節(jié)◆學(xué)習(xí)利用程序分析工具,有效消除流程中的浪費(fèi)◆掌握作業(yè)分析的方法與技巧,提高人機(jī)配合效率◆掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理,有效的消除動(dòng)作浪費(fèi)◆掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法,有效

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《7S生產(chǎn)管理》——凡耀勝老師主講——【課程對(duì)象】:中高層管理干部、管理人員、班組長(zhǎng)、工程師,5S人員【課程時(shí)間】:實(shí)戰(zhàn)版2天,濃縮版1天【課程目標(biāo)】:通過(guò)學(xué)習(xí)本課程,您將實(shí)現(xiàn)以下轉(zhuǎn)變:?提升企業(yè)的基礎(chǔ)管理能力?全面理解7S的內(nèi)涵;?掌握如何在企業(yè)內(nèi)部推行7S;?掌握7S推行的各種工具;?運(yùn)用7S推行過(guò)程中可能存在的問(wèn)題以及對(duì)策?!菊n程大綱】:頭腦風(fēng)暴:您碰

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