PDCA在工廠管理中的應(yīng)用(兩天)

  培訓(xùn)講師:李樹青

講師背景:
李樹青老師精益生產(chǎn)研究會會長首席精益生產(chǎn)專家國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師質(zhì)量體系審核員山東省經(jīng)貿(mào)委職業(yè)經(jīng)理人培訓(xùn)中心特聘講師省經(jīng)貿(mào)委中小企業(yè)成長工程專家講師團講師山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事高級管理咨詢師實踐/學(xué)術(shù)背景曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年,有2 詳細>>

李樹青
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PDCA在工廠管理中的應(yīng)用(兩天)詳細內(nèi)容

PDCA在工廠管理中的應(yīng)用(兩天)

前言:為什么要學(xué)習(xí)PDCA?

1、從企業(yè)戰(zhàn)略角度的思考認(rèn)知

2、從企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)分解和落地的角度思考認(rèn)知

3、從執(zhí)行和實現(xiàn)目標(biāo)的角度思考認(rèn)知


**部分:PDCA的基本概念、由來和發(fā)展

1、 PDCA的基本概念和內(nèi)容

PDCA解決問題的4個階段和10個步驟

PDCA循環(huán)的特點(從宇宙哲學(xué)角度理解階梯、螺旋和循環(huán))

2、 PDCA在現(xiàn)代工業(yè)文明進程中的地位和作用

PDCA對美國工業(yè)文明的貢獻

二戰(zhàn)后日本的崛起與PDCA

改革開放中的中國企業(yè)與PDCA

3、 PDCA和各種管理理論的關(guān)聯(lián)和區(qū)別

管理是什么?管理的基本要素有哪些?

東西方管理理論的共同點和本質(zhì)區(qū)別有哪些?

4、 我們?nèi)绾螌W(xué)習(xí)PDCA?

圖形解說及案例介紹

課堂互動練習(xí)及點評


第二部分:PDCA的**階段“Plan”計劃

1、 如何識別企業(yè)中的各種問題?

企業(yè)常見問題的發(fā)現(xiàn)工具和方法?

新老14種圖表簡介

識別問題的角度和尋找問題的根源

日本和世界優(yōu)秀工廠管理案例介紹分享

美國、日本和世界優(yōu)秀企業(yè)常用的管理表格介紹

2、 如何識別眾多問題中的主要矛盾以及主要矛盾的主要因素?

中國古代哲學(xué)對我們的啟示

運用陰陽五行圖對照管理五大模塊分析企業(yè)問題的方法

運用中華傳統(tǒng)中醫(yī)學(xué)理論和PDCA結(jié)合診斷企業(yè)案例介紹

3、 如何制訂“問題解決方案”(對策)?

《目標(biāo)管理》在PDCA中的運用

如何制定目標(biāo)?SMART法則

如何提出計劃和需要的資源

甘特圖與5W2H

時間管理的誤區(qū)

經(jīng)理人如何安排自己的時間

做自己該做的事情

4、 計劃制訂中的關(guān)鍵要素

流程、職責(zé)、操作標(biāo)準(zhǔn)書、檢查考核方法、獎懲制度

甘特圖、目視板和報告檢查機制

如何編寫工作流程和崗位職責(zé)?

編制各種《工作標(biāo)準(zhǔn)書》的快捷之路

中國國情下各種立竿見影、受員工歡迎的考核方法和獎懲制度介紹


第三部分:PDCA中的執(zhí)行和現(xiàn)場管理

1、 如何針對計劃組織培訓(xùn)

OJT指導(dǎo)法

2、 TWI員工教導(dǎo)法

3、 打造我們自己的《黃埔軍?!?/p>

員工技能提升平臺

員工技能的評價與激勵

4、 目視化的管理方法

5、 如何針對計劃組織跟催

6、 過程質(zhì)量如何控制

7、 修改與調(diào)整計劃(甘特圖)

8、 如何提高團隊的執(zhí)行力?

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第四部分:PDCA中的Check 檢查

l 1、為什么要檢查下屬?

2、如何制定檢查標(biāo)準(zhǔn)?檢查標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過執(zhí)行人認(rèn)可了嗎?

3、檢查標(biāo)準(zhǔn)是如何確定的?檢查標(biāo)準(zhǔn)的誤區(qū)?

4、檢查標(biāo)準(zhǔn)本身不標(biāo)準(zhǔn)怎么辦?

5、什么人可以參加檢查?

6、檢查的根本目的在哪里?可否把檢查改為評審?

l 7、檢查結(jié)果與目標(biāo)的差距如何比較

   8、預(yù)期效果評價方法


第五部分:Action 改善行動

l 1、如何針對檢查中的問題制定改善措施

l 2、Action的真正含義

l 3、如何制定預(yù)防措施

l 4、改善成果的推廣與標(biāo)準(zhǔn)化的關(guān)系

l 5、如何進行成果匯報

l 6、總結(jié)需要注意的幾個要點


第六部分:PDCA的系統(tǒng)思考與案例分析介紹

1、 銷售管理中訂單預(yù)測的PDCA圖說

2、 生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)運營中的PDCA圖說

3、 現(xiàn)場工作標(biāo)準(zhǔn)中的PDCA實操圖說

4、 PDCA中的物流與供應(yīng)鏈管理

5、 PDCA中的全員成本管理

6、 班組建設(shè)中的PDCA案例圖片介紹


 

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卓越現(xiàn)場管理與改善自從中國加入WTO之后,隨著時間的推移,中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭:同樣的品質(zhì),價格更低者勝!所以對于中國的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個課程,目的就是將先進的管理理念

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精益生產(chǎn)領(lǐng)航企業(yè)內(nèi)部淘金成本是為了實現(xiàn)一定的目的而付出(或可能要付出的)、用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微

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企業(yè)流程重組(再造)【課程大綱】一、流程的定義和基本要素:如何理解流程的基本屬性1、流程的范圍2、流程的規(guī)模3、流程的分類4、流程的分級5、流程的績效二、流程重組(再造)的定義:三、企業(yè)為何要進行流程改造?競爭激烈(COMPETITION)→重新擬定任務(wù)、目標(biāo)與遠景→定義產(chǎn)品與流程的關(guān)系,重新發(fā)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程→快速持續(xù)的改善,保持競爭優(yōu)勢不斷的改變(CHA

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如何成為優(yōu)秀的班組長【課程背景】???“我們的班組長基本上是做出來的,技能嫻熟,吃苦耐勞,一個人做事絕對沒問題,可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點力不從心了……”對多個企業(yè)實地調(diào)研發(fā)現(xiàn):員工跳槽或辭職,70%的根源在于是對班組長不滿意。?????技術(shù)專才走上管理崗位存在轉(zhuǎn)型問題,技能能手上任班組長也同樣要進行角色轉(zhuǎn)換。班組是企業(yè)的細胞,是企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)中的最基層組織

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生產(chǎn)計劃與物料控制課程目標(biāo):本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進的PMC理念與運作模式,掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)與運作體系,掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的有效方法,掌握物料需求計劃(MRP)的原理、ERP的實施及有待解決的問題,掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法,從而令整個生產(chǎn)過程更加流暢,達到提升企業(yè)適

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精益領(lǐng)航,企業(yè)淘金----降低成本,向管理要效益課程背景目前的經(jīng)濟形勢給企業(yè)帶來的壓力危機=危險中的機會豐田汽車是怎樣戰(zhàn)勝通用汽車的?看看那些不但沒有倒下并且在繼續(xù)前進的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展?關(guān)鍵是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的制約。進入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計劃和物料控制不好,時而加班,時

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精益生產(chǎn)消除浪費【課程背景】進入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計劃和物料控制不好,時而加班,時而停產(chǎn)待料;各部門互相扯皮,出現(xiàn)問題互相推諉;庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當(dāng)一部分利潤被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫存量降低為零。企業(yè)資金積壓,

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