精益領(lǐng)航，企業(yè)淘金 ----降低成本，向管理要效益

課程內(nèi)容：

前言：為什么要搞精益生產(chǎn)？

企業(yè)普遍存在的問題

仍然停留在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式

基礎(chǔ)管理薄弱，沒有做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化管理。

做管理的人大部分不懂管理

90%的員工辭職的責(zé)任在基層管理者

大部分企業(yè)85%的員工每時(shí)每刻都不創(chuàng)造價(jià)值或在制造浪費(fèi)。

對(duì)大量的浪費(fèi)視而不見

企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的方向性錯(cuò)誤

精細(xì)化管理、規(guī)范化管理、精益管理的區(qū)別？

為何說(shuō)抓精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險(xiǎn)的？

管理是系統(tǒng)工程，就像一個(gè)人的身體，哪個(gè)部位不好身體也不會(huì)健康。

精益化是目標(biāo)和方向，可以不斷提高標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)性、有效性。

標(biāo)準(zhǔn)化是手段和載體，使精益化的成果得以固化，成為常態(tài)。精益化和標(biāo)準(zhǔn)化，是一個(gè)不斷創(chuàng)新、鞏固、再創(chuàng)新的循環(huán)往復(fù)。兩者相互支撐，互為促進(jìn)。推動(dòng)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，兩者缺一不可。

管理的誤區(qū)和盲區(qū)

為什么執(zhí)行力就是打造不出來(lái)？

怎樣才能提高員工的素養(yǎng)？

快捷有效降低成本的切入點(diǎn)在哪里？

人力資源管理失誤的根源

企業(yè)文化建設(shè)的誤區(qū)

細(xì)節(jié)決定成敗的理論是否科學(xué)？

企業(yè)文化建設(shè)的誤區(qū)

為什么有些企業(yè)花很多錢抓企業(yè)文化建設(shè)，結(jié)果企業(yè)破產(chǎn)了。

中外企業(yè)文化建設(shè)的根本差異在哪里？

管理是系統(tǒng)工程，就像人的身體，哪個(gè)地方有毛病也不行。

1、 時(shí)而加班，時(shí)而停產(chǎn)——生產(chǎn)不均衡！

應(yīng)用精益生產(chǎn)方式后馬上得到根本扭轉(zhuǎn)（案例）

2、 生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)流程不合理，造成大量搬運(yùn)浪費(fèi)和動(dòng)作浪費(fèi)?。ò咐?/p>

3、 原來(lái)廠房緊張不夠用，應(yīng)用精益生產(chǎn)后節(jié)省60％的廠房面積案例（環(huán)球、新力）

4、 大量的半成品和庫(kù)存占用資金流動(dòng)緩慢，導(dǎo)致企業(yè)資金困難。（案例）

5、 傳統(tǒng)企業(yè)質(zhì)量控制方式和精益生產(chǎn)質(zhì)量控制方式的根本區(qū)別（三進(jìn)案例）

6、 現(xiàn)場(chǎng)管理不善，產(chǎn)品、在產(chǎn)品數(shù)量、家底不清、造成財(cái)產(chǎn)、資源流失。

7、 個(gè)人計(jì)件工資體系的弊端以及精益生產(chǎn)團(tuán)體計(jì)件工資體系的差異（案例開拓）。

8、 工資提高、人工費(fèi)用上漲，但是產(chǎn)量、質(zhì)量、廢品率等并未得到相應(yīng)改善、提升！

21世紀(jì)的競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn)

客戶要求：

多品種、少批量、快交期。對(duì)企業(yè)和客戶都成為“死穴”的三個(gè)要素：

1、品質(zhì)（高質(zhì)量）

2、價(jià)格（低成本）

3、交期（快速度）

交期對(duì)客戶和企業(yè)都意味著利潤(rùn)

降低成本的根本之路

改變生產(chǎn)方式，走精益之路?，F(xiàn)代企業(yè)和傳統(tǒng)企業(yè)的根本區(qū)別在于它創(chuàng)造價(jià)值的模式和生產(chǎn)體系有根本的不同。

精益生產(chǎn)是人類發(fā)展史上第二次生產(chǎn)方式革命，精益生產(chǎn)要否定和取代目前一切管理方法、管理方式、管理理念、管理哲學(xué)等等。世界將更加美好

**章：認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)

  精益生產(chǎn)的概念

精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式5年的研究和總結(jié)，于1990年提出的制造模式。對(duì)日本“豐田JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱

精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；

益：即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。

精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界**的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

第二章：精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)和內(nèi)容

精益生產(chǎn)的架構(gòu)模型解說(shuō)

精益生產(chǎn)基本模塊內(nèi)容

精益生產(chǎn)的目標(biāo)

精益生產(chǎn)出現(xiàn)的歷史背景及發(fā)展進(jìn)程

歷史背景（1950）

管理技術(shù)背景（1955··1960）

石油危機(jī)帶來(lái)的機(jī)遇（1973－1980）

從精益生產(chǎn)到改造世界的機(jī)器

美國(guó)麻省理工學(xué)院的研究（1985年－1990年）。共計(jì)14個(gè)國(guó)家的專家學(xué)者花費(fèi)5年的時(shí)間，出資500萬(wàn)美元，摸索比較大量生產(chǎn)方式和豐田方式的差別。

終于在1990年《改造世界的機(jī)器》出版

（“The Machine that changed the World” ）

《改造世界的機(jī)器》的意義：

1、**次將精益生產(chǎn)方式向人們做了詳細(xì)的描述和介紹；

2、**次將精益生產(chǎn)方式與100年來(lái)對(duì)西方經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生決定影響的“大批量生產(chǎn)方式”相提并論，并**次用精益生產(chǎn)方式對(duì)大批量生產(chǎn)方式進(jìn)行批判； （第二次管理革命）

3、宣布“精益生產(chǎn)方式的原理同樣可以用于全世界每一種行業(yè)，向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變將對(duì)人類社會(huì)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響，也就是說(shuō)這一轉(zhuǎn)變將真正地改變世界”；

4、預(yù)言了“精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式，成為20世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。世界將變得大不一樣，并將變得更加美好?！?/p>

5、改造世界的機(jī)器升華為一種思想和文化。 （影響了整個(gè)社會(huì)各種行業(yè)乃至政府醫(yī)院服務(wù)行業(yè)等等）

精益生產(chǎn)的原理

豐田方式和精益的聯(lián)系與區(qū)別，從精益生產(chǎn)到精益思想到精益管理到精益企業(yè)；

《改變世界的機(jī)器》，神奇的生產(chǎn)方式，驚人的經(jīng)濟(jì)效益成果。

中國(guó)部分企業(yè)推行精益生產(chǎn)取得經(jīng)濟(jì)效益介紹

第三章：改變從認(rèn)識(shí)浪費(fèi)開始。

尋找浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)問題；認(rèn)識(shí)我們身邊的7種浪費(fèi)。

認(rèn)識(shí)我們身邊存在的大量浪費(fèi)

精益產(chǎn)/豐田方式對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)：

改善現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)劃管理從尋找七大浪費(fèi)開始：

① 等待的浪費(fèi)

② 搬運(yùn)的浪費(fèi)

③ 不良品的浪費(fèi)

④ 動(dòng)作的浪費(fèi)

⑤ 加工的浪費(fèi)

⑥ 庫(kù)存的浪費(fèi)

⑦ 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)

第四章：如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)

   降低管理成本，突破經(jīng)濟(jì)困境

   推行精益的**步要做價(jià)值流分析，找出企業(yè)管理中存在的主要瓶頸。

**價(jià)值流分析，進(jìn)行流程再造，快速降低制造費(fèi)用。

改革組織機(jī)構(gòu)，提高工作效率

**辦公室合并辦公，提高信息流的速度

精益工廠布局方式，向廠房和機(jī)器布局要效益，降低成本

什么是現(xiàn)場(chǎng)？什么是管理？什么是現(xiàn)場(chǎng)管理？

現(xiàn)場(chǎng)＝創(chuàng)造價(jià)值的地方。

廣義的現(xiàn)場(chǎng)管理＝價(jià)值鏈的整個(gè)系統(tǒng)

狹義的現(xiàn)場(chǎng)管理＝班組

**狹義的現(xiàn)場(chǎng)管理 ＝工序

創(chuàng)造價(jià)值的終端和源頭是班組和工序

黃河之水天上來(lái)，企業(yè)利潤(rùn)的源頭是班組。

基層管理者是現(xiàn)場(chǎng)**重要的角色！

精益管理的核心就是現(xiàn)場(chǎng)管理，就是現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)價(jià)值流要增值！

衡量現(xiàn)場(chǎng)管理是否達(dá)成的標(biāo)準(zhǔn)就是每個(gè)流程增值了沒有？

1、進(jìn)行價(jià)值流分析

價(jià)值流分析案例：某企業(yè)優(yōu)化后的生產(chǎn)計(jì)劃流程

《21世紀(jì)生產(chǎn)計(jì)劃流程》

價(jià)值流分析與價(jià)值流圖的作用及繪制方法（案例介紹）

2、如何做生產(chǎn)流程分析？

3、如何做工序間的工程分析？工程分析的作用。

動(dòng)作研究與時(shí)間測(cè)試案例

4、物流路線圖的作用

（如何進(jìn)行物流路線圖的分析？）案例介紹

有效進(jìn)行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟（物流優(yōu)化案例）

5、生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)（流程再造）

流程的不合理是企業(yè)**隱蔽的敵人。

① 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)

② 生產(chǎn)流程分析方法

③ 生產(chǎn)流程分類

④ 流程時(shí)間分析（時(shí)間流）

6、如何設(shè)計(jì)生產(chǎn)節(jié)拍？

平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價(jià)值？（游戲和案例）

7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)中普遍的弊病

概念模糊，用語(yǔ)含混不清（案例）

無(wú)法測(cè)量，無(wú)法考核

作業(yè)指導(dǎo)書員工看不懂

工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)沒有時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)和半成品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)指導(dǎo)書和《新勞動(dòng)法》的辯證關(guān)系。

價(jià)值流就像企業(yè)管理的地圖，讀懂了價(jià)值流，就讀懂了企業(yè)的今天與明天。

第五章：精益管理的基礎(chǔ)—5S管理

“5S”和“6S”的聯(lián)系與區(qū)別

5S本身自己是一個(gè)完整的體系

用邏輯（外延與內(nèi)涵）關(guān)系術(shù)語(yǔ)說(shuō)：5S自己本身是邏輯關(guān)系

第6個(gè)S“安全”是包涵在5S的體系當(dāng)中的，是從屬關(guān)系。包涵在5S的外延當(dāng)中。

如何看待“6S”？約定俗成，入鄉(xiāng)隨俗。

為什么5S在中國(guó)遭遇普遍的失?。?/p>

為什么ISO9001成了“兩張皮”？

認(rèn)識(shí)5S的三個(gè)階段：

1、初級(jí)階段：整理整頓的對(duì)象是“物” （物品和一般行為）

2、中級(jí)階段：整理整頓的對(duì)象是“人” （崗位職責(zé)和工作標(biāo)準(zhǔn)）

3、高級(jí)階段：整理整頓對(duì)象是“價(jià)值流） （價(jià)值流和思想文化）

衡量班組管理者是否合格的標(biāo)準(zhǔn)：

1、勞動(dòng)生產(chǎn)率提高

2、質(zhì)量保證和提高質(zhì)量

3、降低成本和遵守交貨期

4、安全和設(shè)備無(wú)故障

5、人員的士氣提高

什么是管理？管理的本質(zhì)是什么？

管理是“理管”，“理”是“管”的前提！

管理是發(fā)現(xiàn)問題，不能發(fā)現(xiàn)問題就無(wú)法進(jìn)行管理。

管理是學(xué)習(xí)，不斷學(xué)習(xí)是創(chuàng)新的前提。

管理的本質(zhì)是實(shí)踐，讀萬(wàn)卷書，行萬(wàn)里路。

在實(shí)踐中學(xué)習(xí)；在實(shí)踐中領(lǐng)悟；在實(shí)踐中發(fā)展。

管理是教育和培訓(xùn)，教育培訓(xùn)是管理的基本和方式和內(nèi)容。

管理成果是人性自我完善的具體體現(xiàn)。

管理是人生的未來(lái)，追求盡善盡美！

管理的標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化

如何提高員工素養(yǎng)的困惑

穩(wěn)定員工隊(duì)伍從哪里入手？要完成哪些基礎(chǔ)工作？

解決執(zhí)行力差的有效途徑和方法

建立完善細(xì)致的《工作流程和工作標(biāo)準(zhǔn)》

以人為中心：認(rèn)清人與事的關(guān)系。

編寫每個(gè)人的《每日工作內(nèi)容》，從而達(dá)到“人人都管事”的目的；

以事為中心：認(rèn)清事與人的關(guān)系

編寫《工作流程和工作標(biāo)準(zhǔn)》，從而達(dá)到“人人都管事，事事有人管”的目的。

第六章：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)體系（看板管理體系）

拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）。

拉動(dòng)式計(jì)劃體系與看板

看板管理與目視管理

目視管理與看板管理的區(qū)別

目視看板案例圖片介紹

什么是拉動(dòng)式看板？

看板的作用和意義

看板的實(shí)施

某企業(yè)系列看板實(shí)施案例介紹：

JIT方式的正確實(shí)施

為什么看板一拉就斷？

均衡生產(chǎn)實(shí)施的困難點(diǎn)以及應(yīng)對(duì)方法

拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃體系的實(shí)施

所有的流程，工序、動(dòng)作都必須有時(shí)間的確定和控制。

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，“拉動(dòng)式”作業(yè)

首先由總裝配線開始

后道工序從前道工序“在必要時(shí)領(lǐng)取必須數(shù)量的必要部件或材料”

前道工序‘在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要量的必要零部件”

需求看板拉動(dòng)的形式

看板是“拉動(dòng)式”作業(yè)的指令

看板是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)信息化管理的基礎(chǔ)

第七章：精益生產(chǎn)相關(guān)配套管理體系和模塊

科學(xué)管理與工業(yè)工程IE

工業(yè)工程IE(Industrial Engineering)是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善的一門科學(xué)。IE是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)方式JIT的工程基礎(chǔ)，是精益生產(chǎn)方式JIT的重要組成部分。

是減少工人勞動(dòng)負(fù)荷、提高工人收入、提高生產(chǎn)效率、降低成本的**有效**捷徑之路。

精益生產(chǎn)的核心是建立在工業(yè)工程基礎(chǔ)上的

認(rèn)識(shí)TQM（全員質(zhì)量管理）

精益生產(chǎn)中的質(zhì)量控制理念

質(zhì)量是員工干出來(lái)的，不是檢查員檢查出來(lái)的 ?！　?/p>

管生產(chǎn)的人必須對(duì)質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任 ?！?/p>

精益生產(chǎn)給質(zhì)量管理體系的新生

價(jià)值流管理技術(shù)的應(yīng)用給質(zhì)量管理體系的挑戰(zhàn)

組織機(jī)構(gòu)扁平化和無(wú)邊界組織給傳統(tǒng)質(zhì)量管理體系的挑戰(zhàn)

質(zhì)量管理的革命性變化

質(zhì)量管理部門內(nèi)容和管理職能的變化

終端檢驗(yàn)的角色變化（客戶代表或檢品公司）

質(zhì)量預(yù)防部的兩大主要職能

供應(yīng)鏈的質(zhì)量管理

外包加工的質(zhì)量管理

TPM是怎樣幫助我們實(shí)現(xiàn)設(shè)備完好無(wú)故障停機(jī)的？

什么是TPM活動(dòng)        

TPM與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升

TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程

TPM的8大支柱

TPM的4個(gè)階段

實(shí)現(xiàn)TPM的6大指標(biāo)體系

自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)）

多品種，小批量的利劍—SMED（快速換模）

因市場(chǎng)需求，我們不少產(chǎn)品必需保持多品種，小批量的特色。這就避免不了要求工廠在生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常會(huì)進(jìn)行不同的模具/工具切換，造成大量機(jī)器因換模產(chǎn)生閑置時(shí)間，生產(chǎn)效率降低，產(chǎn)能浪費(fèi)，交貨時(shí)間延長(zhǎng)，不少工廠為此叫苦不迭。

全員改善提案

什么是全員改善提案活動(dòng)介紹

上海某企業(yè)一個(gè)提案解決了幾百萬(wàn)人民幣沒有解決的問題。

案例介紹：豐田的改善提案活動(dòng)

國(guó)內(nèi)某企業(yè)的合理化建議制度分析（學(xué)習(xí)如何尋找浪費(fèi)前后變化）

如何有效實(shí)施全員提案活動(dòng)？

ISO9000等體系與精益生產(chǎn)的關(guān)系

ISO9000和TQM的關(guān)系

企業(yè)的整體的基礎(chǔ)性工作缺失。

標(biāo)準(zhǔn)化沒有建立，管理隊(duì)伍和員工素質(zhì)的低下，造成了中國(guó)獨(dú)特的質(zhì)量管理現(xiàn)象。

兩張皮的悲哀,沒有地基的空中樓閣

5S和標(biāo)準(zhǔn)化是拯救ISO的救星

精益生產(chǎn)中的人力資源管理

（精益生產(chǎn)中的績(jī)效考核體系）

為什么日資企業(yè)工資中等水平跳槽的卻**少？

如何快速培養(yǎng)多能工？

干部輪崗與無(wú)邊界組織

精益生產(chǎn)中物流與供應(yīng)鏈管理

精益生產(chǎn)中的全員成本管理

沒有預(yù)算的管理等于沒有管理

百分之百的外資企業(yè)都有嚴(yán)格的全員預(yù)算管理機(jī)制。

百分之90以上的中國(guó)企業(yè)沒有全員預(yù)算機(jī)制。

全員預(yù)算的重要性

管理中95％的問題可以**預(yù)算提前發(fā)現(xiàn)，避免發(fā)生。

沒有預(yù)算的100％的問題要事后才能發(fā)現(xiàn)，損失已經(jīng)造成，無(wú)法挽回。

凡是每天忙碌的廠長(zhǎng)和總經(jīng)理肯定沒有做全員預(yù)算管理。

有沒有全員預(yù)算制度是衡量一個(gè)企業(yè)有沒有現(xiàn)代企業(yè)管理制度的基本標(biāo)志。

成本管理的三個(gè)階段

建立標(biāo)準(zhǔn)成本（初級(jí)階段）

全面成本預(yù)算（中級(jí)階段）

建立成本控制管理體系（高級(jí)階段）

如何建立全員成本預(yù)算體系簡(jiǎn)介

企業(yè)文化和團(tuán)隊(duì)建設(shè)在精益生產(chǎn)中的地位和作用

精益生產(chǎn)中的班組建設(shè)都包括哪些內(nèi)容

     案例：中日企業(yè)班組管理的22個(gè)不同

     企業(yè)文化要“落地”，班組建設(shè)要落在具體實(shí)處

     自我修煉與教導(dǎo)下屬

給下屬做職業(yè)生涯規(guī)劃是**的管理下屬的方法

  如何讓員工忠誠(chéng)企業(yè)？

以班組為中心來(lái)實(shí)行薪酬制度的改革的必要性

以價(jià)值的核心創(chuàng)造源頭為基本依據(jù)來(lái)改革薪酬激勵(lì)制度

以客戶為中心，推行拉動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃和業(yè)務(wù)流程

從根本上改變生產(chǎn)方式，突破經(jīng)濟(jì)困境重圍。

第八章：精益生產(chǎn)在中國(guó)成功實(shí)施的運(yùn)作模式

不同企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的不同方法選擇

精益管理4大原則

不同類型企業(yè)的精益之路

如何正確實(shí)施QC活動(dòng)？

項(xiàng)目管理在精益生產(chǎn)推行中的重要性

項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和項(xiàng)目激勵(lì)機(jī)制

借用外腦的意義和重要性？

如何選擇咨詢公司和咨詢顧問？

第七章：精益是人類發(fā)展的必然之路

精益適合一切行業(yè)

精益企業(yè)、精益軍隊(duì)、精益政府…..

精益生產(chǎn)在各行業(yè)應(yīng)用介紹

餐飲、醫(yī)院、軍隊(duì)、戰(zhàn)爭(zhēng)

案例：精益餃子店

精益醫(yī)院

精益汽車4S店

戰(zhàn)勝經(jīng)濟(jì)危機(jī)的前提

重塑民族自信

重塑價(jià)值觀

中國(guó)**大的危機(jī)是信仰危機(jī)

做正確的事，走正確的路！

這個(gè)路就是精益之路!

生產(chǎn)方式?jīng)Q定生產(chǎn)關(guān)系；決定上層建筑；決定軍隊(duì)和國(guó)家的實(shí)力。

國(guó)家與國(guó)家的競(jìng)爭(zhēng)歸根到底是企業(yè)與企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)。

全球經(jīng)濟(jì)一體化把企業(yè)逼入“角斗場(chǎng)”進(jìn)行生與死的決斗。

企業(yè)與企業(yè)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)取決于企業(yè)采用的生產(chǎn)方式和企業(yè)文化。（角斗士的武器）

結(jié)論:精益生產(chǎn)是國(guó)家富強(qiáng)的必由之路！

推行精益**大的難點(diǎn)

不是學(xué)不會(huì)，而是難以堅(jiān)持做到。

精益要否定一切！

精益要改變?nèi)说男愿窈土?xí)慣！

精益要改變我們的思想和文化！

歷史賦予我們的責(zé)任

沒有民族精神的民族必定要滅亡！

昨天，我們的老一輩解放和創(chuàng)建了新中國(guó)。

今天，我們要為建設(shè)一個(gè)強(qiáng)大的繁榮的偉大的中華民族而努力學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)！

讓我們團(tuán)結(jié)起來(lái)，

為建設(shè)強(qiáng)大偉大的中華民族而奮斗！

插上精益的翅膀

迎接輝煌的未來(lái)！

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