“車間主管主任實戰(zhàn)技能訓練”

　 時間內容方法目的 **部分：優(yōu)秀主管地位和角色認知

1. 當前嚴峻國際、國內環(huán)境形勢分析

2. 中國企業(yè)普遍面臨的尖銳問題

3. 管理的定義

4. 領導者、管理者區(qū)別

5. 管理的層次劃分

6. 管理的五項內容

7. 歐美、日本、中國管理文化比較

8. 四種人格類型的管理干部

9. 車間主管的地位、職能和管理特點

10. 車間主管管理的目標

講解,

討論,

案例分析

l 了解主管地位、角色與基本職責

l 掌握如何有效溝通管理技能。

   第二部分: 如何做好有效工作溝通和搞好車間人際關系

1. 溝通的含義

2. 有效溝通的方式；

3. 協(xié)調人際關系的五大原則；

4. 溝通的三個環(huán)節(jié)：表達、傾聽、反饋；

5. 如何與上司溝通，有效輔佐上司

6. 如何處理好與間接主管的關系

7. 作為上司的車間主管，如何領導下屬

8. 與下屬溝通的黃金法則；

9. 如何與同級溝通；

10. 團隊沖突與處理技術；

11. 雙贏思想；

12. 同理心溝通；

13. 陽光心態(tài)；

14. 鏡像原理；

? 車間溝通案例分析

第三部分: 如何做好員工培訓、教導和激勵管理：

1、如何教育訓練員工

? 塑造員工執(zhí)行力

? 工作能力、工作意愿四象限圖

? 素質冰山模型

? 木桶理論

? 工作教導的四個階段

? 引導員工思考

? OJT—現(xiàn)場培訓

2、如何有效激勵員工

? 馬斯諾需求理論和雙因素理論

? 激勵讓員工激情燃燒

? 激勵人的18句金言

? 精神激勵與物質激勵

第四部分：如何搞好車間團隊建設

1、 團隊的定義

2、 團隊文化與團隊精神

3、 角色扮演：成功與失敗的車間主任

4、 10種類型的車間主管

5、 員工良性關系要則：公平、公正、公開

6、 如何批評下屬員工

7、案例分析：如何管理老員工、技術型、老油條、與你唱對臺戲、性格暴躁的員工講解,

討論

練習,

展示

案例分析

l 掌握有效溝通的方法

l 能正確處理好沖突并加以解決

時間內容方法目的

—

第五部分：車間管理的基礎--5S卓越的現(xiàn)場管理

1、5S 的含義

2、5S定義、推行要領和步驟

3、5S的實施

4、 目視管理和看板管理

5、 生產現(xiàn)場目視管理的常用手法：

顏色管理、標識管理、劃線管理、看板管理

? 案例分析： 南方機車—現(xiàn)場“5S”改善圖片。

? 案例分析：目視化管理與看板

6、 標準化

? 案例分析： 臺資企業(yè)的SIP與SOP。

第六部分: 認識和削減生產現(xiàn)場的八大浪費：

1、什么是浪費？

2、增值的概念

3、精益生產追求的7個“零”目標

4、過量/過早生產的浪費

? 案例分析：生產過多（過早）案例

5、庫存的浪費

6、搬運的浪費

? 案例分析：改善搬運方法、工具案例

? 案例分析：縮短搬運距離案例

7、不當加工浪費

? 案例分析：不當加工案例

8、多余動作的浪費

? 案例分析：動作浪費改善案例

9、等待的浪費

? 案例分析：生產線等待案例

10、不良品、返工返修的浪費

11、管理的浪費；

講解,

討論,

案例分析

l 掌握5S-現(xiàn)場管理基礎知識，能夠組織現(xiàn)場人員開展現(xiàn)場改善

l 了解精益生產基礎概念

l 精益生產的五項基本原則

l 掌握認識和有效降低工廠的八大浪費的方法

 時間內容方法目的

—

第七部分:生產計劃與進度控制：

1、產能與生產負荷分析

? 產能的概念；

? 決定產能的要素；

? 人力負荷；

? 機器負荷；

? 案例分析：如何計算負荷、生產能力。

講解,

討論,

案例分析

l 掌握生產計劃、進度控制的方法與技巧。

—  

—

2、生產計劃概念、類型與制訂要領

? 生產計劃的概念、內容；

? 生產計劃編排的要素；

? 生產排程常見的問題

? 生產計劃排程的優(yōu)先原則；

? 案例：排程要領與演練

? 生產計劃制訂的流程；

? 生產計劃進度延誤的原因與對策

? 生產準備工作內容；講解,

討論

練習,

展示

案例分析l 掌握生產計劃與進度控制的有效工具時間內容方法目的

—

3、生產過程控制與異常協(xié)調

? 生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）；

? 影響生產進度落后的要素；

? 生產進度落后的改善措施；

? 案例分析：如何解決小批量、多品種生產難題。

? 生產異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；

4、急單插單的解決技巧

? 案例分析：如何解決急單、插單的問題。

講解,

討論

練習,

展示

案例分析

l 掌握生產過程控制與異常管理的方法

l 掌握物料控制與管理的工具和方法，培養(yǎng)工廠管理內部專家

 時間內容方法目的 第八部分：現(xiàn)場改善的利器-IE工業(yè)工程

1. 什么是IE

2. IE的起源

3. IE的作用

4. IE活動涉及的對象

講解,

討論,

案例分析l 了解IE基礎概念

 第九部分:掌握IE改善的七大手法

1、程序分析法

? 流程分析的目的與作用

? 流程分析的步驟

? ECRS改善

? 生產線價值流分析—識別增值與非增值

? 案例分析：程序分析與改善案例。

? 案例分析：餃子流程改善案例。

2、操作分析法

? 人機聯(lián)合作業(yè)分析

? 人人聯(lián)合作業(yè)分析

? 雙手操作法分析

? 案例分析：人機效率分析與改善案例。

? 案例分析：雙手作業(yè)法改善案例

? 案例分析：人機聯(lián)合作業(yè)改善案例

講解,

討論

練習,

展示

案例分析

l 掌握IE改善的七大手法

   3、動作研究法

? 動素分析--18個動素及改善著眼點

? 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則

? 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費

? 案例分析：動素分析案例

? 案例分析：23個動作改善案例集錦

4、時間研究法

? 標準時間

? 秒表法

? MOD法

? 案例分析：時間研究案例

5、工作抽樣法

? 工作抽樣法的目的和用途

? 工作抽樣法的觀測項目

? 工作抽樣法的步驟

? 案例分析：工作抽樣法案例

6、防呆法

? 什么是防呆法

? 防呆法的應用范圍

? 防呆的基本原則

? 防呆技術與工具

? 防呆法的進行步驟

? 案例分析：防呆法案例

7、五五法

第十部分:TQM-全面質量管理

1. 生產現(xiàn)場常用的品質控制系統(tǒng)介紹（首件檢驗、自檢、巡檢、終檢、出貨檢驗）

2. 8D解決問題的方法：問題描述、臨時措施、原因分析、糾正措施、效果確認、標準化、5W1H方法、5WHY法

3. 品管七大手法：特性要因圖、直方圖用法與實例操作

講解,

討論

練習,

展示

案例分析

l 學會現(xiàn)場提升生產效率、解決問題技巧

l 樹立IE改善意識

李樹青老師的其它課程