“車間主管主任實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練”

　 時(shí)間內(nèi)容方法目的 **部分：優(yōu)秀主管地位和角色認(rèn)知

1. 當(dāng)前嚴(yán)峻國(guó)際、國(guó)內(nèi)環(huán)境形勢(shì)分析

2. 中國(guó)企業(yè)普遍面臨的尖銳問題

3. 管理的定義

4. 領(lǐng)導(dǎo)者、管理者區(qū)別

5. 管理的層次劃分

6. 管理的五項(xiàng)內(nèi)容

7. 歐美、日本、中國(guó)管理文化比較

8. 四種人格類型的管理干部

9. 車間主管的地位、職能和管理特點(diǎn)

10. 車間主管管理的目標(biāo)

講解,

討論,

案例分析

l 了解主管地位、角色與基本職責(zé)

l 掌握如何有效溝通管理技能。

   第二部分: 如何做好有效工作溝通和搞好車間人際關(guān)系

1. 溝通的含義

2. 有效溝通的方式；

3. 協(xié)調(diào)人際關(guān)系的五大原則；

4. 溝通的三個(gè)環(huán)節(jié)：表達(dá)、傾聽、反饋；

5. 如何與上司溝通，有效輔佐上司

6. 如何處理好與間接主管的關(guān)系

7. 作為上司的車間主管，如何領(lǐng)導(dǎo)下屬

8. 與下屬溝通的黃金法則；

9. 如何與同級(jí)溝通；

10. 團(tuán)隊(duì)沖突與處理技術(shù)；

11. 雙贏思想；

12. 同理心溝通；

13. 陽光心態(tài)；

14. 鏡像原理；

? 車間溝通案例分析

第三部分: 如何做好員工培訓(xùn)、教導(dǎo)和激勵(lì)管理：

1、如何教育訓(xùn)練員工

? 塑造員工執(zhí)行力

? 工作能力、工作意愿四象限圖

? 素質(zhì)冰山模型

? 木桶理論

? 工作教導(dǎo)的四個(gè)階段

? 引導(dǎo)員工思考

? OJT—現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)

2、如何有效激勵(lì)員工

? 馬斯諾需求理論和雙因素理論

? 激勵(lì)讓員工激情燃燒

? 激勵(lì)人的18句金言

? 精神激勵(lì)與物質(zhì)激勵(lì)

第四部分：如何搞好車間團(tuán)隊(duì)建設(shè)

1、 團(tuán)隊(duì)的定義

2、 團(tuán)隊(duì)文化與團(tuán)隊(duì)精神

3、 角色扮演：成功與失敗的車間主任

4、 10種類型的車間主管

5、 員工良性關(guān)系要?jiǎng)t：公平、公正、公開

6、 如何批評(píng)下屬員工

7、案例分析：如何管理老員工、技術(shù)型、老油條、與你唱對(duì)臺(tái)戲、性格暴躁的員工講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析

l 掌握有效溝通的方法

l 能正確處理好沖突并加以解決

時(shí)間內(nèi)容方法目的

—

第五部分：車間管理的基礎(chǔ)--5S卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理

1、5S 的含義

2、5S定義、推行要領(lǐng)和步驟

3、5S的實(shí)施

4、 目視管理和看板管理

5、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視管理的常用手法：

顏色管理、標(biāo)識(shí)管理、劃線管理、看板管理

? 案例分析： 南方機(jī)車—現(xiàn)場(chǎng)“5S”改善圖片。

? 案例分析：目視化管理與看板

6、 標(biāo)準(zhǔn)化

? 案例分析： 臺(tái)資企業(yè)的SIP與SOP。

第六部分: 認(rèn)識(shí)和削減生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)：

1、什么是浪費(fèi)？

2、增值的概念

3、精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo)

4、過量/過早生產(chǎn)的浪費(fèi)

? 案例分析：生產(chǎn)過多（過早）案例

5、庫(kù)存的浪費(fèi)

6、搬運(yùn)的浪費(fèi)

? 案例分析：改善搬運(yùn)方法、工具案例

? 案例分析：縮短搬運(yùn)距離案例

7、不當(dāng)加工浪費(fèi)

? 案例分析：不當(dāng)加工案例

8、多余動(dòng)作的浪費(fèi)

? 案例分析：動(dòng)作浪費(fèi)改善案例

9、等待的浪費(fèi)

? 案例分析：生產(chǎn)線等待案例

10、不良品、返工返修的浪費(fèi)

11、管理的浪費(fèi)；

講解,

討論,

案例分析

l 掌握5S-現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)知識(shí)，能夠組織現(xiàn)場(chǎng)人員開展現(xiàn)場(chǎng)改善

l 了解精益生產(chǎn)基礎(chǔ)概念

l 精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則

l 掌握認(rèn)識(shí)和有效降低工廠的八大浪費(fèi)的方法

 時(shí)間內(nèi)容方法目的

—

第七部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制：

1、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

? 產(chǎn)能的概念；

? 決定產(chǎn)能的要素；

? 人力負(fù)荷；

? 機(jī)器負(fù)荷；

? 案例分析：如何計(jì)算負(fù)荷、生產(chǎn)能力。

講解,

討論,

案例分析

l 掌握生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)度控制的方法與技巧。

—  

—

2、生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng)

? 生產(chǎn)計(jì)劃的概念、內(nèi)容；

? 生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素；

? 生產(chǎn)排程常見的問題

? 生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則；

? 案例：排程要領(lǐng)與演練

? 生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程；

? 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對(duì)策

? 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容；講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析l 掌握生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制的有效工具時(shí)間內(nèi)容方法目的

—

3、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)

? 生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）；

? 影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素；

? 生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施；

? 案例分析：如何解決小批量、多品種生產(chǎn)難題。

? 生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；

4、急單插單的解決技巧

? 案例分析：如何解決急單、插單的問題。

講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析

l 掌握生產(chǎn)過程控制與異常管理的方法

l 掌握物料控制與管理的工具和方法，培養(yǎng)工廠管理內(nèi)部專家

 時(shí)間內(nèi)容方法目的 第八部分：現(xiàn)場(chǎng)改善的利器-IE工業(yè)工程

1. 什么是IE

2. IE的起源

3. IE的作用

4. IE活動(dòng)涉及的對(duì)象

講解,

討論,

案例分析l 了解IE基礎(chǔ)概念

 第九部分:掌握IE改善的七大手法

1、程序分析法

? 流程分析的目的與作用

? 流程分析的步驟

? ECRS改善

? 生產(chǎn)線價(jià)值流分析—識(shí)別增值與非增值

? 案例分析：程序分析與改善案例。

? 案例分析：餃子流程改善案例。

2、操作分析法

? 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析

? 人人聯(lián)合作業(yè)分析

? 雙手操作法分析

? 案例分析：人機(jī)效率分析與改善案例。

? 案例分析：雙手作業(yè)法改善案例

? 案例分析：人機(jī)聯(lián)合作業(yè)改善案例

講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析

l 掌握IE改善的七大手法

   3、動(dòng)作研究法

? 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)

? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則

? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)

? 案例分析：動(dòng)素分析案例

? 案例分析：23個(gè)動(dòng)作改善案例集錦

4、時(shí)間研究法

? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

? 秒表法

? MOD法

? 案例分析：時(shí)間研究案例

5、工作抽樣法

? 工作抽樣法的目的和用途

? 工作抽樣法的觀測(cè)項(xiàng)目

? 工作抽樣法的步驟

? 案例分析：工作抽樣法案例

6、防呆法

? 什么是防呆法

? 防呆法的應(yīng)用范圍

? 防呆的基本原則

? 防呆技術(shù)與工具

? 防呆法的進(jìn)行步驟

? 案例分析：防呆法案例

7、五五法

第十部分:TQM-全面質(zhì)量管理

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用的品質(zhì)控制系統(tǒng)介紹（首件檢驗(yàn)、自檢、巡檢、終檢、出貨檢驗(yàn)）

2. 8D解決問題的方法：?jiǎn)栴}描述、臨時(shí)措施、原因分析、糾正措施、效果確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)化、5W1H方法、5WHY法

3. 品管七大手法：特性要因圖、直方圖用法與實(shí)例操作

講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析

l 學(xué)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)提升生產(chǎn)效率、解決問題技巧

l 樹立IE改善意識(shí)

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