質(zhì)量管理工具和方法實(shí)操
質(zhì)量管理工具和方法實(shí)操詳細(xì)內(nèi)容
質(zhì)量管理工具和方法實(shí)操
課程內(nèi)容
一、質(zhì)量管理理念
1. 質(zhì)量管理理念:體系維持.體系改善.體系革新
2. 質(zhì)量管理發(fā)展
3. 質(zhì)量管理基礎(chǔ)圖表
二、傳統(tǒng)的QC七種工具
1. 層別法
1-1. 收集數(shù)據(jù)的方法
(簡單隨機(jī)抽樣、分層抽樣、系統(tǒng)抽樣、群集抽樣、多階段抽樣)
1-2. 何謂層別法
1-3. 層別角度和注意事項(xiàng)
2. 查檢表
2-1. 何謂查檢表
2-2. 為何要用查檢表
2-3. 查檢表分類
2-4. 如何設(shè)計(jì)查檢表
2-5. 練習(xí)
3. 排列圖
3-1. 何謂排列圖
3-2. 為何要用排列圖
(20/80法則)
3-3. 排列圖制作及分析
3-4. 練習(xí)(手繪排列圖并分析)
4. 直方圖
4-1. 正態(tài)分布與直方圖
4-2. 直方圖的作法及應(yīng)用
4-3. 直方圖結(jié)果分析
4-4. 工程能力計(jì)算及分析(Cp、Cpk)
4-5. 練習(xí)(繪制直方圖、計(jì)算工程能分析)
5. 特性要因圖
5-1. 何謂特性要因圖
5-2. 為何要用特性要因圖
5-3. 如何作特性要因圖
(5M1E、5Why)
5-4. 練習(xí)
6. 散布圖
6-1. 何謂散布圖
6-2. 為何要用散布圖
6-3. 散布圖的作法
6-4. 散布圖評價(jià)方法及分析
6-5. 練習(xí)(手繪散布圖并分析)
7. 控制圖
7-1. 過程變異及其原因
7-2. 統(tǒng)計(jì)過程控制的基本原理
7-3. 何謂控制圖
7-4. 控制圖的種類
7-5. Xbar-R控制圖與P控制圖的作法及結(jié)果分析
7-6. 練習(xí)
三、新QC七種工具
1. 系統(tǒng)圖
1-1. 何謂系統(tǒng)圖
1-2. 系統(tǒng)圖與特性要因圖的區(qū)別
1-3. 如何作系統(tǒng)圖
(5M1E、5Why、MECE)
1-4. 練習(xí)
2. 關(guān)聯(lián)圖
2-1. 何謂關(guān)聯(lián)圖
2-2. 關(guān)聯(lián)圖的用途
2-3. 應(yīng)用關(guān)聯(lián)圖的步驟
2-4. 應(yīng)用的注意事項(xiàng)
2-5. 練習(xí)
3. 親和圖
3-1. 何謂親和圖
3-2. 親和圖的用途
3-3. 應(yīng)用親和圖的步驟
3-4. 應(yīng)用的注意事項(xiàng)
3-5. 練習(xí)
4. 矩陣圖
4-1. 何謂矩陣圖
4-2. 矩陣圖的用途
4-3. 應(yīng)用矩陣圖的步驟
4-4. 應(yīng)用的注意事項(xiàng)
4-5. 練習(xí)
5. 矢線圖
5-1. 何謂矢線圖
5-2. 矢線圖的用途
5-3. 應(yīng)用矢線圖的步驟
5-4. 應(yīng)用的注意事項(xiàng)
5-5. 練習(xí)
6. PDPC法
6-1. 何謂PDPC法
6-2. PDPC法的用途
6-3. 應(yīng)用PDPC法的步驟
6-4. 應(yīng)用的注意事項(xiàng)
6-5. 練習(xí)
7. 矩陣數(shù)據(jù)分析法
7-1. 何謂矩陣數(shù)據(jù)分析法
7-2. 矩陣數(shù)據(jù)分析法的用途
7-3. 應(yīng)用矩陣數(shù)據(jù)分析法的步驟
7-4. 應(yīng)用的注意事項(xiàng)
7-5. 練習(xí)
四、8D問題分析與解決過程培訓(xùn)
8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法,是福特公司處理問題的一種方法,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時(shí)對于統(tǒng)計(jì)過程管理與實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量的提升架起了一座橋梁。**學(xué)習(xí),您將學(xué)會使用8D工具分析解決問題,更有效、更合理、更規(guī)范地快速解決問題,理解團(tuán)隊(duì)解決問題的益處和方法,并提出永久解決及改善的方法
1、掌握有紀(jì)律的問題解決法,解決原因未知的質(zhì)量問題;
2、理解問題解決過程的八條紀(jì)律(8D)及其相互關(guān)系;
3、熟練運(yùn)用小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具;
4、學(xué)會數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析,培養(yǎng)決定能力;
5、強(qiáng)調(diào)防止問題的重復(fù)發(fā)生,提高有效性和顧客滿意度。
總論
1、問題解決過程
2、問題解決工具的使用
3、對問題解決過程的管理
D0--準(zhǔn)備8D過程
1.8D概述
2.D0準(zhǔn)備8D的目的
3.驗(yàn)證緊急反應(yīng)行動的方式
4.到達(dá)客戶前的驗(yàn)證
建立小組(D1)與描述問題(D2)
1.為什么要成立8D小組
2.組建小組的注意事項(xiàng)
3.描述問題的關(guān)鍵
開發(fā)臨時(shí)控制行動(D3)
1.臨時(shí)行動的作用
2.臨時(shí)行動的目的
3.開發(fā)ICA的四個步驟
4.證實(shí)ICA
定義和驗(yàn)證根本原因(D4)
1.確定根本原因的方法
2.問題解決工作表
3.完成比較分析
4.開發(fā)根本原因推測
5.驗(yàn)證的根本原因
6.確定和認(rèn)證問題逃出點(diǎn)
選擇和驗(yàn)證永久修正計(jì)劃(D5)
1.長久對策(PCA)的要求
2.長久對策(PCA)的目的
3.如何選擇PCA
4.做出決定的過程有七步驟
5.長久對策方案
8D中的D6 D7 D8
1.執(zhí)行以及證實(shí)(D6)的概念
2.為什么要執(zhí)行和驗(yàn)證PCA
3.計(jì)劃PCA的執(zhí)行
4.關(guān)鍵步驟要求
5.再防止對策(D7)
6.再防止對策(D7)目的
7.表彰小組及個人貢獻(xiàn)(D8)
8D中的工具應(yīng)用
1、排列圖
2、魚骨圖
3、5 個為什么(關(guān)聯(lián)圖)
4、系統(tǒng)圖
5、頭腦風(fēng)暴法
6、矩陣圖
7、趨勢圖
8D報(bào)告
1、8D報(bào)告編寫練習(xí)
五。、其它質(zhì)量管理工具與方法
1、頭腦風(fēng)暴
2、QC小組活動
3、全員改善提案機(jī)制
李樹青老師的其它課程
生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與管理-TPM為什么經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本,在短短幾十年間躍為世界第一經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國;同樣是隔海之邦的韓國,60年代經(jīng)濟(jì)完全不如朝鮮,如今不但遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了朝鮮,而且成為亞洲各國學(xué)習(xí)的典范;即使同是韓國的企業(yè)集團(tuán),“大宇”已經(jīng)倒下,“現(xiàn)代”也是舉步維艱,“LG”、“SK”正力爭突圍,而只有“三星”一枝獨(dú)秀。在它們當(dāng)中經(jīng)過激烈競爭生存下來并不斷發(fā)展的企業(yè)原來
講師:李樹青詳情
現(xiàn)場管理與可視化管理 11.07
現(xiàn)場管理與可視化管理自從中國加入WTO之后,隨著時(shí)間的推移,中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競爭:同樣的品質(zhì),價(jià)格更低者勝!所以對于中國的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個課程,目的就是將先進(jìn)的管理理
講師:李樹青詳情
卓越現(xiàn)場管理與改善 11.07
卓越現(xiàn)場管理與改善自從中國加入WTO之后,隨著時(shí)間的推移,中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競爭:同樣的品質(zhì),價(jià)格更低者勝!所以對于中國的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個課程,目的就是將先進(jìn)的管理理念
講師:李樹青詳情
精益生產(chǎn)領(lǐng)航企業(yè)內(nèi)部淘金成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出(或可能要付出的)、用貨幣測定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微
講師:李樹青詳情
企業(yè)流程重組(再造) 11.07
企業(yè)流程重組(再造)【課程大綱】一、流程的定義和基本要素:如何理解流程的基本屬性1、流程的范圍2、流程的規(guī)模3、流程的分類4、流程的分級5、流程的績效二、流程重組(再造)的定義:三、企業(yè)為何要進(jìn)行流程改造?競爭激烈(COMPETITION)→重新擬定任務(wù)、目標(biāo)與遠(yuǎn)景→定義產(chǎn)品與流程的關(guān)系,重新發(fā)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程→快速持續(xù)的改善,保持競爭優(yōu)勢不斷的改變(CHA
講師:李樹青詳情
如何成為優(yōu)秀的班組長 11.07
如何成為優(yōu)秀的班組長【課程背景】???“我們的班組長基本上是做出來的,技能嫻熟,吃苦耐勞,一個人做事絕對沒問題,可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點(diǎn)力不從心了……”對多個企業(yè)實(shí)地調(diào)研發(fā)現(xiàn):員工跳槽或辭職,70%的根源在于是對班組長不滿意。?????技術(shù)專才走上管理崗位存在轉(zhuǎn)型問題,技能能手上任班組長也同樣要進(jìn)行角色轉(zhuǎn)換。班組是企業(yè)的細(xì)胞,是企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)中的最基層組織
講師:李樹青詳情
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 11.07
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程目標(biāo):本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式,掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系,掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的有效方法,掌握物料需求計(jì)劃(MRP)的原理、ERP的實(shí)施及有待解決的問題,掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫存控制的有效方法,從而令整個生產(chǎn)過程更加流暢,達(dá)到提升企業(yè)適
講師:李樹青詳情
TQM全面質(zhì)量管理實(shí)踐 11.07
TQM全面質(zhì)量管理實(shí)踐 【課程背景】目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在以下方面的問題:1)雖然通過了ISO9001體系認(rèn)證,并且年年進(jìn)行監(jiān)督審核,但是實(shí)際上和企業(yè)的質(zhì)量管理形成“兩張皮”,體系是應(yīng)付檢查的,實(shí)際卻是另一回事;工廠的質(zhì)量問題依然嚴(yán)重存在,質(zhì)量損失據(jù)高不下,客戶投訴屢屢發(fā)生。2)物資采購及倉儲管理問題嚴(yán)重,過量采購及過期物資造成大量資金占用,造成生產(chǎn)廠區(qū)
講師:李樹青詳情
精益工廠成本控制-2天 11.07
精益領(lǐng)航,企業(yè)淘金----降低成本,向管理要效益課程背景目前的經(jīng)濟(jì)形勢給企業(yè)帶來的壓力危機(jī)=危險(xiǎn)中的機(jī)會豐田汽車是怎樣戰(zhàn)勝通用汽車的?看看那些不但沒有倒下并且在繼續(xù)前進(jìn)的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展?關(guān)鍵是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的制約。進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)
講師:李樹青詳情
精益生產(chǎn) 消除浪費(fèi) 11.07
精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)【課程背景】進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)而停產(chǎn)待料;各部門互相扯皮,出現(xiàn)問題互相推諉;庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當(dāng)一部分利潤被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫存量降低為零。企業(yè)資金積壓,
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