高效倉儲管理與工廠物料配送實戰(zhàn)訓(xùn)練

第 一部分  如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化

一、如何將傳統(tǒng)倉儲向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化，降低物流成本和提升快速反應(yīng)能力

1．傳統(tǒng)倉儲與物流服務(wù)觀念和目標的區(qū)別

2．如何根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的要求進行倉儲管理職責(zé)的再定位

視頻案例分析：美的生活電器2015年9月實行倉儲、配送與在線物料一體化管理，大幅減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高運作效率的分析

3．如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用

案例分析：格力空調(diào)優(yōu)化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務(wù)水平的成功案例

二、如何搞好倉儲管理與跨部門協(xié)作

1.需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果

視頻案例分析：目前制造企業(yè)生產(chǎn)計劃變動，供應(yīng)商供貨不配套、到貨時間不確定，導(dǎo)致倉儲管理處于被動狀態(tài)的現(xiàn)場視頻分析

2.如何解決倉儲、配送存在的跨部門協(xié)作不良的十大問題

（1）如何解決供應(yīng)商到貨無采購訂單系統(tǒng)無法入庫問題

視頻案例分析：比亞迪電池事業(yè)部設(shè)置《緊急采購收貨通知單》，杜絕打電話要求倉庫收貨。

（2）如何解決供應(yīng)商到貨隨意性問題

視頻案例分析：格力空調(diào)實行供應(yīng)商送貨窗口時間制度，有效解決收貨作業(yè)不均衡問題。

（3）如何解決質(zhì)量檢驗不及時問題

（4）如何解決待處理物料得不到及時處理問題

（5）如何解決入庫物料描述與訂單一致，一物多嗎，一碼多物問題

視頻案例分析：三一重工倉庫中設(shè)置《物料質(zhì)量檢驗周期》《待處理物資處理周期》看板，明確處理期限、責(zé)任人，由倉庫督促執(zhí)行。

（6）如何杜絕緊急借料問題

視頻案例分析：正泰電氣利用SAP系統(tǒng)成本中心功能，設(shè)置《非計劃領(lǐng)料單》領(lǐng)料，杜絕借料成功案例

（7）如何解決生產(chǎn)尾料退庫問題

視頻案例分析：株洲電力機車線束車間回收生產(chǎn)尾料，減少浪費案例分析

（8）如何解決倉庫記賬與進出庫業(yè)務(wù)操作不同步，導(dǎo)致帳物不符問題；

（9）如何處理倉庫盤虧或帳外物資問題

（10）如何解決系統(tǒng)不支持庫位編碼管理問題

案例分析：巨隆鋼管倉庫利用Excel建立庫位管理系統(tǒng)成功案例分析

三、如何進行倉儲與配送合理分工

1. 如何根據(jù)物料不同特征和生產(chǎn)的不同方式確定倉儲、配送組織方式及崗位

2. 如何確定倉儲與配送工位設(shè)置

1) 個人負責(zé)制利弊及適合情況

2) 小組負責(zé)制利弊及適合情況

3) 專業(yè)分工制利弊及適合情況

3. 如何進行倉儲、配送人員分工

（1）倉儲與配送崗位分工及職責(zé)

（2）如何**輪換崗位，提供專業(yè)技能

視頻案例分析：格力空調(diào)進行物流管理合理分工，提高作業(yè)效率成功經(jīng)驗

4. 如何測定倉儲、配送工作量，確定人員配備數(shù)量

（1） 如何根據(jù)作業(yè)環(huán)節(jié)和作業(yè)內(nèi)容，測定單位作業(yè)時間

（2） 如何根據(jù)作業(yè)量合理配備作業(yè)人員

視頻案例分析：美的中央空調(diào)實行標準化流程、標準化作業(yè)，提高物流作業(yè)效率成功案例分析

實戰(zhàn)訓(xùn)練1：如何測定倉儲與配送節(jié)點作業(yè)周期，如何根據(jù)工作量計算所需人員與設(shè)備

四、倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化

案例分析：目前不同企業(yè)因地制宜優(yōu)化倉儲與配送操作流程，提高運作效率案例介紹

第二部分 倉儲信息化與智能化管理

一、如何解決倉儲部門應(yīng)用ERP系統(tǒng)出現(xiàn)的八大問題

二、如何建立倉庫管理系統(tǒng)（WMS）

（一）如何解決倉儲信息管理存在的以下問題

1. 入庫、出庫作業(yè)無法與系統(tǒng)操作同步，導(dǎo)致帳物不符

2. 儲存保管憑經(jīng)驗，儲位無法與系統(tǒng)綁定

3. 生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性借料

4. 不能根據(jù)客戶需求關(guān)聯(lián)性進行儲位指派

5. 未根據(jù)出庫頻次規(guī)劃儲位

6. 未完全實現(xiàn)物料先進先出與批次

7. 如何應(yīng)用條碼實現(xiàn)倉庫管理無紙化、信息維護同步化

8. 如何實現(xiàn)訂貨點自動報警

9. 如何實現(xiàn)保質(zhì)期管理

10. 合理進行收貨、上架、揀貨、補貨、包裝、出庫任務(wù)指派

（二）如何建立倉庫管理系統(tǒng)（WMS）

1.WMS系統(tǒng)主要能夠解決倉庫管理與物料配送中的哪些問題

2.WMS系統(tǒng)包括哪些功能模塊

3.建立WMS系統(tǒng)需要做好哪些基礎(chǔ)工作

4.WMS系統(tǒng)的具體運用及案例分析

視頻案例分析：福田物流中心WMS應(yīng)用全過程視頻分享

（三）建立WMS系統(tǒng)應(yīng)注意哪些關(guān)鍵點

案例分析：某企業(yè)在選擇軟件供應(yīng)商及在項目實施中遇到的問題和教訓(xùn)分析

三、如何在倉儲與物料配送中應(yīng)用條形碼及互聯(lián)網(wǎng) RFID技術(shù)

1．RFID與條形碼技術(shù)的區(qū)別

2．RFID與條形碼及工作原理

3．條形碼在收貨、入庫、上架、揀貨、集貨復(fù)核、出庫、盤點、補貨、移庫、配送等業(yè)務(wù)中的應(yīng)用

視頻案例分析：博士電動工具應(yīng)用條碼技術(shù)進行倉儲與物料配送管理成功案例分析

4．RFID在倉儲管理中的應(yīng)用

視頻案例分析：上海標準件五廠應(yīng)用RFID技術(shù)為上海友捷汽車提供標準件寄售下線結(jié)算、自動補貨服務(wù)視頻案例分析

四、互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下的智能化倉庫運作

1.智能化倉庫與傳統(tǒng)倉庫的區(qū)別

2.智能化倉庫的構(gòu)成及運作程序

3.智能化倉庫運作案例

視頻案例分析：青島海爾自動化、智能化物流運作視頻分析

第三部分  入庫作業(yè)管理

一、收貨交接普遍面臨的五大問題

1．到貨信息預(yù)報、包裝標識與描述存在的問題

2.驗收要求不明確，存在漏洞

3.倉庫收貨把關(guān)不嚴，導(dǎo)致貨損貨差無法追溯

4.供應(yīng)商送貨單無訂單號，導(dǎo)致收貨批次混亂

案例分析：某公司供應(yīng)商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統(tǒng)無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題

5.供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題

6.“問題物料”得不到及時處理

視頻案例分析：長沙三菱汽車利用SAP系統(tǒng)實現(xiàn)網(wǎng)上訂貨、到貨預(yù)約及條碼管理，提供作業(yè)效率成功案例分析

二、確?？焖偈肇?、驗收的四個舉措

1.如何設(shè)置供應(yīng)商送貨“窗口時間”，規(guī)范供應(yīng)商送貨行為

視頻案例分析：五菱汽車設(shè)置“窗口時間”，確保供應(yīng)商準時供貨案例分析

2.如何根據(jù)不同物料特點規(guī)定檢驗周期

案例分析：三一重工嚴格如何規(guī)定不同類別物料的質(zhì)量和數(shù)量檢驗周期案例分析

3.如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理責(zé)任部門和處理期限，提供問題物料處理效率

視頻案例分析：九陽豆?jié){事業(yè)部**定義“問題物料”，設(shè)置待處理標識，確定責(zé)任部門限期處理的現(xiàn)場視頻分析

4.如何處理緊急采購入庫無訂單的問題

視頻案例分析分析：中車風(fēng)電**采購部門在系統(tǒng)中制作《緊急收料通知單》作為倉庫臨時收料依據(jù)成，杜絕緊急采購電話通知收料現(xiàn)象功案例分析

三、物驗收入方法

1.如何確定驗收比例

2.如何進行外觀質(zhì)量檢驗

3.如何進行數(shù)量驗收

4.如何進行原材料重量驗收

案例分析：某外資企業(yè)進口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓(xùn)分析

5.如何檢驗物料的長度

視頻分析：某汽車線束企業(yè)倉管員利用電子計數(shù)秤確定導(dǎo)線長度的操作現(xiàn)場視頻

四、物料驗收中貨損貨差處理

1.為確保驗收的準確性，采購部門應(yīng)向倉儲部門提供哪些信息

案例分析：某企業(yè)采購合同條款存在漏洞，驗收發(fā)現(xiàn)問題無法索賠的教訓(xùn)。

2.倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù)

案例分析：華特汽車建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序

五、物料標識設(shè)置

1.物料標識的作用

視頻案例分析：某企業(yè)物料無標識，遇出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追溯的教訓(xùn)

2.如何設(shè)置物料質(zhì)量狀態(tài)標識，包括待檢、待處理、不合格及合格物料標識

視頻案例分析：宇通客車倉庫根據(jù)追溯性和批次管理要求，采用一張物料質(zhì)量狀態(tài)卡，實行倉庫標識和目視化管理視頻分析

3.如何對大批量到貨直接上貨架的物料進行標識問題

案例分析：佳怡物流公司采用標識卡箱內(nèi)狀態(tài)標識與貨架物料對應(yīng)，解決物料標識問題經(jīng)驗分享

六、上架與堆碼作業(yè)

1.上架與堆碼作業(yè)應(yīng)考慮哪些因素

2.上架與堆碼作業(yè)有哪些策略

3.如何選擇整箱上架與拆箱、拆零上架與越庫作業(yè)方式

4.八種標準堆碼方式的應(yīng)用

七、倉儲部門如何參與供應(yīng)商交期考核

1. 如何**投訴，及時解決供應(yīng)商供貨問題

2. 倉儲部門如何參與供應(yīng)商交期考核

案例分析：上海汽車制動系統(tǒng)倉儲部門參與供應(yīng)商考核案例分析

第四部分  合理儲存與保管

一、倉庫建設(shè)規(guī)劃的要求

1.倉庫建設(shè)規(guī)劃應(yīng)考慮哪五個關(guān)鍵因素

2.如何設(shè)置裝卸貨站臺、遮雨設(shè)施

3.庫房天花板為何要選擇采光材料

4.裝卸搬運工具應(yīng)放在何處為妥

5.叉車作業(yè)的高層貨架、人工作業(yè)的普通貨架、地堆存放的儲存空間比例如何確定

6.貨架與貨位通道朝向錯誤會倉影響倉儲作業(yè)效率嗎？如何確定貨架與貨位通道朝向

7.如何根據(jù)液壓車、叉車、電牛、堆高車、半自動巷道堆垛機、全自動立體倉庫、自動輸送系統(tǒng)各自的優(yōu)勢進行合理選配

8.如何應(yīng)用活動貨棚解決庫存不足問題

9.如何配置裝卸搬運省力化設(shè)施

10閣樓式貨架有哪些功能

11.如何**配備地磅秤、行車遙感電子磅秤大批量原材料進出庫重量驗收問題

視頻案例分析：三一重工倉庫合理布局和規(guī)劃視頻案例分析

二、庫內(nèi)儲存規(guī)劃

1.如何根據(jù)ISO9000、TS16949國際質(zhì)量認證要求進行倉庫規(guī)劃

（1）待檢、待處理、不合格品隔離區(qū)的設(shè)置及其作用

（2）待檢、待處理、不合格品、合格品標識設(shè)置

視頻案例分析：

2.倉容定額

（1）倉容定額的概念及作用

（2）建筑面積、使用面積和有效面積的概念

（3）如何根據(jù)國家《物資技術(shù)保管規(guī)程》（技術(shù)標準出版社）規(guī)定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距

（4）如何根據(jù)構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù)，確定倉庫定額

視頻分析：某企業(yè)盲目儲存導(dǎo)致庫房漏水、地坪開裂的教訓(xùn)視頻分析

3.如何確定倉庫的** 高儲存量

（1）不超地坪承壓能力的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

（2）不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

（3）不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

實戰(zhàn)訓(xùn)練2：已知倉庫面積、地坪承壓能力、可用高度及貨物重量、規(guī)格、包裝承壓力，如何確定物料** 大儲存量?；蛞阎仄撼袎耗芰Α⒖捎酶叨燃柏浳镏亓?、數(shù)量、規(guī)格、包裝承壓力，確定所需面積。

4.倉庫利用率評估指標（KPI）

（1）面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析

（2）提高倉庫利用率的八大途徑

三、儲位管理與優(yōu)化

1.儲位分配應(yīng)考慮的五大因素

2.通用物料集中儲存與專用物料按工序儲存的儲位分配方法

3.如何根據(jù)批量、品種及進出庫頻次規(guī)劃儲位

（1）如何根據(jù)物料使用頻次，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進行儲位分配，先進先出從入庫做起

視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享

（2）如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存，以提高倉庫利用率

案例分析：某化工企業(yè)倉庫設(shè)置部分貨架，儲存小品種、尾料料，以提高倉庫利用率案例分析

4.如何實現(xiàn)先進先出、批次管理（四種方法）

（1）標色法

視頻案例分析：聯(lián)塑利用不同顏色封箱帶實現(xiàn)先進先出案例分析

（2）同一貨位先左后右法

視頻案例分析：翟光明考察日本物流中心與日方交流如何利用先左后右法實現(xiàn)物料先進先出經(jīng)驗

（3）不同貨位看板法

視頻案例分析：金杯江森利用儲位信息看板，對儲存在不同貨位的同種物料實行先進先出

現(xiàn)場實訓(xùn)3：如何利用儲位信息看板，對儲存在不同貨位的同種物料實行先進先出

（4）滑移架法

視頻案例分析：重慶采埃孚變速箱先進先出、批次管理的視頻案例

5.貨位編號

（1）貨架四號定位的方法

（2）非貨架儲位定位方法

（3）在ERP系統(tǒng)不支持庫位定位管理環(huán)境下，如何進行物料定位管理和先進先出

視頻案例分析：巨隆鋼管利用Excel進行物料定位管理成功案例分析

四、 庫存盤點與呆料的處理

1.庫存盤點的目的和方法

2.倉庫物料盤點有哪四方法

3.如何進行在線物料盤點

4.盤點各KPI指標的關(guān)系？

現(xiàn)場實訓(xùn)4：如何利用F= F0（1 ΔF0）工具分析呆料形成的原因？

（1）如何利用魚刺圖分析影響庫存準確性的原因

（2）如何根據(jù)供應(yīng)鏈管理職能崗位（倉儲、采購、質(zhì)保、制造、技術(shù)工藝、PMC、銷售等）相互配合不良、執(zhí)行不力的頻次，進行權(quán)重計算，確定導(dǎo)致賬物不符的主要部門或崗位

（3）如何利用F= F0（1 ΔF0）工具，根據(jù)不同時間段的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，評估各部門工作質(zhì)量的改善程度

咨詢案例分析：分享翟光明為黃島安德列斯斯蒂爾電動除草機提供的《庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理專題研究》咨詢項目內(nèi)容

5.如何對呆料進行處理

(1)呆料的概念

(2)呆料如何處理

案例分析：力諾集團陽光板塊事業(yè)部**盤點，對呆料統(tǒng)計上報，同時進行整理，統(tǒng)一打包，制做清單集中儲存，提高盤活庫位空間

第五部分  出庫作業(yè)管理

一、出庫規(guī)范操作的十大要求

二、出庫操作程序

1. 如何審核出庫憑證

2. 如何進行備料

3. 如何進行包裝或裝箱作業(yè)

4. 如何進行復(fù)核

5. 如何進行發(fā)貨交接

三、退料與補料的規(guī)范操作

1.如何處理工廢、料廢退庫

2.如何處理返工、返修退庫

3.如何處理生產(chǎn)余料退庫

視頻案例分析：中車集團機車事業(yè)部線束車間搞好生產(chǎn)余料退庫提高導(dǎo)向利用率案例分析

四、如何處理成品退庫

視頻案例分析：某企業(yè)銷售部門退庫手續(xù)不規(guī)范，影響物流中心處理退貨的效率

五、非正常領(lǐng)料之處理

1.借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題

2.杜絕借料的有效方法：

案例分析：TCL利用ERP成本中心功能杜絕借料的經(jīng)驗介紹

第六部分  工廠物料配送運作

一、如何建立倉儲、配送與線旁物料一體化管理體制

1、傳統(tǒng)領(lǐng)料制、發(fā)料制存在的六大弊病

2、實現(xiàn)物料配送具有八大優(yōu)越性

3、如何打破部門界限， 實現(xiàn)物料一體化

視頻案例分析：東菱電器分三個階段推行一體化物流配送成功案例分析

二、物料配送運作程序

1.倉庫如何根據(jù)生產(chǎn)計劃BOM進行備料，大件物料等待直送工位；

2.車間緩沖區(qū)如何根據(jù)工單領(lǐng)料單去倉庫領(lǐng)料；

3.緩沖區(qū)揀貨員如何根據(jù)看板或計劃進行揀貨，并配送至各工位；

4.當(dāng)消耗完一個單元物料時工位操作人員如何發(fā)出需求指令；

5.配送員如何根據(jù)看板或指令進行備料、配送及取貨容器；

6.當(dāng)緩沖區(qū)的庫存下降低補貨點時，如何進行補料。

視頻案例分析：上海大眾動力總成婁塘工廠物料配送運作過程案例分析

三、車間是否需要設(shè)置緩沖區(qū)

1.是否設(shè)置物料緩沖區(qū)

（1）同層配送利用貨架上層作為儲存貨位、貨架底層作為揀貨貨位，不設(shè)緩沖區(qū)

視頻案例分析：南京博峰電動工具同層配送案例分析

（2）非同層配送在車間設(shè)置緩沖區(qū)

視頻案例分析：上海友捷汽車設(shè)置緩沖區(qū)，解決不同樓層物料配送的電梯瓶頸問題

四、如何進行緩沖區(qū)和線邊物料規(guī)劃

1.如何設(shè)計緩沖區(qū)與線旁物料期量標準及揀貨、配送時間節(jié)點

（1）如何根據(jù)產(chǎn)能、生產(chǎn)節(jié)拍及BOM計算物料消耗量；

（2）如何根據(jù)物料體積、物料消耗量及工位物料存放點空間，確定配送間隔時間；

（3）如何根據(jù)配送間隔時間，確定配送量；

（4）根據(jù)配送量測定揀貨需要時間；

（5）如何測定根據(jù)配送路徑配送及取貨容器所需的作業(yè)時間；

（6）如何根據(jù)配送量測定揀貨作業(yè)所需時間；

（7）如何確定揀貨、發(fā)車、送達及取回容器各作業(yè)的時間節(jié)點。

視頻案例分析：博士電動工具物料配送規(guī)劃案例分析

實戰(zhàn)訓(xùn)練5：如何根據(jù)產(chǎn)能、生產(chǎn)節(jié)拍、物料消耗量等確定配送數(shù)量、頻次、配送發(fā)車波次時間。

（8）如何確定緩沖區(qū)的補貨點及補貨方式

視頻案例分析：金杯江森寶馬5系列物料緩沖區(qū)電子標簽揀貨、條碼補貨分析

2.如何設(shè)置配送需求信息傳送方式及手段

（1）兩箱與看板周轉(zhuǎn)

（2）按燈信息顯示系統(tǒng)

（3）生產(chǎn)線傳感器觸發(fā)自動打印揀貨單

（4）產(chǎn)線掃描條碼傳遞配送需求信息

（5）生產(chǎn)線傳感器觸發(fā)貨架電子標簽

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠先進的物料配送手段和配送方式視頻展示

3.配送路徑規(guī)劃

（1）大件物料配送方式及路徑規(guī)劃

（2）通用件、標準件配送方式及路徑規(guī)劃

（3）拆箱件揀配方式及配送路徑規(guī)劃

（4）空容器回收方式及路徑規(guī)劃

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠物料配送成功案例分析

五、先進的物流設(shè)施配置與智能倉庫

1.高位前移式叉車

視頻案例分析：三一重工采用高位前移式叉車進行揀貨作業(yè)視頻

2.AGV無人小車

視頻案例分析：美的空調(diào)順德工廠AGV無人小車進行外機物料配送及空箱回收分析

3.半自動與自動化立體倉庫

視頻案例分析:平高電器半自動與自動巷道堆垛機作業(yè)案例分析

4.全自動立體倉庫

視頻案例分析：蒙牛乳AGV無人小車及自動立體倉庫作業(yè)視頻分析

5.自動堆碼系統(tǒng)

視頻案例分析分析：美的空調(diào)順德工廠自動堆碼機作業(yè)視頻分析

6.自動揀貨系統(tǒng)

視頻案例分析：德國自動揀貨系統(tǒng)案例分析

7.自動分貨系統(tǒng)

視頻案例分析：紅河卷煙廠成品自動分貨系統(tǒng)分析

8.物料自動輸送喂料系統(tǒng)

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠輪胎、座椅等自動輸送喂料系統(tǒng)視頻分享

9.智能化倉庫（無人倉庫）簡介

視頻案例分析：國內(nèi)** 新智能倉庫與智能物流運作過程分享

六、如何進行揀貨作業(yè)

1.揀貨作業(yè)的相關(guān)概念，包括揀貨、分貨、補貨、波次 、工位

2.先進的揀貨作業(yè)信息傳遞方式

視頻案例分析：博士電動工具掃描看板條碼打印揀貨清單揀貨分析。

3.如何確定揀貨批量，包括每批量包含訂單（領(lǐng)料單）數(shù)、每批量包含品種數(shù)、每批量處理次數(shù)及批量揀貨時間

4.分揀作業(yè)

（1）摘果式——按訂單揀貨

視頻分析：一汽大眾成都工廠采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享

（2）播種式——按品種批量揀貨，然后分貨

視頻案例分析：福田物流中心批量揀貨后進行分貨作業(yè)分析

（3）大件直送工位

視頻案例分析：美的空調(diào)大件物料**懸掛鏈直送工位案例分析

5.如何提高揀貨作業(yè)效率

（1）如何根據(jù)批量生產(chǎn)、排序生產(chǎn)及按臺套生產(chǎn)的不同特點進行揀貨單（配送單）處理與拆分

（2）何根據(jù)通用物料和專用物料需求關(guān)聯(lián)性的不同特點，進行儲位優(yōu)化，減少揀貨批次

（3）如何設(shè)置可視化電子標簽或語音揀貨系統(tǒng)提高揀貨效率

（4）如何設(shè)置條碼系統(tǒng)及無線通信系統(tǒng)提供揀貨效率

案例分析：福田汽車物流中心揀貨作業(yè)現(xiàn)場視頻分享

七、如何確定配送方式

1.兩箱周轉(zhuǎn)配送

視頻案例分析：南京博峰電動工具看板兩箱周轉(zhuǎn)配送案例分析

2.按臺套配送

視頻案例分析：三一重工按臺套揀貨、配送案例分析

3.按排序配送

視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)按排序、電子標簽、輸送喂料系統(tǒng)配送案例分析

4.倉庫大件直送工位

視頻案例分析：重慶李爾座椅直送工位案例分析

5.自動輸送裝置喂料系統(tǒng)

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠自動喂料配送方式分析

6.懸掛（懸鏈）系統(tǒng)

視頻案例：美的空調(diào)懸掛鏈物料配送過程視頻分析

7.AGV無人小車配送系統(tǒng)

視頻案例分析：美的生活電器事業(yè)部順德工廠無人小車配送視頻分享

八、如何處理物料配送通常會出現(xiàn)的問題

1.如何應(yīng)對生產(chǎn)異常對物料配送的影響

視頻案例分析：美的空調(diào)、南京博峰電動工具、東莞泰日升設(shè)施可視化生產(chǎn)異常報警視頻系統(tǒng)，快速處理生產(chǎn)異常案例分析

2.如何處理配送物料交接的問題

案例分析：三菱空調(diào)**改進工位器具實現(xiàn)目視物料不交接，A類物料交接的案例分析

3.如何處理配送后物料差異的問題

案例分析：弗力加汽車空氣濾芯器如何對車間誠信者實現(xiàn)獎勵的方法杜絕舞弊行為的案例分析

第八部分   倉儲與配送團隊管理與績效評估

一、目前倉儲與配送人員存在的五大困惑

二、如何搞好倉儲與配送團隊管理，提升員工歸屬感和原動力

三、如何進行倉儲與配送過程評審

案例分析：上海大眾汽車《倉儲與配送質(zhì)量審核條例》分析

四、倉儲與配送績效考核指標

案例分析：某企業(yè)倉儲與物料配送績效考核指標分析

贈送附件（自帶U盤）：某公司ERP環(huán)境下《倉儲管理細則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《VMI物料管理辦法》/《物料配送管理辦法》某企業(yè)倉儲管理咨詢項目《咨詢報告》等200余個文件資料。

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