《精細(xì)化的現(xiàn)場質(zhì)量管理九環(huán)節(jié)》

  培訓(xùn)講師：陶樹令

講師背景：
陶樹令老師簡介講師資歷美國國際性刊物THEQUALITYOBSERVER品質(zhì)名人錄。臺灣中正理工學(xué)院1962年華，美國奧克拉荷瑪州大學(xué)1964年企業(yè)管理研修。臺灣品質(zhì)學(xué)會、中衛(wèi)發(fā)展中心、中小企業(yè)協(xié)會、勞委會職訓(xùn)局、工業(yè)總會,行政院公共工程委 詳細(xì)>>

陶樹令
    課程咨詢電話：

《精細(xì)化的現(xiàn)場質(zhì)量管理九環(huán)節(jié)》詳細(xì)內(nèi)容

《精細(xì)化的現(xiàn)場質(zhì)量管理九環(huán)節(jié)》



《精細(xì)化的現(xiàn)場質(zhì)量管理九環(huán)節(jié)》

課程主講：陶樹令 課時:2-
3天

課程背景
目前金融風(fēng)暴給很多的生產(chǎn)制造型的企業(yè)帶來了很大的影響，使企業(yè)面臨著巨大的生
存壓力,企業(yè)面臨生存的壓力是多方面的，質(zhì)量問題就是主要問題之一,造成質(zhì)量問題的
原因是員工、干部或相關(guān)人員沒有把問題點找對。沒有把質(zhì)量的問題從上工序杜絕，從
而造成大量的事故發(fā)生。本課程的目的就是通過組織和流程，用系統(tǒng)來控制上述問題的
發(fā)生，確保產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到內(nèi)外顧客期望的目標(biāo)；把質(zhì)量事故造成的損失降到最低。并
讓企業(yè)以最經(jīng)濟(jì)的成本實現(xiàn)這個目標(biāo)；確保在整個生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制流程是合理和正
確的。
授課特色
結(jié)訓(xùn)后提供上課期間所舉出的案例電子檔，方便學(xué)員實踐
適合對象
總經(jīng)理、廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、品質(zhì)經(jīng)理、車間主任、品質(zhì)主管及品質(zhì)過程控制一
線干部；
課程目標(biāo)
通過系統(tǒng)的質(zhì)量管理，能夠提前發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，針對未發(fā)生的質(zhì)量事故迅速處理，把
質(zhì)量事故杜絕在源頭，真正做到不輸出不良，不制造不良，不接受不良，讓所有人員增
進(jìn)質(zhì)量問題及改善質(zhì)量問題的能力，借以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量符合管理及市場需求。
培訓(xùn)大綱
一、質(zhì)量的基本概念
1.1、自1930年起的質(zhì)量發(fā)展
1.2、質(zhì)量的正確定義
1.3、質(zhì)量控制的定義
1.4、質(zhì)量的六個指標(biāo)
1.5、現(xiàn)場人員對質(zhì)量的看法
A、品質(zhì)不良的兩種原因
B、目標(biāo)類比與品質(zhì)改正，品質(zhì)改進(jìn)的互動
C、遺留的質(zhì)量控制是從事后控制導(dǎo)向事前控制
D、制程改善以設(shè)計品質(zhì)為基礎(chǔ)，是程序?qū)蚨皇墙Y(jié)果導(dǎo)向
E、過程管理的內(nèi)涵
F、零不良的追求
1.6、通俗的品質(zhì)諺語真諦

二、全面品質(zhì)經(jīng)營管理（TQM）的導(dǎo)入
2.1、全面品質(zhì)經(jīng)營管理的必要性
2.2、全面品質(zhì)經(jīng)營管理的六大基本觀念
2.3、何謂集中焦距于內(nèi)外部顧客身上？
2.4、全面品質(zhì)經(jīng)營管理的真諦與十大基礎(chǔ)

三、數(shù)字分析與管理圖表
3.1、數(shù)據(jù)的種類與定義
3.2、數(shù)據(jù)的收集方法
3.3、數(shù)據(jù)的分析分類
3.4、數(shù)據(jù)的整理
3.5、數(shù)據(jù)的變異
3.6、何謂圖表
3.7、圖表的種類
3.8、圖表的功能
3.9、制圖注意事項
3.10、制圖的應(yīng)用與判讀

四、如何運(yùn)用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題
4.1、如何利用層別法來區(qū)分層別和控制核心品質(zhì)問題
4.2、如何利用柏拉圖來找出問題的重點
4.3、如何利用魚骨圖（特性要因圖）來掌握異常的原因
4.4、如何利用查核表來落實快速質(zhì)量反饋
4.5、如何利用直方圖來找出變異的所出
4.6、如何利用控制圖來發(fā)掘異常的問題
4.7、新QC七手法簡介
4.8、其他手法簡介


如何實施精細(xì)化的抽樣計劃

六、如何有效實施精細(xì)化的質(zhì)量制程控制
6.1、制程管制的步驟
6.2、制程管制的依據(jù)
6.3、制程管制的方法
6.4、制程異常的處理
6.5、在制品（WIP）數(shù)量的控制
6.6、6西格瑪管理控制簡介

七、如何做好精細(xì)化的品質(zhì)工程與品質(zhì)成本
7.1、品質(zhì)工程的領(lǐng)域
7.2、品質(zhì)成本

八、如何做好精細(xì)化的品質(zhì)問題分析與解決
8.1、現(xiàn)場常見的品質(zhì)問題
8.2、現(xiàn)場品質(zhì)問題分析與解決十大觀點
8.3、品質(zhì)問題分析與解決的步驟與方法

九、精細(xì)化生產(chǎn)管理的質(zhì)量活動
9.1、如何將五S的六個指標(biāo)應(yīng)用到精細(xì)化生產(chǎn)上
9.2、如何實施精細(xì)化生產(chǎn)的品管圈活動
9.3、如何實施精細(xì)化的提案制度來維系企業(yè)的持續(xù)改善

◆展示眾多的成功實戰(zhàn)案例，課后允許提供學(xué)員大部分案例的電子檔。
[pic]

 

陶樹令老師的其它課程

《問題分析與決策》課程主講：陶樹令課時:2天課程背景1.企業(yè)從產(chǎn)品開發(fā),經(jīng)過制造過程與使用階段,都會發(fā)生或多或少的意外問題,有時候,為了不停地改進(jìn),也會遭遇到一些需要突破的問題,不論在維持方面,創(chuàng)新方面所需的問題的解決方法,都需要技巧性的問題分析與決策來引導(dǎo),問題的解決才能更快、更好、更徹底;2.高新科技的問題分析與決策更需要團(tuán)隊的參與,因此,一個能成為團(tuán)隊

 講師：陶樹令詳情

《卓越的現(xiàn)場管理--6s管理實務(wù)》課程主講：陶樹令課時:2天培訓(xùn)大綱一、6s管理序言1、6s起源與發(fā)展2、中日現(xiàn)場管理的差別3、工廠推行6s的目的4、推行6s成功的關(guān)鍵5、6s之間的關(guān)系6、6s與其他管理的關(guān)系二、6s活動展開的思想準(zhǔn)備三、6s管理的整理1、整理的含義2、需要和不要的基準(zhǔn)3、放置的準(zhǔn)則4、非必需品的處理辦法5、整理的紅單運(yùn)動6、整理的難點7、

 講師：陶樹令詳情

《全面品質(zhì)經(jīng)營管理的素養(yǎng)(TQM普及篇)》課程主講：陶樹令課時:1天課程背景面對當(dāng)前的開放時代,WTO的沖激已是無遠(yuǎn)弗屈。速度,先進(jìn)與創(chuàng)意已是不能避免的事,同此,企業(yè)首當(dāng)其沖的是改變經(jīng)營理念,由上往下,經(jīng)由企業(yè)主、透過管理,管控面下達(dá)經(jīng)營與操作戰(zhàn)略,唯有戰(zhàn)略正確,戰(zhàn)術(shù),技術(shù),技巧才得以發(fā)揮成為「獲利的利器」,因此,企業(yè)改造便是打開獲利的鑰匙,不可不學(xué).課程收

 講師：陶樹令詳情

《如何運(yùn)用IE技術(shù)提高全員生產(chǎn)效率》課程主講：陶樹令課時:1天課程背景IE起源于美國，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。美國、日本、及泰國東盟等國家都將其視為促使經(jīng)濟(jì)騰飛的法寶。IE經(jīng)過多年發(fā)展，已形成一系列非常實用而規(guī)范的技術(shù)、方法和工程程序，

 講師：陶樹令詳情

《設(shè)備維護(hù)管理TPM》課程主講：陶樹令課時:1-2天課程背景企業(yè)生財之道有二,其一為:人力資源,其二為:設(shè)施資源;設(shè)施能否為企業(yè)帶來利潤,就靠設(shè)施的稼動率提升與使用率提升,如何使設(shè)施在兼顧生產(chǎn)、保養(yǎng)及維修等多方面的滿足下,順利生產(chǎn),又快又好,達(dá)到零不良,零故障,零停線的完全記錄,實在是企業(yè)成功的不二法門培訓(xùn)方式1.講授2.案例說明3.演練及討論4.QA及意見

 講師：陶樹令詳情

《生產(chǎn)管制及排程推動實務(wù)》課程主講：陶樹令課時:2天課程背景面臨當(dāng)前WTO時代，企業(yè)競爭更加直接，已經(jīng)達(dá)到了客戶欲取欲求的地步，經(jīng)常都是隨時下單，隨時要貨，不但在備料上毫無準(zhǔn)備，而且以大欺小，把原有的排程，由于插單、變單、撤單，弄得生產(chǎn)排程支離破碎，不但無法準(zhǔn)時交貨，連帶把企業(yè)弄得沒賺卻賠的地步，因此，如何在生產(chǎn)排程的機(jī)制上，講究更圓通，更周延，更具彈性與應(yīng)

 講師：陶樹令詳情

《生產(chǎn)績效管理》課程主講：陶樹令課時:2天課程背景1.企業(yè)如果想把現(xiàn)場管理好，就必需有個公開，公平，公正的目標(biāo)管理及自主管理，優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)管理及自主管理，必需建立在優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場績效分析與管制的基礎(chǔ)上，因此，企業(yè)務(wù)必著重在現(xiàn)場的績效分析與管制上下功夫，這樣，企業(yè)才能留住優(yōu)質(zhì)人才；2.優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場績效分析與管制（PAC），造就了優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場目標(biāo)管理與自主管理，關(guān)照到了企

 講師：陶樹令詳情

《精細(xì)化工廠管理九環(huán)節(jié)》課程主講：陶樹令課時:2天課程背景目前金融風(fēng)暴給很多的生產(chǎn)制造型的企業(yè)帶來了很大的影響，使企業(yè)面臨著巨大的生存壓力：1、產(chǎn)品品種越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短，交貨期越來越緊，品質(zhì)越來越高，價格越來越低；2.車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標(biāo)的完成；3.如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部

 講師：陶樹令詳情

《精細(xì)化精益生產(chǎn)管理九環(huán)節(jié)》課程主講：陶樹令課時:2天培訓(xùn)大綱一、精益生產(chǎn)的精細(xì)化概論1.1、源自豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精神和意義重點：豐田向福特學(xué)習(xí)做汽車，卻在學(xué)會之余，又提出了七浪費(fèi)1.2、還能更精細(xì)化的八種浪費(fèi)重點：從七種浪費(fèi)增加了管理稼動率，并且轉(zhuǎn)換成直觀的七個零缺點1.3、豐田生產(chǎn)體系過去的八大指導(dǎo)思想重點：指導(dǎo)學(xué)生如何應(yīng)用八大指導(dǎo)思想，達(dá)到用最少的投入實

 講師：陶樹令詳情

《內(nèi)部講師培訓(xùn)》課程主講：陶樹令課時:6天（講授2天、輔導(dǎo)4天）課程背景企業(yè)的成長，始于學(xué)習(xí)；終于學(xué)習(xí)；不斷學(xué)習(xí)；終身學(xué)習(xí)；團(tuán)隊學(xué)習(xí)，其中，團(tuán)隊學(xué)習(xí)更是發(fā)揮組織力量的利器，要發(fā)揮團(tuán)隊學(xué)習(xí)，帶領(lǐng)團(tuán)隊學(xué)習(xí)的、便成為了企業(yè)的。因此,企業(yè)務(wù)必投下資本與心力來灌溉這些核心員工或干部,企業(yè)才能領(lǐng)先同行,永續(xù)經(jīng)營。培訓(xùn)方式1.講授2.案例說明3.教案演練4.教材演練5.試

 講師：陶樹令詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有