《生產(chǎn)績效管理》

  培訓(xùn)講師:陶樹令

講師背景:
陶樹令老師簡介講師資歷美國國際性刊物THEQUALITYOBSERVER品質(zhì)名人錄。臺(tái)灣中正理工學(xué)院1962年華,美國奧克拉荷瑪州大學(xué)1964年企業(yè)管理研修。臺(tái)灣品質(zhì)學(xué)會(huì)、中衛(wèi)發(fā)展中心、中小企業(yè)協(xié)會(huì)、勞委會(huì)職訓(xùn)局、工業(yè)總會(huì),行政院公共工程委 詳細(xì)>>

陶樹令
    課程咨詢電話:

《生產(chǎn)績效管理》詳細(xì)內(nèi)容

《生產(chǎn)績效管理》




《生產(chǎn)績效管理》


課程主講:陶樹令
課時(shí):2天

課程背景
1.
企業(yè)如果想把現(xiàn)場管理好,就必需有個(gè)公開,公平,公正的目標(biāo)管理及自主管理,優(yōu)質(zhì)
的目標(biāo)管理及自主管理,必需建立在優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場績效分析與管制的基礎(chǔ)上,因此,企業(yè)
務(wù)必著重在現(xiàn)場的績效分析與管制上下功夫,這樣,企業(yè)才能留住優(yōu)質(zhì)人才;
2.
優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場績效分析與管制(PAC),造就了優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場目標(biāo)管理與自主管理,關(guān)照到了
企業(yè)優(yōu)質(zhì)的人力資源—優(yōu)質(zhì)的管理干部,從而使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營。
課程收益
1.
無論是經(jīng)營者或管理者,他們都希望企業(yè)能夠又快又好又準(zhǔn)又便宜地持續(xù)經(jīng)營,并且

創(chuàng)造出五個(gè)利益共同方的[利潤極大化],這種[急功近利]及[立竿見影]的立即現(xiàn)場管
理效果是誰都想得到的,本課程就提供了這樣的一個(gè)平臺(tái),可以教導(dǎo)現(xiàn)場管理或督導(dǎo)
者,如何來達(dá)到經(jīng)營者,管理者,操作者三方面及客戶,供應(yīng)商及社會(huì)都能獲利的[
控制機(jī)制]。
2. 教導(dǎo)學(xué)員了解到[爲(wèi)達(dá)成利潤極大化]的控制機(jī)制如下:
2A)現(xiàn)場績效管理機(jī)制
2B)時(shí)間管理機(jī)制
2C)七大浪費(fèi)的管理機(jī)制
2D)提升生産力機(jī)制
3. 現(xiàn)場績效管理機(jī)制可以讓學(xué)員控制以下的項(xiàng)目:
3A)損失除以工時(shí)的運(yùn)用
3B)績效管理的支援與著力點(diǎn)
3C)激勵(lì)機(jī)制比競賽更有效的做法
3D)推出13項(xiàng)現(xiàn)場管理指標(biāo)的做法,讓學(xué)員選擇及采用對(duì)組織有利的當(dāng)前做法
3E)推出5項(xiàng)現(xiàn)場管理要訣,使管理者學(xué)會(huì)如何去創(chuàng)造[最大的邊際效應(yīng)]。
3F)提供14種績效管理實(shí)務(wù)表單,供學(xué)員及管理者,能夠有更具體的借鑒。
4.
現(xiàn)場主管及其承上的經(jīng)營者;及其啓下的現(xiàn)場督導(dǎo)者(拉長,領(lǐng)班,組長,工程師,


術(shù)員),都能夠在這些標(biāo)準(zhǔn)化及一致性的績效指標(biāo)平臺(tái)下,創(chuàng)造出[統(tǒng)合綜效]的[利潤極

大化]。
培訓(xùn)方式
1.多媒體電化教學(xué) 2.案例說明
3.演練及討論 4.Q&A及意見交流
適合對(duì)象
工程、行政、制造、品管、生產(chǎn)等管理人員
課程目標(biāo)

各類工廠如何導(dǎo)入績效分析與管制制度—PAC的實(shí)務(wù)介紹,學(xué)習(xí)后能夠立即對(duì)工廠管理上所
發(fā)生的「工時(shí)」做統(tǒng)計(jì)分析并迅速找出提高現(xiàn)場作業(yè)績效的關(guān)鍵成功因素
培訓(xùn)大綱
1. 前言
1.1 人—工作—成果之關(guān)系
1.2 管理之本質(zhì)


2. 何謂PAC績效管理制度
2.1 績效分析與控制
2.2 1956年日本能率學(xué)會(huì)“門田武士”所創(chuàng)
2.3 績效管理乃『時(shí)間管理』之一種

3. 績效與生產(chǎn)力之關(guān)系
3.1 附加價(jià)值為中心之經(jīng)營
3.2 勞動(dòng)生產(chǎn)力
3.3 生產(chǎn)力的改善著眼點(diǎn)

4. 損失工時(shí)與績效
4.1 工時(shí)之結(jié)構(gòu)
4.2 日本企業(yè)損失工時(shí)之責(zé)任區(qū)分統(tǒng)計(jì)
4.3 造成損失工時(shí)之原因
4.4 作業(yè)績效之表示

5. PAC績效管理之特征
5.1 依科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來評(píng)價(jià)作業(yè)績效
5.2 可強(qiáng)化第一線基層干部之指導(dǎo)力
5.3 工時(shí)損失之責(zé)任可明確區(qū)分
5.4 績效的分析報(bào)告與控制
5.5 適當(dāng)配置機(jī)動(dòng)單位元
5.6 作為獎(jiǎng)工制度之基石

6. PAC制度之設(shè)立
6.1 績效管理系統(tǒng)流程
6.2 除外工時(shí)責(zé)任范圍區(qū)分

7. 導(dǎo)入PAC制度之步驟
7.1 高階層管理者之支援
7.2 推行小組之組成
7.3 導(dǎo)入前之準(zhǔn)備工作
7.4 倡導(dǎo)與教育
7.5 導(dǎo)入試行—選定試行單位
7.6 試行檢討及制度修正
7.7 全面推行及競賽
7.8 實(shí)施后之評(píng)價(jià)與檢討


8. PAC名詞定義
8.1 應(yīng)出勤工時(shí)
8.2 實(shí)出勤工時(shí)
8.3 加班工時(shí)
8.4 總出勤工時(shí)
8.5 實(shí)作工時(shí)
8.6 例外工時(shí)
8.7 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(ST或LT)
8.8 公工工時(shí)
8.9 支援(-P)或受支援工時(shí)(+P)
8.10報(bào)時(shí)(作業(yè)單報(bào)時(shí))
8.11實(shí)作報(bào)時(shí)
8.12工時(shí)盤點(diǎn)
8.13有效工時(shí)
8.14作業(yè)誤期


9. PAC的管理要訣示例
9.1 工作效率
9.2 稼動(dòng)率
9.3 作業(yè)績效
9.4 出勤率
9.5 加班率


10. PAC管理報(bào)表
10.1 PAC管理報(bào)表之項(xiàng)目說明
10.2 PAC管理報(bào)表
10.3 PAC績效比較表
10.4 PAC工時(shí)報(bào)表
10.5 PAC交期報(bào)表
10.6 PAC勞務(wù)報(bào)表
10.7 例外工時(shí)分工統(tǒng)計(jì)表
10.8 PAC個(gè)人日?qǐng)?bào)表
10.9 個(gè)人工作效率表
10.10 PAP班月報(bào)表

[pic]

 

陶樹令老師的其它課程

《問題分析與決策》課程主講:陶樹令課時(shí):2天課程背景1.企業(yè)從產(chǎn)品開發(fā),經(jīng)過制造過程與使用階段,都會(huì)發(fā)生或多或少的意外問題,有時(shí)候,為了不停地改進(jìn),也會(huì)遭遇到一些需要突破的問題,不論在維持方面,創(chuàng)新方面所需的問題的解決方法,都需要技巧性的問題分析與決策來引導(dǎo),問題的解決才能更快、更好、更徹底;2.高新科技的問題分析與決策更需要團(tuán)隊(duì)的參與,因此,一個(gè)能成為團(tuán)隊(duì)

 講師:陶樹令詳情


《卓越的現(xiàn)場管理--6s管理實(shí)務(wù)》課程主講:陶樹令課時(shí):2天培訓(xùn)大綱一、6s管理序言1、6s起源與發(fā)展2、中日現(xiàn)場管理的差別3、工廠推行6s的目的4、推行6s成功的關(guān)鍵5、6s之間的關(guān)系6、6s與其他管理的關(guān)系二、6s活動(dòng)展開的思想準(zhǔn)備三、6s管理的整理1、整理的含義2、需要和不要的基準(zhǔn)3、放置的準(zhǔn)則4、非必需品的處理辦法5、整理的紅單運(yùn)動(dòng)6、整理的難點(diǎn)7、

 講師:陶樹令詳情


《全面品質(zhì)經(jīng)營管理的素養(yǎng)(TQM普及篇)》課程主講:陶樹令課時(shí):1天課程背景面對(duì)當(dāng)前的開放時(shí)代,WTO的沖激已是無遠(yuǎn)弗屈。速度,先進(jìn)與創(chuàng)意已是不能避免的事,同此,企業(yè)首當(dāng)其沖的是改變經(jīng)營理念,由上往下,經(jīng)由企業(yè)主、透過管理,管控面下達(dá)經(jīng)營與操作戰(zhàn)略,唯有戰(zhàn)略正確,戰(zhàn)術(shù),技術(shù),技巧才得以發(fā)揮成為「獲利的利器」,因此,企業(yè)改造便是打開獲利的鑰匙,不可不學(xué).課程收

 講師:陶樹令詳情


《如何運(yùn)用IE技術(shù)提高全員生產(chǎn)效率》課程主講:陶樹令課時(shí):1天課程背景IE起源于美國,是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科,強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,而使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。美國、日本、及泰國東盟等國家都將其視為促使經(jīng)濟(jì)騰飛的法寶。IE經(jīng)過多年發(fā)展,已形成一系列非常實(shí)用而規(guī)范的技術(shù)、方法和工程程序,

 講師:陶樹令詳情


《設(shè)備維護(hù)管理TPM》課程主講:陶樹令課時(shí):1-2天課程背景企業(yè)生財(cái)之道有二,其一為:人力資源,其二為:設(shè)施資源;設(shè)施能否為企業(yè)帶來利潤,就靠設(shè)施的稼動(dòng)率提升與使用率提升,如何使設(shè)施在兼顧生產(chǎn)、保養(yǎng)及維修等多方面的滿足下,順利生產(chǎn),又快又好,達(dá)到零不良,零故障,零停線的完全記錄,實(shí)在是企業(yè)成功的不二法門培訓(xùn)方式1.講授2.案例說明3.演練及討論4.QA及意見

 講師:陶樹令詳情


《生產(chǎn)管制及排程推動(dòng)實(shí)務(wù)》課程主講:陶樹令課時(shí):2天課程背景面臨當(dāng)前WTO時(shí)代,企業(yè)競爭更加直接,已經(jīng)達(dá)到了客戶欲取欲求的地步,經(jīng)常都是隨時(shí)下單,隨時(shí)要貨,不但在備料上毫無準(zhǔn)備,而且以大欺小,把原有的排程,由于插單、變單、撤單,弄得生產(chǎn)排程支離破碎,不但無法準(zhǔn)時(shí)交貨,連帶把企業(yè)弄得沒賺卻賠的地步,因此,如何在生產(chǎn)排程的機(jī)制上,講究更圓通,更周延,更具彈性與應(yīng)

 講師:陶樹令詳情


《精細(xì)化工廠管理九環(huán)節(jié)》課程主講:陶樹令課時(shí):2天課程背景目前金融風(fēng)暴給很多的生產(chǎn)制造型的企業(yè)帶來了很大的影響,使企業(yè)面臨著巨大的生存壓力:1、產(chǎn)品品種越來越多,產(chǎn)品生命周期越來越短,交貨期越來越緊,品質(zhì)越來越高,價(jià)格越來越低;2.車間和制造部門管理的好壞,直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成;3.如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過程控制,如何協(xié)同其他部

 講師:陶樹令詳情


《精細(xì)化精益生產(chǎn)管理九環(huán)節(jié)》課程主講:陶樹令課時(shí):2天培訓(xùn)大綱一、精益生產(chǎn)的精細(xì)化概論1.1、源自豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精神和意義重點(diǎn):豐田向福特學(xué)習(xí)做汽車,卻在學(xué)會(huì)之余,又提出了七浪費(fèi)1.2、還能更精細(xì)化的八種浪費(fèi)重點(diǎn):從七種浪費(fèi)增加了管理稼動(dòng)率,并且轉(zhuǎn)換成直觀的七個(gè)零缺點(diǎn)1.3、豐田生產(chǎn)體系過去的八大指導(dǎo)思想重點(diǎn):指導(dǎo)學(xué)生如何應(yīng)用八大指導(dǎo)思想,達(dá)到用最少的投入實(shí)

 講師:陶樹令詳情


《內(nèi)部講師培訓(xùn)》課程主講:陶樹令課時(shí):6天(講授2天、輔導(dǎo)4天)課程背景企業(yè)的成長,始于學(xué)習(xí);終于學(xué)習(xí);不斷學(xué)習(xí);終身學(xué)習(xí);團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí),其中,團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)更是發(fā)揮組織力量的利器,要發(fā)揮團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí),帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)的、便成為了企業(yè)的。因此,企業(yè)務(wù)必投下資本與心力來灌溉這些核心員工或干部,企業(yè)才能領(lǐng)先同行,永續(xù)經(jīng)營。培訓(xùn)方式1.講授2.案例說明3.教案演練4.教材演練5.試

 講師:陶樹令詳情


《品管圈實(shí)務(wù)演練法》課程主講:陶樹令課時(shí):2天課程背景戴明博士協(xié)助日本二戰(zhàn)后的經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇,有非常驚人的成效,其中最成功的便是QCC(品管圈),從QCC又延伸展開有提案制度、QC七手法、5S活動(dòng),從QCC往上升華有QC工程表、QFD、精益生產(chǎn)…等,QCC在日本初期推出之際,都是員工自動(dòng)自發(fā),不拿加班費(fèi),加班加點(diǎn)地學(xué)習(xí)和改善,所以日本戰(zhàn)后的經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇不是偶然的,是全

 講師:陶樹令詳情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有