《如何運(yùn)用IE技術(shù)提高全員生產(chǎn)效率》

  培訓(xùn)講師：陶樹令

講師背景：
陶樹令老師簡介講師資歷美國國際性刊物THEQUALITYOBSERVER品質(zhì)名人錄。臺灣中正理工學(xué)院1962年華，美國奧克拉荷瑪州大學(xué)1964年企業(yè)管理研修。臺灣品質(zhì)學(xué)會、中衛(wèi)發(fā)展中心、中小企業(yè)協(xié)會、勞委會職訓(xùn)局、工業(yè)總會,行政院公共工程委 詳細(xì)>>

陶樹令
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《如何運(yùn)用IE技術(shù)提高全員生產(chǎn)效率》



《如何運(yùn)用IE技術(shù)提高全員生產(chǎn)效率》
課程主講：陶樹令
課時:1天

課程背景

IE起源于美國，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合
地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大
整體效益。美國、日本、及泰國東盟等國家都將其視為促使經(jīng)濟(jì)騰飛的法寶。IE經(jīng)過多
年發(fā)展，已形成一系列非常實用而規(guī)范的技術(shù)、方法和工程程序，是企業(yè)通向世界級制
造系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)競爭的必由之路。
???
企業(yè)的競爭從只關(guān)注品質(zhì)的時代轉(zhuǎn)入了高效率、低成本、優(yōu)品質(zhì)的全面發(fā)展。社會的發(fā)
展、激烈的市場競爭、迫使企業(yè)深入到每一個部署、每一個關(guān)節(jié)挖掘自我潛能，減少浪
費(fèi)，提高效率，實現(xiàn)企業(yè)飛速發(fā)展。
課程收益
1、 發(fā)現(xiàn)工作中的問題并進(jìn)行改善，防止發(fā)生
2、 消除工作中的浪費(fèi)、勉強(qiáng)和不均衡
3、 實現(xiàn)低成本生產(chǎn)
4、 工作標(biāo)準(zhǔn)化，提高效率
5、 提高按時出貨率和平穩(wěn)度
6、 專業(yè)和投入，增強(qiáng)客戶滿意度
課程目標(biāo)
通過學(xué)習(xí)使學(xué)員能夠把技術(shù)與管理有機(jī)結(jié)合，對企業(yè)進(jìn)行工業(yè)簡化(Simplificatio
n)、專業(yè)化(Specialization)和標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)的IE管理，從制定做出標(biāo)準(zhǔn)，
勞動定額工時，工藝流程到現(xiàn)場管理優(yōu)化直至全公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化、改善都能發(fā)揮
IE技術(shù)管理的作用。
培訓(xùn)大綱
前半段 （3.5小時）
1. IE技術(shù)基礎(chǔ)
◆IE的原理與發(fā)展歷史
◆IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
◆工廠如何活用IE思想
◆訓(xùn)練員工用IE的眼光看問題

2. 生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
◆生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
◆效率評價指標(biāo)

3. 效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
◆運(yùn)用IE技術(shù)改善的原理、原則
◆消除瓶頸
◆現(xiàn)場7種浪費(fèi)分析
◆如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
◆如何快速切換，提高系統(tǒng)效率

4. 制造程序分析與改善
◆ 流程程序圖分析
◆加工效率的改善
◆檢查效率的改善
◆停滯與等待的分析與改善

5. 動作效率分析與改善
◆動作分析的要領(lǐng)
◆動作活性指數(shù)介紹
◆運(yùn)用動作分析提高動作效率
◆運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原理提高效率

6、作業(yè)效率分析與改善
◆人機(jī)作業(yè)分析
◆人機(jī)配合效率改善
◆生產(chǎn)線布置的效率分析
◆工作抽樣方法的應(yīng)用


后半段 （3.5小時）
7. 標(biāo)準(zhǔn)工時測定與生產(chǎn)線平衡
◆標(biāo)準(zhǔn)工時的定義
◆標(biāo)準(zhǔn)工時的實際測定
◆PTS預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法
◆MOD模特法的原理
◆如何運(yùn)用MOD法確定標(biāo)準(zhǔn)工時
◆如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線

8. 搬運(yùn)及布置（Layout）的效率分析與改善
◆搬運(yùn)及場地布置經(jīng)濟(jì)原則
◆物流原理與搬運(yùn)合理化
◆單元制生產(chǎn)模式

9. 如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出最大
◆生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是如何喪失的
◆如何化解生產(chǎn)波動帶來的損失

10. 先進(jìn)生產(chǎn)方式簡介
◆生產(chǎn)方式的變遷：福特制、GM模式、豐田生產(chǎn)方式
◆IE技術(shù)與精益生產(chǎn)方式的關(guān)聯(lián)

11、工廠實際案例分析
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