《高效倉儲物流管理與庫存控制》
《高效倉儲物流管理與庫存控制》詳細(xì)內(nèi)容
《高效倉儲物流管理與庫存控制》
高效倉儲物流管理與庫存控制
——規(guī)劃與零庫存創(chuàng)造利潤
課程背景:
企業(yè)中各種庫存很多,庫存就意味高成本!企業(yè)物流規(guī)劃不善,會導(dǎo)致很多搬運(yùn)作業(yè)
,搬運(yùn)作業(yè)就是一種浪費(fèi)活動,如何降低企業(yè)各種庫存?如何杜絕不需要的搬運(yùn)作業(yè)?
本課程就是告訴學(xué)員如何正確規(guī)劃物流?如何正確控制各種庫存?如何管理庫存物品的
技巧與方法方法。
課程收益:
● 讓企業(yè)掌握如何實(shí)施物料計劃控制,降低庫存和物流成本的方法;
● 提高跨企業(yè)、跨部門的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力和對市場的快速響應(yīng)能力;
● 幫助您印證現(xiàn)代企業(yè)倉庫管理的思想,從供應(yīng)鏈管理目標(biāo)出發(fā);
● 掌握建立現(xiàn)代倉庫管理系統(tǒng)的理論與方法,提高倉庫、庫存控制人員的管理水平。
課程時間:2天,6小時/天
課程對象:倉庫管理、物流管理、采購管理、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理等人員
課程方式:講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+沙盤體驗(yàn)+情景模擬+實(shí)操演練
課程大綱
模塊一:倉庫職能與規(guī)劃
第一講:現(xiàn)代倉庫的職能
一、現(xiàn)代倉庫的價值
1. 倉庫:供應(yīng)鏈的重要節(jié)點(diǎn)
2. 如何提升倉庫管理的價值與地位?
二、倉庫與庫存管理的基礎(chǔ)是什么?
三、倉庫管理的組織地位與職能
1. 注重物料JIT運(yùn)作的環(huán)境建設(shè)
2. 如何處理與其他部門的關(guān)系
四、倉庫管理戰(zhàn)略包括哪些方面?
五、保稅倉庫管理
案例分析與討論:倉儲物流部門崗位職責(zé)
小組發(fā)表與老師分享點(diǎn)評
第二講:倉儲物流規(guī)劃
1. 倉庫規(guī)劃的原則
2. 物料流程再規(guī)劃遵循的原則
3. 倉儲面積不變的情況下如何有效改善儲存狀況
1)無須花費(fèi)太多,也能創(chuàng)造倉儲空間的16種方法
4. 倉庫現(xiàn)場管理規(guī)范
1)倉儲物流規(guī)劃的原則有哪些?
小組分享與老師分享點(diǎn)評
模塊二倉庫設(shè)備管理與倉庫日常運(yùn)作
第一講:倉庫設(shè)備及其應(yīng)用
一、現(xiàn)代倉庫設(shè)備
1. 現(xiàn)有系統(tǒng)能幫助我們改善倉儲現(xiàn)狀嗎?
二、高效倉庫管理案例評析
1. 物流新技術(shù)分享
案例練習(xí):設(shè)備管理問題總結(jié)
小組發(fā)表與老師分享點(diǎn)評
第二講:倉庫日常運(yùn)作管理
一、物料JIT供應(yīng)更優(yōu)化
1. 收貨、入庫、出庫管理的最優(yōu)選擇
案例分析與討論
二、高效揀選與分揀
案例練習(xí):如何提升分揀效率
小組分享與老師分享點(diǎn)評
三、出貨與補(bǔ)貨的最大問題是什么?
四、空間即金錢,找出呆廢料產(chǎn)生原因
1. 呆廢料處理的途徑與措施
五、盤點(diǎn):方法與步驟
1. 為訂貨中庫存控制的決策做準(zhǔn)備?
案例分析與討論:倉庫呆滯品發(fā)生原因
小組發(fā)表與老師分享點(diǎn)評
六、輸配送作業(yè)
1. 提高輸配送效率措施
2. 倉庫高效配送
模塊三:倉庫庫存控制
第一講:企業(yè)庫存管理與控制
一、供給和需求變量分析
1. 產(chǎn)生庫存的主要源頭在哪里
2. 客戶的需求預(yù)測真的那么難做嗎?
3. 控制供應(yīng)鏈下游庫存水平
4. 供應(yīng)商為什么這么不配合?
5. “供應(yīng)商經(jīng)常延遲交貨,我怎么做JIT供料?”
6. 如何管理供應(yīng)商來滿足我們JIT的要求
7. 供應(yīng)商管理的方法與技巧
8. JIT供料怎么做?
9. 配送中心庫存控制要點(diǎn)分析
案例練習(xí):供應(yīng)商交期與質(zhì)量問題多發(fā)的原因分析
小組發(fā)表與老師分享點(diǎn)評
二、傳統(tǒng)的ABC分析法與戰(zhàn)略庫存分類
1. 在庫存決策問題上,如何增加我的話語權(quán)?
2. 企業(yè)庫存的策略性分析方法
3. 零庫存本質(zhì)分析
三、庫存管理的內(nèi)容與目標(biāo)
四、庫存管理的過程及要素分析
案例與問題解答
小組發(fā)表與老師分享點(diǎn)評
五、庫存成本分析
1. 缺貨產(chǎn)生的最大成本是什么?
2. 不要過于依賴VMI
六、企業(yè)庫存控制
1. 為什么說庫存分析的核心是細(xì)分庫存性質(zhì)
2. 安全庫存還需要嗎?
3. 有沒有安全庫存的實(shí)用計算方法?
4. 安全庫存的細(xì)分與計算技巧
5. 預(yù)測分析與方法
6. 什么時間訂貨與訂多少貨
7. 訂貨點(diǎn)的計算
8. 看扳訂貨與定時訂貨案例分析
9. 在制品庫存控制的真諦
10. 不要再盲目考核“周轉(zhuǎn)率”了
七、第三方物流的管理
八、庫存的戰(zhàn)略管理
1. 供應(yīng)鏈管理下的庫存管理
案例分析
李劍波老師的其它課程
質(zhì)量管理與成本控制管理實(shí)務(wù)課程背景:成品價格市場要求不斷降低原材料與人力成本不斷上升的趨勢下,要有效地降低企業(yè)的總成本,一味依靠降低采購成本來降本,勢必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷必須從軟成本入手,企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人,如富士康的蘋果手機(jī)質(zhì)量事故導(dǎo)致10億元的損失,但目前沒有引起眾多企業(yè)管理層足夠重視,而質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性就是企業(yè)的第一大軟成本;據(jù)美國質(zhì)量
講師:李劍波詳情
卓越供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)——打造企業(yè)核心競爭力課程背景:企業(yè)高層管理人員常常感到困惑:現(xiàn)在的企業(yè)競爭特別激烈,到底哪些是企業(yè)競爭的法寶?為何有些企業(yè)特別有競爭力?為何有些企業(yè)競爭力比較弱?現(xiàn)在的競爭不是單一企業(yè)的競爭,而是供應(yīng)鏈的競爭,如何打造一個強(qiáng)的供應(yīng)鏈就是企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。課程收益:●了解供應(yīng)鏈的合作關(guān)系管理;●掌握供應(yīng)鏈條件下的準(zhǔn)時化采購特點(diǎn);●掌握供應(yīng)鏈下
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精益生產(chǎn)控制實(shí)務(wù)——向現(xiàn)場廢品堆與垃圾箱要利潤課程背景:企業(yè)高層管理人員常常感到困惑:企業(yè)規(guī)模大了,員工多了,利潤反而降低了。實(shí)踐證明,企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作管理中40的成本源于管理和產(chǎn)品的過失及浪費(fèi),員工缺乏改善意識和改善方法,缺少改善的動力。不能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的各種浪費(fèi)現(xiàn)象,激發(fā)現(xiàn)場員工的改善和創(chuàng)新意識,從企業(yè)管理的浪費(fèi)挖掘目標(biāo)利潤,沒有不賺錢的企業(yè)。課程收益:●掌
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零缺陷品質(zhì)管理實(shí)務(wù)——用質(zhì)量贏得忠誠,客戶忠誠就是利潤課程背景:經(jīng)濟(jì)危機(jī)席卷全球,全球制造業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門、被收購、被兼并每天都在上演,中國制造業(yè)也不例外。我們也印證了一個不變的事實(shí),那些現(xiàn)場質(zhì)量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少,而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數(shù)是現(xiàn)場質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報廢率高的企業(yè)。為解決困惑
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現(xiàn)場班組長管理技能提升實(shí)務(wù)——火車跑得快,全靠車頭帶課程背景:班組是企業(yè)中最基層的組織,企業(yè)的所有生產(chǎn)任務(wù)、服務(wù)工作、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行目標(biāo)都要經(jīng)過層層分解最后落實(shí)到班組。因此,只有所有班組都能出色地完成本班組的各項工作,并且積極地同各兄弟班組大力協(xié)作,企業(yè)才能最后實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗之目的,從而真正達(dá)到企業(yè)的各項經(jīng)營目標(biāo)。班組這個企業(yè)細(xì)胞的生命質(zhì)量,是企業(yè)
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細(xì)節(jié)決定成敗——現(xiàn)場精細(xì)化管理與改善實(shí)務(wù)課程背景:現(xiàn)場管理者是一線生產(chǎn)的組織者和執(zhí)行者,在組織中起著承上啟下的關(guān)鍵作用,他們的管理水平高低將影響企業(yè)戰(zhàn)略在基層組織的“落地”,直接影響企業(yè)追求卓越績效的步伐。企業(yè)要提升整體競爭能力,就需要有一支強(qiáng)大的一線管理隊伍。現(xiàn)場管理者每天在現(xiàn)場會面臨并要解決各種各樣的問題,許多從優(yōu)秀技術(shù)骨干走向基層管理崗位的現(xiàn)場管理者,
講師:李劍波詳情
QCC品管圈與質(zhì)量改善推行實(shí)務(wù)——激發(fā)全員智慧課程背景:企業(yè)高層管理人員常常感到困惑:企業(yè)規(guī)模大了,員工多了,利潤反而降低了。實(shí)踐證明,企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作管理中40的成本源于管理和產(chǎn)品的過失及浪費(fèi),員工缺乏改善意識和改善方法,缺少改善的動力。調(diào)動每一個員工的自動自發(fā)精神,激發(fā)員工的改善和創(chuàng)新意識,從企業(yè)管理的細(xì)節(jié)挖掘目標(biāo)利潤,沒有不賺錢的企業(yè)。課程收益:●發(fā)掘現(xiàn)場
講師:李劍波詳情
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