《精益供應鏈創(chuàng)新與革命》

精益供應鏈創(chuàng)新與革命
---創(chuàng)新產生價值
內訓函

課程背景：

產能過剩 行業(yè)整合 消費升級 市場下沉 智能制造


供應鏈的核心是以最低的成本實現(xiàn)最大客戶滿意度。但中國在高速增長時期，企業(yè)的
核心一直是在擴大市場規(guī)模，而很少在降低成本上下功夫。但是高速增長的盛宴漸趨結
束，面臨增長陷阱怎么辦!目前經濟下行，誰的成本低，誰就會占據(jù)競爭的優(yōu)勢。企業(yè)下
一步管理的重點將是利用先進的供應鏈管理知識，進一步持續(xù)降低企業(yè)成本與提高市場
響應速度。
企業(yè)有必要著力打造精益供應鏈嗎？精益供應鏈區(qū)別于傳統(tǒng)供應鏈在于哪些方面？如
何才能建立一條精益供應鏈？
在競爭日益激烈的全球市場，所有企業(yè)必須通過設計他們的供應鏈，以降低運營成本
、提高應變能力及靈活性。許多公司正通過原來在工廠采用的精益制造的思想和方法應
用在供應鏈管理上，跨越供需網絡，為客戶帶來更多的價值。
隨著國內市場競爭的加劇，快速化、質優(yōu)化、個性化、價低化的“四化”產品越來越成
為競爭輸贏的核心要件，企業(yè)一方面需要滿足“四化”要求，另一方面還得低庫存運營。
如何平衡這相互制約的系統(tǒng)指標直接考驗企業(yè)供應鏈管理者智慧。
把對內部分析的VSM價值流分析，用分析外部供應鏈的一切活動中，消除一切浪費即
不增值活動。
產品迭代,品質與市場響應速度將直接決定企業(yè)的利潤，企業(yè)需要敏銳、低成本、集
成、敏捷的供應鏈協(xié)同系統(tǒng)，才能為企業(yè)持續(xù)發(fā)展保駕護航！


通過學習本課程，使學員受益：
? 了解工業(yè)互聯(lián)網及工業(yè)4.0下的供應鏈發(fā)展趨勢下的機遇與挑戰(zhàn);
? 在企業(yè)輕資產戰(zhàn)略下，企業(yè)供應鏈優(yōu)化管理如何克服解決一系列障礙和困難；
?
如何管理企業(yè)供應鏈同時能保證其速度和靈活度？如何通過價值流在整條供應鏈中削減
成本；
?
供應鏈上下游企業(yè)間如何互相合作帶來雙贏效果？并在滿足客戶需求的同時不增加多余
工作量和存貨；
?
運用優(yōu)化整合企業(yè)的供應商群的科學方法。全面改善供應商的績效，推動供應商群持續(xù)
改善的積極性；
?
學習建立企業(yè)最佳成本模型，指導持續(xù)降低供應鏈關鍵節(jié)點庫存與資金，以幫助企業(yè)獲
取最佳產品總成本；
? 設計企業(yè)精益供應鏈架構與實施策略。


培訓對象：
總經理、采購總經理、采購總監(jiān)、戰(zhàn)略采購、供應鏈管理人員……

【精益供應鏈創(chuàng)新與革命-大綱節(jié)選】













































【導師介紹】
黎一郴



























客戶心語：
黎老師具備豐富的實踐經驗和扎實的專業(yè)理論，其授課方式生動活潑，企業(yè)內部咨詢
分析獨到、透徹，善于通過獨特的促導技巧，啟發(fā)深層思維，調動學員主動參與的熱情
。
閱歷豐富，知識面廣，主題明確，實用性強，活潑生動，形象佳，集實戰(zhàn)派與學院派雙
重特點，寓演、講與互動為一堂。強化現(xiàn)場氣氛；達成培訓預期目標；且寓教于樂，運
用多學科底蘊，聲情并茂、跌宕起伏地把理論、實踐、知識、技巧、方法和工具融入課
程，巧妙實現(xiàn)藝術與互動結合的最佳培訓效果。


黎一郴精益供應鏈系列課程：
課程一： 《資源整合-采購創(chuàng)新與成本控制》
課程二： 《互聯(lián)網+供應商管理革新》
課程三： 《2025大趨勢-供應商大會》
課程四： 《精益供應鏈創(chuàng)新與革命》
課程五： 《精益采購管理 & 優(yōu)勢談判技巧》
課程六： 《供應商開發(fā)管理評估與平臺優(yōu)化》

客戶選擇黎一郴老師授課的理由：
1、黎一郴老師精通美國、日本與中國最領先、最實用的采購供應技術；
2、通過黎一郴老師授課，可以系統(tǒng)的傳授工具與方法（通過系列品牌課程）；
3、了解中國企業(yè)本土行情，通過大量企業(yè)顧問咨詢經驗的積累，授課時可以因材施教
；
4、專注于制造業(yè)采購供應訓練；上課非常有激情，互動效果好！

黎一郴老師的學員來自以下企業(yè)：
富士康、比亞迪、大亞灣核電站、五羊-
本田（廣州）摩托車有限公司、美的中央空調、松下、聯(lián)想、美國GTI電子、日本EPSON
、太平（國際）、諾基亞、瑞士格藍表業(yè)、IBM、美國華納、愛立信、金波蘿電業(yè)、TTI
、摩托羅拉、蘋果集團、寶潔、聯(lián)合利華、SONY（中國）、聯(lián)想、法國ELLE公司、勝美
達電機、三菱商社、四通集團、深圳電信、長城公司、科惠電路、奧托昆普銅管（中山
）、美的集團、美的燃器具公司、美的衛(wèi)浴公司、科龍、高寶集團、新科電子、白沙集
團、東菱凱琴集團、航嘉電子、康佳集團、科惠電子……

精彩瞬間：


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七、逆向供應鏈Reverse Supply Chain
1、逆向物流的基本活動
2、逆向供應鏈的產品再生選擇
3、綠色物流之輪
案例實盤：實現(xiàn)再生與環(huán)保戰(zhàn)略
供應鏈的運作管理
八、供應鏈的計劃需求與預測
1、生產制造階段-OEM/OBM/ODM
2、生產計劃的選擇-BTO/BTS/CTO
3、打通供應鏈上下游的信息孤島
4、計劃與預測的有效性-管理變更
5、柔性計劃與產能規(guī)劃-Pull& Push
6、精益物流規(guī)劃-內部物流 & 外部物流
案例分析：預測與生產的匹配
九、供應鏈的采購與庫存控制
1、各類物料的周轉天數(shù)與采購價值分析
2、庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT）
3、采購策略與成本降低 – 資源重整
4、ABC物料分級采購周期管理
5、VMI的實施存貨管理-信息代替庫存
6、呆滯物料處理-替代、消耗、變賣
案例分析：本田思想-擠干最后一滴水
十、供應鏈的供應商關系管理
1、供應商關系的重要性-世界扁平化
2、伙伴關系的戰(zhàn)略實施- 關系地圖
3、大幅度降低產品總成本-改善關系
4、提高產品響應市場速度-流程優(yōu)化
5、 供應鏈倡導精益化-成本小組與QCC.
6、上中下游推行-JIT三步曲
案例分析：利益共同體-結盟未來
供應鏈的績效管理
十一、供應鏈的績效管理流程
1、戰(zhàn)略目標與考核指標- OKR & KPI
2、供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配
3、供應鏈績效與供應鏈激勵機制
案例分析：“三公”政策
供應鏈的架構設計
十二、企業(yè)供應鏈戰(zhàn)略規(guī)劃與定位
1、從價值鏈的角度設計組織架構
2、面向客戶價值的優(yōu)化流程
4、匹配團隊并且賦能-上中下游
案例分析：未來的世界-跨界是常態(tài)



供應鏈的發(fā)展趨勢
一、初級供應鏈1800年~
1. 供應鏈進化Supply Chain Evolution
2. 出現(xiàn)分工與專業(yè)化的specialization
3. 鐵路與電子通訊-工業(yè)革命
案例分析：大英帝國的崛起
二、供應鏈的第二階段1900年~
1. 大規(guī)模生產階段Mass Production Era
2、可移動生產線出現(xiàn)moving assembly.
3、作業(yè)與流程研究- operations
案例分析：福特汽車的T型車
三、供應鏈的第三階段1974年~
1、開啟精益大時代- Lean.Era
2、全球競爭出現(xiàn)- global competition
3、前沿技術涌現(xiàn)- Six-Sigma JIT
案例分析：豐田登臺
供應鏈的戰(zhàn)略選擇
四、供應鏈的第四階段1996年~至今
1、大規(guī)模定制來臨- Mass Customization
2、工程改進- engineering improvement
3、通訊升級- Internet
4、ERP\CRM\SRM出現(xiàn)-第三次工業(yè)革命
案例分析：DELL的無限風光
五、供應鏈管理的戰(zhàn)略目標
1、供應鏈與物流的區(qū)別定義-Logistics.
2、重要思想“7” R- popular concepts
3、供應鏈SCOR模型建立的要素
4、供應鏈效率-鏈條長度Vs產品復雜度
5、供應鏈的價值流程圖分析-VSM
案例分析：供應鏈管理的黑洞
六、精益供應鏈 Lean Supply Chain
1、精益供應鏈的內涵及原則
2、精益思考五步法- 5 steps
3、核心價值-消除一切浪費
案例實盤：消除供應鏈中的一切浪費
七、敏捷供應鏈Agile supply chain
1、提高企業(yè)應變的能力-快速低耗
2、有效顧客響應模式(ECR)
3、虛擬與集成-共享與利益協(xié)調
案例實盤：提高響應客戶需求的速度

CPM采購管理顧問導師、QCD精益供應鏈專家

? IPCA指定導師、ISM采購資格認證專家
? 精益采購管理訓練導師、實戰(zhàn)培訓講師
? QCD供應鏈專家、成本控制專家
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2002年首屆中國十大杰出培訓師、2004年第二屆采購師年會當選培訓界五大領袖人物


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多家國內知名企業(yè)全年指定顧問。個人專場公開課200多場、企業(yè)內訓300多場，包括
45家世界級跨國公司。



黎一郴老師憑借其在知名企業(yè)的豐富顧問經驗，目前已完成咨詢項目50多個，特別是對
中國企業(yè)的供應鏈QCD改善、采購供應成本控制等咨詢項目的成功實施績效顯著，在采購
供應領域中享有極高的知名度。

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