中國制造業(yè)精益管理系列課程之單元生產(chǎn)方式實(shí)戰(zhàn)(2天)

  培訓(xùn)講師:王文勝

講師背景:
王文勝老師★三星ERP系統(tǒng)運(yùn)營、管理的部門長多年★國營企業(yè)做技術(shù)改造工作多年★日本JMC認(rèn)證培訓(xùn)師★某精益管理咨詢公司技術(shù)總監(jiān)精益生產(chǎn)高級(jí)咨詢顧問、培訓(xùn)講師★接受過美國高德拉克學(xué)院系統(tǒng)的TOC管理課程的培訓(xùn)★韓國三星集團(tuán)中國總部授權(quán)的管理培 詳細(xì)>>

王文勝
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中國制造業(yè)精益管理系列課程之單元生產(chǎn)方式實(shí)戰(zhàn)(2天)詳細(xì)內(nèi)容

中國制造業(yè)精益管理系列課程之單元生產(chǎn)方式實(shí)戰(zhàn)(2天)

中國制造業(yè)精益管理系列課程之
單元生產(chǎn)方式實(shí)戰(zhàn)(2天)
一、【為什么要參加單元生產(chǎn)方式課程】
中國正在進(jìn)行堅(jiān)定的產(chǎn)業(yè)升級(jí)與格局的大調(diào)整……
我們現(xiàn)在面臨著:
客戶的要求越來越苛刻,競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈,市場(chǎng)開發(fā)困難,客戶不斷流失;
交貨期越來越短,緊急訂單越來越多,生產(chǎn)與銷售不能達(dá)到平衡,生產(chǎn)交貨期不準(zhǔn)時(shí);

生產(chǎn)物流不順暢、倉庫物資積壓增高、存儲(chǔ)不合理;
浪費(fèi)嚴(yán)重,生產(chǎn)成本、管理成本無法得到有效控制;
……
如何面對(duì)這一系列的挑戰(zhàn)???
企業(yè)單靠自己對(duì)生產(chǎn)管理的摸索成果,想迅速改變現(xiàn)狀幾乎不可能!我們可以等,但競(jìng)
爭(zhēng)對(duì)手不會(huì)等!在良性循環(huán)和惡性循環(huán)的分水嶺上,單元生產(chǎn)方式起到?jīng)Q定性的作用!

二、【課程介紹】
單元生產(chǎn)方式也叫細(xì)胞式生產(chǎn)方式,被日本主流媒體宣稱為戰(zhàn)勝“中國制造”的秘密武器
。它是不同于傳統(tǒng)傳送帶式流水線生產(chǎn)方式的新一代生產(chǎn)方式。上世紀(jì)90年代末期以來
,日本佳能集團(tuán)在生產(chǎn)管理方面引進(jìn)這種方式并全面普及,幫助佳能集團(tuán)在多品種、小
批量的市場(chǎng)環(huán)境下,大幅度降低人力、場(chǎng)地、設(shè)備等成本,提升競(jìng)爭(zhēng)力。制造業(yè)普遍采
用的傳送帶式流水線生產(chǎn)方式將生產(chǎn)一種產(chǎn)品的過程劃分為多個(gè)簡單的工序,由較多的
操作員分工完成、每個(gè)操作員只完成較少的一個(gè)或幾個(gè)工序,他們排列在長長的傳送帶
邊上,按次序完成全部生產(chǎn)工序。單元生產(chǎn)方式與流水線生產(chǎn)方式完全不同,全部生產(chǎn)
過程由較少的操作員完成,并且通常不使用傳送帶。與分工提高效率的做法不同的是,
單元生產(chǎn)方式分工程度較低的模式在佳能等很多企業(yè)帶來的是更高效率。

本課程抽絲剝繭般地詳盡闡述了單元生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)步驟、單元生產(chǎn)方式帶來的收益、
推廣方式,以及推行單元生產(chǎn)方式所運(yùn)用的生產(chǎn)力聯(lián)結(jié)技術(shù)和推行案例。

學(xué)習(xí)單元生產(chǎn)方式的過程就是打破長期以來形成的對(duì)傳送帶式流水線的思維定勢(shì)和盲目
崇拜,對(duì)重新認(rèn)識(shí)以及消除生產(chǎn)線上的浪費(fèi)有積極的意義。
三、【課程對(duì)象】
董事長、總經(jīng)理、營運(yùn)副總、生產(chǎn)技術(shù)部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)
理、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)主管、優(yōu)秀班組長等。(本課程尤其適合有較多手工操作行業(yè)的工
程師、經(jīng)理、主管、以及精益變革的領(lǐng)導(dǎo)者,以及處于精益變革過程中的各種企業(yè)和那
些開始精益變革歷程不久的企業(yè)。)


四、【課程收益】
理解什么是單元生產(chǎn)方式,及該方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比較的區(qū)別;
掌握單元生產(chǎn)方式的步驟及要點(diǎn);
懂得如何建立單元生產(chǎn)方式;
理解普通員工士氣在單元生產(chǎn)方式中的重要性;
觀察生產(chǎn)線中的價(jià)值和浪費(fèi),以及如何評(píng)估生產(chǎn)線的績效;
制定初步計(jì)劃,啟動(dòng)從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向單元生產(chǎn)方式的變革。
五、【教學(xué)特色】
多媒體教學(xué)、沙龍、討論、小組活動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)講授、對(duì)話互動(dòng)、豐田、三星等標(biāo)桿企業(yè)案
例分析、客戶代表分享等。
六、【培訓(xùn)大綱】
單元(CELL)生產(chǎn)方式基本概念:
? 生產(chǎn)方式發(fā)展歷程回顧
? 當(dāng)代生產(chǎn)經(jīng)營管理的困惑與對(duì)策
? 單元(CELL)生產(chǎn)方式的定義
? 單元(CELL)生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
? 單元(CELL)生產(chǎn)方式的種類
? 單元(CELL)生產(chǎn)方式的前提條件
? 單元(CELL)生產(chǎn)方式與流水線生產(chǎn)方式的比較
? 單元(CELL)生產(chǎn)方式是生產(chǎn)革新的意識(shí)變革
日本佳能的單元生產(chǎn)(CELL)方式革新視頻案例
建立單元(CELL)生產(chǎn)線的方法:
? 單元(CELL)生產(chǎn)線的特征
? 單元(CELL)生產(chǎn)線的目標(biāo)
? 單元(CELL)生產(chǎn)線的七原則
? 單元(CELL)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的步驟與方法
■ P-Q分析
■ 產(chǎn)品族與工藝流程分析
■ 確定節(jié)拍
■ 生產(chǎn)能力現(xiàn)狀調(diào)查(設(shè)備、人員)
■ 設(shè)計(jì)單元(CELL)生產(chǎn)線的LAYOUT
■ 設(shè)計(jì)單元(CELL)生產(chǎn)線的作業(yè)組合與人員
■ 設(shè)計(jì)單元(CELL)生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
■ 設(shè)計(jì)單元(CELL)生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)手持與線邊期量
■ 設(shè)計(jì)單元(CELL)生產(chǎn)線的物料配送方式
■ 設(shè)計(jì)單元(CELL)生產(chǎn)線的質(zhì)量控制與防錯(cuò)
■ 設(shè)計(jì)單元(CELL)生產(chǎn)線的作業(yè)安全與健康
■ 設(shè)計(jì)單元(CELL)生產(chǎn)線的作業(yè)信息管理
■ 單元(CELL)生產(chǎn)線的設(shè)備選擇與安裝
■ 單元(CELL)生產(chǎn)線的作業(yè)者技能調(diào)查與培養(yǎng)
■ 單元(CELL)生產(chǎn)線的作業(yè)臺(tái)、容器等制作
■ 單元(CELL)生產(chǎn)線的實(shí)施、調(diào)試和改進(jìn)
博世的單元化(CELL)生產(chǎn)視頻案例
建立單元生產(chǎn)方式的路徑:
? 全員的意識(shí)變革
? 建立三級(jí)組織保障機(jī)制
? 選定典型產(chǎn)品的樣板線
? 現(xiàn)狀調(diào)查分析
? 單元(CELL)生產(chǎn)線系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)
? 實(shí)現(xiàn)單元(CELL)生產(chǎn)作業(yè)方式
? 維持管理與橫向展開
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