生產(chǎn)成本削減實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)-2天

  培訓(xùn)講師:趙又德

講師背景:
趙又德講師個(gè)人簡(jiǎn)介【資歷背景】?高級(jí)培訓(xùn)師?雙碩士學(xué)位(MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士)?國(guó)家注冊(cè)管理咨詢(xún)師認(rèn)證(編號(hào):0001148)?中國(guó)五百?gòu)?qiáng)講師?六西格瑪黑帶大師?中山大學(xué)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)特聘講師?曾擔(dān)任中國(guó)五百?gòu)?qiáng)企業(yè)(亨通集團(tuán)、華翔集團(tuán)等)首 詳細(xì)>>

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生產(chǎn)成本削減實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)-2天詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)成本削減實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)-2天

生產(chǎn)成本削減實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
講師:趙又德
【課程背景】
曾經(jīng)一位記者采訪某公司一位董事長(zhǎng)時(shí)說(shuō):“當(dāng)前的制造業(yè)利潤(rùn)非常低,跟刀片一樣薄”。 日本“生產(chǎn)管理的教父” 大野耐一指出:“無(wú)論何時(shí),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都仍然擁有繼續(xù)進(jìn)行合理化的空間,只是拿付出的努力與合理化的效果相比,其比值減小了而已。”若作業(yè)人員隨著消除浪費(fèi)而展開(kāi)改善活動(dòng),并開(kāi)動(dòng)大腦在現(xiàn)場(chǎng)細(xì)心觀察,企業(yè)將始終朝著精益化方向邁進(jìn)。
可見(jiàn),企業(yè)在很難提高銷(xiāo)售價(jià)格的同時(shí),想方設(shè)法降低成本也是為企業(yè)爭(zhēng)取更高利潤(rùn)的途徑。
【課程宗旨】
通過(guò)降低成本,同樣為公司帶來(lái)可觀的利潤(rùn)
【課程價(jià)值】
掌握成本的基礎(chǔ)知識(shí)
掌握人工成本削減的各種有效方法
掌握材料成本削減的各種有效方法
掌握質(zhì)量成本削減的各種有效方法
掌握庫(kù)存成本削減的各種有效方法
【課 時(shí)】:
2天。
【課程特色】
課程基點(diǎn):基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計(jì)
課程定位:實(shí)戰(zhàn),實(shí)效
課程構(gòu)成:理念+方法+工具
授課方式:30%理論+60%案例講解演練+10%點(diǎn)評(píng)總結(jié)
【課程大綱】
第一講:成本基礎(chǔ)概論
何謂成本
成本構(gòu)成
利潤(rùn)來(lái)自成本
成本控制
成本削減
第二講:人工成本有效削減
削減因人員過(guò)剩導(dǎo)致人工成本浪費(fèi)
問(wèn)題:人員過(guò)剩,反而有工作沒(méi)人做的人工浪費(fèi)
----解決方法:發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員
何謂過(guò)剩人員
人員過(guò)剩的原因
如何發(fā)現(xiàn)人員過(guò)剩
評(píng)價(jià)人員過(guò)剩的標(biāo)準(zhǔn)
消減過(guò)剩人員
培養(yǎng)多能工,發(fā)揮一人多崗優(yōu)勢(shì)
削減因搬運(yùn)不合理造成的人工浪費(fèi)
問(wèn)題: 生產(chǎn)布局混亂導(dǎo)致生產(chǎn)搬運(yùn)成本增加
 ----解決方法:改善生產(chǎn)布局
布局混亂致效率低下的原因分析
何種布局為大善
問(wèn)題: 搬運(yùn)方式不當(dāng)導(dǎo)致搬運(yùn)成本增加
 解決方法:降低搬運(yùn)難度系數(shù)
搬運(yùn)方式不當(dāng)導(dǎo)致效率低下的原因分析
搬運(yùn)難度系數(shù)
削減因人或機(jī)器的閑置而導(dǎo)致的人工浪費(fèi)
問(wèn)題: 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)失調(diào)導(dǎo)致的設(shè)備、人力的閑置
 解決方法:有效聯(lián)合作業(yè)
人機(jī)聯(lián)合失調(diào)導(dǎo)致效率低下的原因分析
人機(jī)效率低下的改善分析
人機(jī)聯(lián)合分析法
人機(jī)聯(lián)合作業(yè)改善的方法
共同作業(yè)分析
問(wèn)題:開(kāi)工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換過(guò)程產(chǎn)生的無(wú)用成本
 解決方法:快速換模法SMED
開(kāi)工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的損失分析
效率黑洞的消除改善分析
快速換模的五個(gè)步驟
換模技巧與法則
  問(wèn)題: 設(shè)備故障與性能降低導(dǎo)致的成本浪費(fèi)
 解決方法:設(shè)備的全面維護(hù)與保養(yǎng)(TPM)
設(shè)備故障與性能降低的原因分析
設(shè)備故障停機(jī)損失的改善策略
員工自主保養(yǎng)
設(shè)備的定期點(diǎn)檢
TPM員工改善提案
建立三級(jí)保養(yǎng)制度
削減因動(dòng)作多余或手的閑置造成的浪費(fèi)
問(wèn)題: 沒(méi)有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),員工作業(yè)憑個(gè)人習(xí)慣
解決方法:推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),剔除不良作業(yè)習(xí)慣
動(dòng)作多余或手的閑置的原因分析
人手效率低下的改善策略
制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
成功案例分析
第三講:材料成本有效削減
問(wèn)題:用料本身不合理造成多用料的浪費(fèi)
 解決方法:價(jià)值工程分析
何謂VA/VE
價(jià)值分析工作運(yùn)作步驟
價(jià)值分析的策略
【案例分析】:價(jià)值工程應(yīng)用實(shí)例分析
問(wèn)題:采購(gòu)物料維持成本與訂貨成本不能雙降
 解決方法:經(jīng)濟(jì)性批量采購(gòu)成本法
何謂經(jīng)濟(jì)性批量
【案例分析】:經(jīng)濟(jì)性訂貨點(diǎn)計(jì)算
EOQ適用范圍
不足和缺陷
問(wèn)題:供應(yīng)商配合不當(dāng)導(dǎo)致成本的問(wèn)題
 解決方法:早期供應(yīng)商參與
何謂早期供應(yīng)商參與
早期供應(yīng)商參與的優(yōu)點(diǎn)
早期供應(yīng)商參與的層次
【案例分析】:早期供應(yīng)商參與案例分析
早期供應(yīng)商參與的條件
問(wèn)題:采購(gòu)品的價(jià)格太高
 解決方法:采購(gòu)降價(jià)談判
采購(gòu)價(jià)格的計(jì)算方法
采購(gòu)談價(jià)技巧
問(wèn)題:線上物料損耗高造成的浪費(fèi)
解決方法:控制線上物料
【案例分析】:根據(jù)生產(chǎn)任務(wù),決定物料需求
【案例分析】:及時(shí)退料、補(bǔ)料,避免阻礙生產(chǎn)
【案例分析】:合理存放物料,拿取有序
第四講:庫(kù)存成本有效削減
問(wèn)題:頻繁采購(gòu)導(dǎo)致運(yùn)輸成本加大
 解決方法:定期采購(gòu)
何謂定期采購(gòu)
定期采購(gòu)的優(yōu)點(diǎn)
定期采購(gòu)的缺點(diǎn)
【案例分析】:定期采購(gòu)的實(shí)施
問(wèn)題:采購(gòu)太多導(dǎo)致資金流不暢
 解決方法:實(shí)施定量采購(gòu)
何謂定量采購(gòu)
定量采購(gòu)的優(yōu)點(diǎn)
定量采購(gòu)的缺點(diǎn)
【案例分析】:定量采購(gòu)的實(shí)施
問(wèn)題:生產(chǎn)不連續(xù),節(jié)拍不統(tǒng)一,產(chǎn)生大量在制品(半成品)庫(kù)存
解決方法:價(jià)值流分析,實(shí)現(xiàn)連續(xù)流
價(jià)值流圖析法(VSM)
【案例分析】:價(jià)值流圖分析提高增值比率,縮短生產(chǎn)周期
問(wèn)題: 制造過(guò)多過(guò)早而出現(xiàn)庫(kù)存壓力
 解決方法:對(duì)生產(chǎn)實(shí)施進(jìn)度控制
制造過(guò)多效率損失的原因分析
制造過(guò)多效率損失的改善分析
做好生產(chǎn)計(jì)劃
【案例分析】:做好生產(chǎn)日程計(jì)劃
生產(chǎn)進(jìn)度控制
【案例分析】:工序進(jìn)度控制
問(wèn)題:生產(chǎn)失去平衡而出現(xiàn)的生產(chǎn)瓶頸
 解決方法:消除生產(chǎn)線瓶頸
生產(chǎn)失去平衡效率損失分析
生產(chǎn)失去平衡的改善分析
瓶頸的解決辦法
瓶頸位置的轉(zhuǎn)移
瓶頸的查找方法
【案例分析】:解決平衡率問(wèn)題的實(shí)例分析
第五講:質(zhì)量成本有效削減
問(wèn)題:不良品的出現(xiàn)使制造成本增加
 解決方法:全過(guò)程質(zhì)量管理(TQM)
產(chǎn)生不良效率損失的原因
產(chǎn)生不良效率損失的改善分析
灌輸零缺陷意識(shí),工作一次就做對(duì)
【案例分析】:技術(shù)設(shè)計(jì)不良控制
【案例分析】:選拔合格供應(yīng)商
【案例分析】:來(lái)料不良的控制
【案例分析】:落實(shí)首檢制度,保障批量產(chǎn)品質(zhì)量
【案例分析】:合理設(shè)置制程檢驗(yàn)點(diǎn),監(jiān)控生產(chǎn)不良
【案例分析】:利用自檢和互檢,提升工序質(zhì)量
【案例分析】:安裝自動(dòng)化裝置,快速響應(yīng)質(zhì)量事故
【案例分析】:利用防呆措施,減少人為錯(cuò)誤
【案例分析】:運(yùn)用8D改善,從源頭解決質(zhì)量問(wèn)題
【案例分析】:質(zhì)量適度就好,預(yù)防質(zhì)量浪費(fèi)
第六講:生產(chǎn)成本削減實(shí)施
問(wèn)題: 產(chǎn)品利潤(rùn)往往低于設(shè)計(jì)的預(yù)期
 解決方法:目標(biāo)成本法
何謂目標(biāo)成本法
目標(biāo)成本法的工作機(jī)理
目標(biāo)成本法的工作步驟
【案例分析】:目標(biāo)成本法的案例分析
應(yīng)用目標(biāo)成本法應(yīng)注意的問(wèn)題

 

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