TWI一線主管綜合技能訓(xùn)練

  培訓(xùn)講師:溫振

講師背景:
溫振老師——精益生產(chǎn)管理專家?精益六西格瑪顧問?博仁大學(xué)工商管理碩士?中國質(zhì)量協(xié)會TQM認(rèn)證講師?日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會TWI認(rèn)證講師?世界500強海爾貴州分公司事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)理?15+年專職管理咨詢顧問和培訓(xùn)授課經(jīng)驗;?多家咨詢公司現(xiàn)場管理改善輔 詳細(xì)>>

溫振
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TWI一線主管綜合技能訓(xùn)練詳細(xì)內(nèi)容

TWI一線主管綜合技能訓(xùn)練

TWI一線主管綜合技能訓(xùn)練
關(guān)于TWI
TWI,Training Within Industry,精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣。TWI是針對一線主管技能提升的訓(xùn)練。TWI一線主管技能訓(xùn)練起源于20世紀(jì)20年代的英國,二戰(zhàn)期間被美國軍方采用,1950年TWI首次登陸日本,率先在豐田,日產(chǎn),東芝,三菱等企業(yè)全面展開。1955年起日本政府指定由日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(簡稱日產(chǎn)訓(xùn))負(fù)責(zé)推動,將TWI作為現(xiàn)場管理者必修的課程。
至今在日本已有超過1200萬名現(xiàn)場管理者接受了TWI培訓(xùn)。如今,不僅在日本,TWI已經(jīng)成為歐、美、韓、臺等各國及地區(qū)公認(rèn)的一線主管有效的技能訓(xùn)練課程。
為什么企業(yè)需要TWI培訓(xùn)?
在任何一家公司的管理架構(gòu)中,一線主管都是處于兵頭將尾的位置。這些基層的管理者,他們最熟悉工廠現(xiàn)場,他們最熟悉現(xiàn)場的員工,他們最熟悉現(xiàn)場的設(shè)備,他們也最了解工廠現(xiàn)行的產(chǎn)品和工藝。在工廠的高層做出了正確決策以后,如何使這些決策能夠真正落地,真正提升現(xiàn)場的生產(chǎn)力,提升企業(yè)的競爭力,其中有一個很重要的因素,就是這些一線主管要能夠真正起到作用。那么,如何讓這些一線主管承擔(dān)起提升生產(chǎn)力的重任呢?一方面,要讓他們有認(rèn)知和觀念的轉(zhuǎn)變,另一方面就是要提升一線主管發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力。TWI培訓(xùn)體系,則正好符合企業(yè)的這一需求。TWI培訓(xùn)體系發(fā)展到今天,已經(jīng)形成了完善的四個模塊,每個模塊都會幫助我們的一線主管實現(xiàn)一項技能的提升。TWI這樣一個培訓(xùn)體系能夠使我們的一線主管自身管理技能得到提升,能使這些主管帶出一個強有力且具有凝聚力的團隊,能使我們的現(xiàn)場快速形成一種持續(xù)改善的文化,能為現(xiàn)場的員工營造一個更加安全的作業(yè)環(huán)境。
豐田公司從20世紀(jì)50年代引進TWI培訓(xùn)體系以來,距今已經(jīng)60多年了,現(xiàn)如今,他們?nèi)匀辉谠兜氖褂弥鳷WI,仍然做為公司人才培養(yǎng)的一個重要體系。從某種意義上講,豐田之所以能成為世界制造業(yè)的標(biāo)兵,是和TWI有著密不可分的關(guān)系。
【課程特點】
成熟:針對一線主管培訓(xùn)的基礎(chǔ)課程,高度定型化、標(biāo)準(zhǔn)化。
實用:把現(xiàn)場的問題和素材帶入教室。通過實際操作進行訓(xùn)練,實踐性強。
速效:比起知識更強調(diào)技能,比起“應(yīng)知”,更重視“應(yīng)會”,學(xué)后立即運用,可立竿見影。
簡單:講義通俗易懂,把管理技能歸結(jié)為一張“4階段法”的卡片,現(xiàn)場易于執(zhí)行!
【時 長】3天/18小時
【學(xué)員對象】車間主任、班長、組長、線長、新任管理者及一線主管
【課程大綱】
一線管理者角色認(rèn)知與日常管理篇
第一單元:一線管理者角色認(rèn)知與職責(zé)
案例討論:忙碌的小馬
技術(shù)骨干VS管理者
什么是管理
管理工作的內(nèi)涵、框架
現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與管理標(biāo)準(zhǔn)化
觀看短片:感悟領(lǐng)導(dǎo)與管理的區(qū)別
一線管理者應(yīng)具有的意識
成功與失敗的現(xiàn)場管理者
案例討論:張領(lǐng)班遇到了什么問題
一線管理者的位置
一線管理者的定位與角色
一線管理者的職責(zé)
一線管理者應(yīng)具備的條件
第二單元:現(xiàn)場日常管理與工作規(guī)劃
什么是現(xiàn)場
現(xiàn)場管理為什么重要
生產(chǎn)活動的要義
現(xiàn)場管理對象與目標(biāo)
車間管理七大任務(wù)
如何管理不同的員工
領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
DISC性格類型與溝通風(fēng)格
深刻理解現(xiàn)場管理系統(tǒng)--現(xiàn)場管理之屋
案例討論:JACKY的一天
現(xiàn)場管理的一天
時間管理與工作規(guī)劃
本章授課方式:講師講解、案例討論、故事感悟、互動分享
TWI—JI工作指導(dǎo)篇
TWI沿革簡介及課程介紹
一線主管的含義
一線主管必備的五個條件
生產(chǎn)與問題
生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
訓(xùn)練的必要性
不完善的指導(dǎo)方法示范(2例)
正確的指導(dǎo)方法示范
工作指導(dǎo)四階段法的確立
四階段法卡片分發(fā)與詳解
現(xiàn)場演練與點評
角色演練:每個小組選取代表運用所學(xué)工作指導(dǎo)方法教導(dǎo)他人,其他小組作點評
游戲演練:畫一頭豬
游戲感悟:通過小游戲讓學(xué)員感悟標(biāo)準(zhǔn)在實際工作中的價值
工作分解的導(dǎo)入
工作分解表編寫方法
作業(yè)分解與作業(yè)指導(dǎo)書的不同點
打燈頭結(jié)的作業(yè)分解
主要步驟及要點的說明
作業(yè)分解的實習(xí)
訓(xùn)練預(yù)定表的制定方法與練習(xí)
學(xué)員指導(dǎo)方法的演練-1(水閥裝配)
學(xué)員演練中的作業(yè)分解的分享
學(xué)員指導(dǎo)方法的演練-2(打燈頭結(jié)&折紙飛機)
學(xué)員演練中的作業(yè)分解的分享
演練小結(jié)
特殊指導(dǎo)方法
學(xué)員感想(采訪提問1名指導(dǎo)者,1名學(xué)員)
課程回顧
本章授課方式:講師講解、討論分享、練習(xí)展示、故事感悟、角色扮演
本章輸出工具:
①TWI工作指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)卡片
②工作指導(dǎo)過程效果檢查表
③崗位工作分解表
④訓(xùn)練預(yù)定計劃表
TWI—JM工作改善篇
一線主管的責(zé)任與任務(wù)
改善的技能
JM意識理念
三種基本作業(yè)類型
工作改善實際案例演練—現(xiàn)在方法的說明及演練
討論:小莊的作業(yè)中有哪些改善點?
工作改善實際案例演練—新方法的說明及演練
作業(yè)改善結(jié)果
改善方法說明
四階段法的確立與卡片詳解
第一階段:分解作業(yè)講解
案例分享:大野耐一的佳話
作業(yè)分解表說明
JI作業(yè)分解與JM作業(yè)分解的區(qū)別
第二階段:自問細(xì)節(jié)講解
9個細(xì)目的用法
第三階段:構(gòu)思新方法講解
動作經(jīng)濟原則第四階段:實施新方法講解
新舊方法對比
工作改善四階段法總結(jié)
改善案例實演2(X、Y產(chǎn)品包裝、搬運作業(yè))
改善的四階段法實際運用
學(xué)員練習(xí):結(jié)合工作改善四階段法分析案例中存在的問題
來自改善中內(nèi)外因的阻力
作業(yè)選擇表的制作方法
改善提案表的使用方法
現(xiàn)場七大浪費
改善的十大原則
課程回顧

 

溫振老師的其它課程

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現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決【課程背景】?質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中,超過90的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于質(zhì)量問題。雖然企業(yè)也通過了質(zhì)量管理體系認(rèn)證。各種質(zhì)量管理文件也齊全,但并非意味著質(zhì)量管理就可以高枕無憂,返工報廢在生產(chǎn)線上層出不窮,因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下,各級管理人員深受其擾。您是否為下屬缺乏正確的質(zhì)量意識和問題意識而苦惱?您是否為下屬

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新舊QC七工具活用【課程背景】當(dāng)今各企業(yè)面臨著激烈的市場競爭,提高產(chǎn)品質(zhì)量,持續(xù)降低企業(yè)管理成本,是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素。如何在激烈的競爭中迅速脫穎而出呢?俗話說“?工欲善其事必先利其器”,QC七工具作為基礎(chǔ)的管理工具,具有很強的實用性。日本著名的質(zhì)量管理專家石川馨曾說企業(yè)內(nèi)95的質(zhì)量管理問題,可通過各層級人員活用QC七工具而得到解決。因而企業(yè)在推進全面質(zhì)量管

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5S與目視化管理【課程背景】本課程內(nèi)容來源于多年的生產(chǎn)管理實踐和咨詢實踐,對制造業(yè)一線主管的現(xiàn)場5S管理現(xiàn)狀進行研究和思考,不斷歸納總結(jié)一線主管現(xiàn)場5S與目視化管理的成功要素,加以提煉而成。課程采用大量的實際案例進行講解說明,使一線主管能把課程中的知識盡快轉(zhuǎn)變?yōu)樽约旱募寄?,達到學(xué)以致用的目的。5S不是打掃衛(wèi)生,5S是現(xiàn)場KPI!【課程特色】系統(tǒng)性:課程內(nèi)容涵

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5Why分析法實戰(zhàn)應(yīng)用【課程背景】質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。質(zhì)量致勝的觀點已成為企業(yè)經(jīng)營的共識。然而企業(yè)里存在著各種不同的質(zhì)量問題,如返工報廢在生產(chǎn)線上層出不窮,因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下,各級管理人員深受其擾。您是否為現(xiàn)場同樣的問題總是反復(fù)發(fā)生而煩惱?您是否為缺乏系統(tǒng)、有效的問題分析方法而煩惱?您是否為解決質(zhì)量問題時,大家各憑自己經(jīng)驗爭論不止,缺乏

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QCC品管圈活動推行實務(wù)【課程背景】市場競爭越來越激烈,而提高產(chǎn)品質(zhì)量,持續(xù)降低企業(yè)管理成本,是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素。如何才能提高產(chǎn)品質(zhì)量,持續(xù)降低企業(yè)管理成本,并且不必花費經(jīng)理或工程師的大量時間?QCC活動成為許多企業(yè)推動持續(xù)改善的首選,QCC活動能夠充分發(fā)揮員工的潛能和創(chuàng)新能力,發(fā)揚團隊合作精神,實現(xiàn)全員參與與改善,最終達成提高企業(yè)競爭力的目的。日本能從二

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TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)【課程大綱】第一單元、質(zhì)量意識的培養(yǎng)與提升現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理觀念的轉(zhuǎn)變現(xiàn)代制造型企業(yè)實現(xiàn)零缺陷的策略現(xiàn)代制造型企業(yè)實現(xiàn)零缺陷的方法深度解讀朱蘭質(zhì)量管理三部曲現(xiàn)代制造型企業(yè)體現(xiàn)質(zhì)量意識的三個層次提升質(zhì)量意識的基本途徑深度解讀現(xiàn)場質(zhì)量管理的三不政策深度解讀發(fā)現(xiàn)問題的四不放過原則第二單元全面質(zhì)量管理的方法?TQM的來源?四全質(zhì)量管理?TQM之基

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