企業(yè)成本消減攻略-1天

  培訓(xùn)講師：張忠新

講師背景：
張忠新老師復(fù)旦大學(xué)EDP特約講師浙江大學(xué)EDP特約講師上海交通大學(xué)EDP特約講師中國人民大學(xué)EDP特約講師新加坡國立大學(xué)EDP特約講師日本中部產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟精益指導(dǎo)師二十二年精益管理經(jīng)驗擅長精益全體系實踐/學(xué)術(shù)背景2002年-2010年現(xiàn)代汽車、 詳細(xì)>>

張忠新
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企業(yè)成本消減攻略-1天

《企業(yè)成本消減攻略》
1. 課程背景
“其實成本就像棗梅核那么大，外面的肉就是我們可以再爭取的利潤”
——日本豐田社長 大野耐一
對于豐田的成功，不容再贅述，市面上的書籍比比皆是，對成本的控制是豐田成功
的
關(guān)鍵，而且這個戰(zhàn)略也是日本企業(yè)在上個世紀(jì)70、80年代能夠橫掃世界的終極武器。而
有一點需要提及的就是1973年波及世界石油危機中豐田居然能夠順利地盈利。目前來說
成本競爭方法被稱之為紅海戰(zhàn)略來加以研究，就是如何在最困難的事情，用成本優(yōu)勢來
壓倒競爭對手，達(dá)到生存的目的。90年代崛起的亞洲四小龍，成功地根本也是采取這一
戰(zhàn)略。相對于日本和亞洲四小龍的崛起前的企業(yè)形態(tài)，目前的中國企業(yè)與他們有很大的
相似性，而目前的金融危機給中國企業(yè)難得時間來加強基本功，危機之后的市場環(huán)境比
起當(dāng)前殘酷程度有過之而不及，沒有真正的核心競爭力的中國企業(yè)選擇紅海生存策略，
不失為一個良好的策略，對當(dāng)前可以減少運營的成本，其后可以增強企業(yè)的體魄。

成本控制的效果是驚人的，據(jù)說控制的好企業(yè)比先前有60%左右的節(jié)省，當(dāng)然這個數(shù)字要
根據(jù)行業(yè)來看，但是豐田的成本節(jié)約數(shù)據(jù)來看這個數(shù)字還是保守的，現(xiàn)在豐田比起初期
的成本節(jié)約達(dá)到了70%左右。排除我們對數(shù)字的懷疑性，成功方法總是能給我們一點希望
。
2. 課程目的
1. 認(rèn)識企業(yè)的成本構(gòu)成
2. 了解世界先進(jìn)企業(yè)的成本控制方法和成本理念
3. 學(xué)習(xí)利用過程分析來進(jìn)行成本控制
4. 探討適合自己企業(yè)的成本控制模式
3. 課程大綱
1) 企業(yè)成功與成本概論
a) 從日本公司的先期成功來看企業(yè)的關(guān)建成功因素
b) 企業(yè)關(guān)鍵成功因素的發(fā)展
c) 成功企業(yè)的衡量指標(biāo)：既得利潤與潛在利潤
d) 紅海突圍之路——成本戰(zhàn)略
e) 案例：鴻海帝國的紅海戰(zhàn)略的成功
f) 藍(lán)海戰(zhàn)略+紅海成本戰(zhàn)略鑄造企業(yè)尖兵
g) 案例：韓國LG數(shù)字產(chǎn)品的成功
h) 企業(yè)的成本的基本構(gòu)成
i) 從賣方市場到買方市場轉(zhuǎn)變看待成本與利潤的關(guān)聯(lián)


2) 成本消減的新思維
a) 從孤立的降低成本轉(zhuǎn)向成本與效益的最優(yōu)組合
b) 將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分
c) 在企業(yè)內(nèi)部形成職工的民主和自主管理意識
d) 目標(biāo)成本管理
e) 成本的系統(tǒng)管理
f) 數(shù)字化技術(shù)在成本應(yīng)用方面的新發(fā)展


3) 班組成本消減幾個模塊
a) 根據(jù)現(xiàn)場工況的零部件數(shù)量改進(jìn)
b) 從實際加工的工藝改進(jìn)
c) IE的角度思考降低過程成本
d) 防呆角度的質(zhì)量成本
e) 輔料的利用成本
f) 舊材料的再利用
g) 數(shù)字化的應(yīng)用
討論：結(jié)合自己的崗位將可以進(jìn)行成本消減的問題細(xì)節(jié)化


4) 幾個可以學(xué)習(xí)的成本控制標(biāo)桿企業(yè)的方法參考
a) 星星科技集成測試源降低過程檢測80%的工作量
b) TECE結(jié)合低成本自動化，提升人均制造效率50%
c) 徐工集團(tuán)現(xiàn)場人員動作檢查視覺化，減少人員數(shù)量
d) 長城汽車IE分析+工裝輔助提升人員作業(yè)效率100%
e) 達(dá)涅利刀具工藝改進(jìn)，年降低刀具成本200萬元
f) 大金空調(diào)用低端材料的高端加工方法制造工藝開發(fā)革新
g) 長信科技班組數(shù)字化績效分析提升高速自動化設(shè)備制造效率217%
h) 日常班組長系統(tǒng)成本管理法
i) 豐田電裝PM半年度目標(biāo)管理法

5) 成本控制的方法多樣化
a) 工程型成本控制
? IE的展開方法
? IE思維在管理運營的上的應(yīng)用
? 現(xiàn)場觀察與發(fā)現(xiàn)問題
? 現(xiàn)狀分析
? 研究與改善方案
? 質(zhì)量防呆
? 班組數(shù)字化手段的應(yīng)用
? 數(shù)據(jù)化分析提升班組績效

6) 班組PM卡成本控制展開
a) 班組去年問題總結(jié)
b) 了解業(yè)界的先進(jìn)成本方法和技術(shù)
c) 制定班組成本控制計劃
d) 聯(lián)合員工制定個人PM卡
e) 聯(lián)合團(tuán)隊一起制定實現(xiàn)全員PM卡的措施
f) 實施指導(dǎo)和實現(xiàn)PM卡
討論：結(jié)合自身情況，討論本崗位的成本目標(biāo)要素，以及制定目標(biāo)成本計劃和實施措
施
7) 成本控制工程的展開方法
a) 帶領(lǐng)大家成長的降低成本的領(lǐng)導(dǎo)力
b) 卓越的溝通方法
c) 實用簡單的“個人增值”技術(shù)
d) 班組的柔化性
e) 小團(tuán)隊活動的再造
f) 過程思考對于成本分析和控制
g) 新的創(chuàng)造方法
討論：結(jié)合本課程的工具如何在企業(yè)實施成本控制
四、培訓(xùn)特點
理論與現(xiàn)場輔導(dǎo)操作、角色扮演，結(jié)合案例分組討論，教練體驗式的教學(xué)方式

五、培訓(xùn)對象
公司高層、經(jīng)理、主管、儲備干部

六、培訓(xùn)時間
1天（7.5小時）

 

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