《TCM企業(yè)全過程精益化運(yùn)營(yíng)與降本增效》-2天

《TCM企業(yè)全過程精益化運(yùn)營(yíng)與降本增效》大綱
制作:楊華

◎ 培訓(xùn)收益
◆ 掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等
◆ 幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型
◆ 結(jié)合二十年培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，分享干貨方法，希望做到學(xué)到即可用，用后即見效
◆ 掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法,提供消除浪費(fèi)的工具方法

◎ 培訓(xùn)對(duì)象
◆
總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理及生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)及致
力于管控成本的人士。

◎ 培訓(xùn)特色
◆
理論聯(lián)系實(shí)踐：再好的理論，不能實(shí)際應(yīng)用，對(duì)企業(yè)沒有任何作用。本次培訓(xùn)是在專
家在豐富的實(shí)踐工作的基礎(chǔ)上提煉總結(jié)而得，；
◆ 操作性強(qiáng)：在深入理解的基礎(chǔ)上，提煉、總結(jié)、歸納大量的管理工具性

◎ 培訓(xùn)時(shí)間
◆ 時(shí)間2天， 約12小時(shí)。

◎ 核心理念
◆ 打好鐵算盤，做好鐵公雞??！

◎ 課程介紹
第一部分、 成本意識(shí)提升與觀念變更
1）我不是老板，成本與我無關(guān)；
2）企業(yè)應(yīng)具備的最新成本意識(shí)；
3）員工應(yīng)具備的三種成本意識(shí)；
4）部門協(xié)同的降本增效思路
5）十二大成本法則
6）成本消減對(duì)利潤(rùn)有杠桿效應(yīng)
7）精益管理的核心
8）建立基于浪費(fèi)的成本目標(biāo)體系
9）精益成本管控的十個(gè)維度
◆ 案例分析：某知名保健品企業(yè)通過四種方式同比降低庫存1700萬
◆ 案例分析：企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)
◆ 案例分析：華為公司管理者時(shí)間管理方法
◆ 案例分析：制造業(yè)常見的管理誤區(qū)
◆ 案例分析：某日資制藥廠成本控制方案分析
◆ 案例分析：華為公司成本改善案例分析
◆案例分享: 28種成本降低的具體可行的辦法
◆練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽
第二部分、降低成本從清除浪費(fèi)開始
1）制造型企業(yè)常見的種八浪費(fèi)及其對(duì)策
2）降低八種浪費(fèi)的具體十八種工具
3）降低管理中的“跑冒滴漏”
4）減少搬運(yùn)的五種方法
5）產(chǎn)線不平衡消除的四種方法
6）浪費(fèi)改善的ECRS原則
7）人才三三三制與教三練四教導(dǎo)法
8）從五種維度降低人工成本
9）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何制定
10）增值——工作的目標(biāo)；
11）部門對(duì)標(biāo)精益管理的四十項(xiàng)內(nèi)容
◆ 小組討論：提出本公司三個(gè)主要成本浪費(fèi)及對(duì)策
◆ 案例：1.某公司能源成本改進(jìn)措施 2.自動(dòng)回箱系統(tǒng)3.成本降低五個(gè)優(yōu)秀案例
◆ 視頻：佳能生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善視頻
◆
表格：《存量基準(zhǔn)設(shè)定表》《物料存儲(chǔ)管制卡》《浪費(fèi)識(shí)別表》《作業(yè)選擇表》《作業(yè)分解表》《工
作飽和度自評(píng)表》
◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽
第三部分、采購過程成本管控
1）采購是企業(yè)第二利潤(rùn)源泉
2）買不到利就賣不到利
3）采購總成本的組成
4）降低采購價(jià)格的十種基本方法
5）影響采購價(jià)格的十一種因素
6）價(jià)格探底9招
7）采購價(jià)格分析的11種方法
8）降低采購成本的22種策略
9）市場(chǎng)變化時(shí)因應(yīng)的采購策略
10）供應(yīng)商提價(jià)時(shí)的四種應(yīng)對(duì)策略
11）買賣雙方地位不同時(shí)的十二種議價(jià)技巧
12）最佳采購點(diǎn)的選擇
13）采購降本增效的四種途徑
14）四種產(chǎn)品四種采購策略
15）集中采購的四種方式
16）降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率
17）從三個(gè)方面關(guān)注采購總成本
◆ 案例：1）酒店一次性牙具降低采購成本操作分析 2)采購過程價(jià)值分析
◆ 表格：《物料采購預(yù)算表》《采購價(jià)格統(tǒng)計(jì)分析表》《物料ABC分析表》《詢價(jià)單》
◆ 案例：1.供應(yīng)商報(bào)價(jià)分析表 2.華為機(jī)器的采購策略
◆ 練習(xí)：最低采購價(jià)計(jì)算
◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽
第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作與成本降低
1）物料消耗定額確定的五種方法
2）輔助材料消耗定額制定的七種方法
3）物料發(fā)放環(huán)節(jié)成本管控
4）質(zhì)量管理的十倍法則
5）質(zhì)量總成本構(gòu)成及最佳成本比例
6）提高質(zhì)量意識(shí)五大方法
7）質(zhì)量預(yù)防的六大方法
8）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控的十三種方法
9）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的四不放過原則
10）質(zhì)量問題改善的三項(xiàng)核心內(nèi)容
11）抽樣方法轉(zhuǎn)移規(guī)則與四種取樣方法
12）設(shè)備保養(yǎng)的三項(xiàng)核心內(nèi)容與柔性保養(yǎng)
13）減少清掃工作量的三種方法
14）從三種維度提升設(shè)備OEE
15）用5WHY法讓設(shè)備故不再反復(fù)
16）組織架構(gòu)扁平化減少人力成本
17）用多能工與自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)人員少人化
18）用效率提升減少人力成本
◆ 案例：1.上海寶鋼成本目視化 2.某模具廠油品回收案例3.模塊化維修
◆ 案例：1.設(shè)備快修技能分享 2.《設(shè)備病歷檔案》
3.《設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書》范本4.《設(shè)備安全運(yùn)行十字表》
◆ 案例：小舉動(dòng) 大節(jié)約
◆ 練習(xí)：華為機(jī)器質(zhì)量管控方法
◆ 案例：某企業(yè)質(zhì)量事故成本損失案例
◆ 分享：1.產(chǎn)品抽檢轉(zhuǎn)移規(guī)則的應(yīng)用 2.OPL教育
◆ 分享：TCL2017年獲信息行業(yè)協(xié)會(huì)一等獎(jiǎng)QCC案例
◆ 視頻：某知名企業(yè)無人化現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)視頻
◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽
第五部分、成本管控項(xiàng)目推行方法
1）各部門成本控制要點(diǎn)匯總
2）設(shè)計(jì)過程五化原則
3）設(shè)計(jì)過程材料通用性與便利性考量
4）研發(fā)設(shè)計(jì)階段最容易陷入的三個(gè)誤區(qū)
5）研發(fā)成本控制三原則
6）研發(fā)設(shè)計(jì)無效作業(yè)產(chǎn)生的原因及對(duì)策
7）物流成本降低八種方法
8）節(jié)約型班組建設(shè)的十種做法
9）十種節(jié)約時(shí)間的小竅門
10）基于浪費(fèi)建立成本目標(biāo)
11）降本增效方法矩陣
12）成本管理的七種對(duì)策
13）成本控制的方法和步驟
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14）制造型企業(yè)成本控制的十種策略

15）成本控制的十六種技巧
16）成本目標(biāo)體系建立方法
17）與成本管控效果匹配的激勵(lì)方式
◆ 案例：日本津村制藥成本降低和一些好做法
◆ 案例：成功企業(yè)十九種成本降低方法分享
◆ 互動(dòng)：學(xué)員分享成本管控的一些好做法
◆ 案例：六個(gè)成功節(jié)約案例分享
◆ 案例：讓人痛心的產(chǎn)品銷毀場(chǎng)景
◆ 案例：設(shè)計(jì)新款玩具，呆料消除節(jié)約十幾萬
◆ 工具：《降本增效方法矩陣表》
◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

備注：本課程結(jié)束后，結(jié)合課程內(nèi)容，老師將提出30項(xiàng)行動(dòng)轉(zhuǎn)化改善需求（火花集），
作為學(xué)員課后作業(yè)，讓培訓(xùn)真正見效

◎ 楊華老師作品














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劣勢(shì)


成本

優(yōu)勢(shì)


市場(chǎng)

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