《經(jīng)典《六西格瑪綠帶》特訓(xùn)營(yíng)》（6天）

【課程背景】
◆
有點(diǎn)名氣和價(jià)值的國(guó)內(nèi)外客戶(hù)，都要求公司要推行六西格瑪管理，很多人員都不清
楚六西格瑪管理是怎么回事？
◆ 客戶(hù)給到我們一些EXCEL表的SPC,
MSA，CPK的工具表單，不會(huì)靈活運(yùn)用，也搞不清楚怎樣解讀結(jié)果；
◆ 公司的質(zhì)量問(wèn)題，雖然有采取改善措施，依然重復(fù)發(fā)生；
◆ 公司的成本高、效率低，損耗大，改善效果不好；
◆ 流程亂，責(zé)任不清；
◆
對(duì)于一些高級(jí)的統(tǒng)計(jì)分析工具，比如實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE，回歸分析，變異源分析，假設(shè)
檢驗(yàn)不會(huì)用，也不會(huì)解讀，更不會(huì)用來(lái)解決工藝和質(zhì)量問(wèn)題。
六西格瑪是當(dāng)今世界影響最大、最先進(jìn)和最實(shí)用的管理模式和藝術(shù)，它要求每百萬(wàn)次
的操作機(jī)會(huì)只允許出現(xiàn)3.4次失誤。推行“六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差”的目的就是經(jīng)由設(shè)計(jì)并改善監(jiān)控流
程操作，將流程的失誤降低到最低，以期獲得最佳的品質(zhì)和經(jīng)營(yíng)效果。六西格瑪不僅是
一種質(zhì)量管理技術(shù)，更是一種嶄新先進(jìn)的經(jīng)營(yíng)管理理念和方法。
推行精益六西格瑪管理，可以降低60%以上的品質(zhì)損失成本，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率30%以上
，縮短生產(chǎn)制造周期30%以上，降低管理和制造成本20%以上，增加利潤(rùn)20%以上。精益六
西格瑪管理在全球取得了巨大的成功，極大地提升了產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量，增加了客戶(hù)滿(mǎn)意
度，獲得了豐碩的財(cái)務(wù)成果。我國(guó)企業(yè)如何審時(shí)度勢(shì)，盡早引進(jìn)和采用六西格瑪，縮短
與世界先進(jìn)企業(yè)的差距，提升企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力，已成燃眉之急。
本特訓(xùn)營(yíng)課程是六西格瑪專(zhuān)家盛治武老師在世界500強(qiáng)企業(yè)多年六西格瑪管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
和十多年中小企業(yè)管理咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)的融合傳承，結(jié)合實(shí)際案例貫穿始終，讓學(xué)員輕松掌握
六西格瑪?shù)膶?shí)戰(zhàn)工具。


[培訓(xùn)對(duì)象】
總經(jīng)理，副總經(jīng)理，品質(zhì)總監(jiān)，品質(zhì)經(jīng)理，研發(fā)、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門(mén)主管及工程
師

[培訓(xùn)收益]
1. 掌握六西格瑪管理原則、理念、價(jià)值、運(yùn)作原理；
2. 學(xué)會(huì)用數(shù)據(jù)和事實(shí)決策和管理；
3.
掌握六西格瑪中的常用假設(shè)檢驗(yàn)工具、方差分析工具、相關(guān)性和回歸分析工具，實(shí)
驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE工具并靈活運(yùn)用來(lái)解決工作中的問(wèn)題；
4. 掌握測(cè)量系統(tǒng)分析MSA、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC、制程能力分析Cp/Cpk, 偏移度、
西格瑪水平的計(jì)算原理和分析；
5. 學(xué)會(huì)變異源的定性和定量分析工具的使用；
6. 學(xué)會(huì)如何運(yùn)用六西格瑪DMAIC工具開(kāi)展課題，突破績(jī)效瓶頸；
7. 認(rèn)識(shí)到企業(yè)導(dǎo)入六西格瑪管理的必要性；


【培訓(xùn)大綱】
1 六西格瑪?shù)母拍?、?zhàn)略及實(shí)施
1 質(zhì)量管理發(fā)展史
2 六西格瑪?shù)陌l(fā)展、理念、目標(biāo)和定義
3 六西格瑪角色和責(zé)任
4 企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效KPI與六西格瑪管理
5 六西格瑪管理組織和方式和推進(jìn)曲線(xiàn)
6 六西格瑪管理與精益生產(chǎn)、ISO9000質(zhì)量管理體系的關(guān)系
2 DMAIC方法論
1. 課題定義（Define階段）
1 六西格瑪?shù)年P(guān)鍵衡量指標(biāo)（PPM，DPMO，DPU，RTY，COPQ，Cpk，σ水平）
2 課題來(lái)源
3 課題的帶給公司的困擾有哪些，COPQ，不良推移圖
4 來(lái)自客戶(hù)和內(nèi)部要求有哪些
5 問(wèn)題定義，目標(biāo)設(shè)定
6 團(tuán)隊(duì)成員
7 項(xiàng)目范圍SIPOC
8 項(xiàng)目預(yù)期收益
9 項(xiàng)目制約與假設(shè)
10 項(xiàng)目計(jì)劃、甘特圖
報(bào)告診斷與發(fā)表：展示的六西格瑪報(bào)告中，D階段有哪些問(wèn)題？
2. 測(cè)量系統(tǒng)分析及原因檢討（Measure階段）
1 測(cè)量系統(tǒng)識(shí)別，測(cè)量系統(tǒng)分析
2 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃
3 制程能力計(jì)算
4 按原理推理和按流程檢討的潛在原因，原因CE矩陣
5 初步臨時(shí)對(duì)策
報(bào)告診斷與發(fā)表：展示的六西格瑪報(bào)告中，M階段有哪些問(wèn)題？
3. 原因分析（Analyze階段）
1. 因子表
2.
因子管控目標(biāo)，管控方法，實(shí)際值，收據(jù)收集，假設(shè)檢驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，是否顯著因
子的結(jié)論，5Why展開(kāi)逐級(jí)驗(yàn)證。
3. 臨時(shí)改善對(duì)策
報(bào)告診斷與發(fā)表：展示的六西格瑪報(bào)告中，A階段有哪些問(wèn)題？
4. 改善（Improve階段）
1 3M法改善對(duì)策，方案選擇矩陣
2 假設(shè)檢驗(yàn)效果驗(yàn)證
報(bào)告診斷與發(fā)表：展示的六西格瑪報(bào)告中，I階段有哪些問(wèn)題？
5. 控制（Control階段）
1
更新FEMA，ECN，更新SOP、SIP,更新不良履歷，培訓(xùn)計(jì)劃，SPC和異常反應(yīng)計(jì)劃R
FC
2 收益驗(yàn)證，經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)
3 類(lèi)似產(chǎn)品，類(lèi)似異常退關(guān)計(jì)劃
討論與發(fā)表：六西格瑪改善與質(zhì)量改善8D報(bào)告有哪些相同與不同？
4.3常用品質(zhì)分析工具
檢查表，資料收集及柏拉圖制做，因果圖，直方圖，餅圖，趨勢(shì)圖，蜘蛛網(wǎng)圖，數(shù)
據(jù)分布，散布圖，趨勢(shì)圖，甘特圖，網(wǎng)絡(luò)圖，卡諾曲線(xiàn)，品質(zhì)成本曲線(xiàn)，品質(zhì)損失
成本冰山，品質(zhì)損失成本計(jì)算
練習(xí)：做柏拉圖
4.4 Minitab軟件介紹
1 Minitab的功能模塊介紹
2 Excel與Minitab數(shù)據(jù)交換
3 產(chǎn)生隨機(jī)數(shù)據(jù)
4 數(shù)據(jù)堆疊與拆分
4.5 六西格瑪統(tǒng)計(jì)分析
1. 參數(shù)估計(jì)
點(diǎn)估計(jì)和區(qū)間估計(jì)，平均值，中位數(shù)，方差，標(biāo)準(zhǔn)差，95%的信賴(lài)區(qū)間，偏度，
峰度，箱線(xiàn)圖，圖形化匯總
練習(xí)：已知中國(guó)人身高分布，求在某個(gè)身高區(qū)間的比例有多少？
2. 參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn)
正態(tài)檢驗(yàn)，單樣本，雙樣本檢驗(yàn)，配對(duì)樣本檢驗(yàn)，單比例，雙比例，單方差，雙
方差
練習(xí)：雙樣本t檢驗(yàn)，單方差檢驗(yàn)
3. 非參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn)
單樣本符號(hào)，單樣本W(wǎng)ilcoxon, Mann-Whitney, Kruskal-
Wallis;游程檢驗(yàn)；卡方檢驗(yàn)
練習(xí)：雙樣本W(wǎng)ilcoxon檢驗(yàn)，雙樣本Mann-Whitney檢驗(yàn)
4. 方差分析
因子、水平、效應(yīng)的概念，單因子方差分析和雙因子方差分析
5. 變異源分析
尋找多因子變異源，實(shí)施證據(jù)收集（文字報(bào)告記錄，圖片，錄像，談話(huà)），計(jì)算
變異分量，圖形化變異源分析
練習(xí)與發(fā)表：用案例定性和定量分析變異源
6. 相關(guān)性分析和回歸分析
相關(guān)性概念，一元線(xiàn)性回歸方程，多元線(xiàn)性回歸方程，高次回歸方程，回歸預(yù)測(cè)
，95%置信區(qū)間CI，95%信耐區(qū)間PI
練習(xí)與發(fā)表：傳送帶的速度與變頻電機(jī)電壓的回歸方程
7. 測(cè)量系統(tǒng)分析MSA
測(cè)量系統(tǒng)概念，計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析，破環(huán)型測(cè)量系統(tǒng)分析，計(jì)數(shù)或?qū)傩孕蜏y(cè)量
系統(tǒng)分析，導(dǎo)入測(cè)量系統(tǒng)分析時(shí)機(jī)
練習(xí)與發(fā)表：分析案例數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析，
8. SPC/Cp,Cpk,PP,PPK,Cpm
統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述，控制圖原理，分析用控制圖和控制用控制圖，過(guò)程能力與過(guò)
程能力指數(shù)，過(guò)程績(jī)效指數(shù)，常規(guī)控制圖的做法及其應(yīng)用，過(guò)程控制的實(shí)施，過(guò)程
控制的其他方法：首件檢驗(yàn)，過(guò)程巡檢，重要崗位人員資格認(rèn)證，重要設(shè)備TPM，重
要輸入?yún)?shù)的SPC控制，防錯(cuò)法，安騰報(bào)警裝置
練習(xí)：分析案例數(shù)據(jù)的Cpk,Cp,不良率，西格瑪水平
9. 全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析
效應(yīng)，正交表，因子代碼化，擬合模型，殘差分析，效應(yīng)圖，
響應(yīng)優(yōu)化器
練習(xí)：分析案例數(shù)據(jù)的最終回歸方程，求出當(dāng)追求最大拉力值時(shí)各因子的水平
10. 部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析
因子生產(chǎn)元與別名結(jié)構(gòu)，因子篩選方法，部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析
練習(xí)：分析案例數(shù)據(jù)的最終回歸方程，展示響應(yīng)優(yōu)化器

【授課方法】
? 現(xiàn)場(chǎng)交流、案例分享和解析、主題討論、互動(dòng)答疑；
? 針對(duì)公司的管理現(xiàn)況，用實(shí)際案例做沙盤(pán)練習(xí)和發(fā)表，點(diǎn)評(píng)；
? 課后同步建立微信群，通過(guò)課后交流，回答學(xué)員在實(shí)踐中的疑問(wèn)。




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