SPC——統(tǒng)計(jì)過程控制

  培訓(xùn)講師：何有志

講師背景：
何有志老師精益管理實(shí)戰(zhàn)專家清華大學(xué)工商管理碩士燕京學(xué)院連續(xù)4年金教鞭講師5年精益生產(chǎn)培訓(xùn)與輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)12年卓越制造企業(yè)精益管理經(jīng)驗(yàn)曾任：燕京啤酒集團(tuán)精益辦公室項(xiàng)目主管、項(xiàng)目經(jīng)理曾任：某大型生產(chǎn)咨詢管理公司執(zhí)行董事、首席咨詢顧問擅長領(lǐng)域：精益生 詳細(xì)>>

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SPC——統(tǒng)計(jì)過程控制詳細(xì)內(nèi)容

SPC——統(tǒng)計(jì)過程控制

SPC——統(tǒng)計(jì)過程控制
課程背景：
SPC即統(tǒng)計(jì)過程控制（Statistical Process Control）。SPC是美國貝爾實(shí)驗(yàn)室休哈特(Shewhart)博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。
SPC主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。
在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的質(zhì)量特征值的波動(dòng)是不可避免的。它是由4M1E，即人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動(dòng)綜合影響所致。波動(dòng)分為兩種：正常波動(dòng)和異常波動(dòng)，或稱為偶然誤差和系統(tǒng)誤差。正常波動(dòng)是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的，它對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過程控制的目的就是消除、避免異常波動(dòng)，使過程處于正常波動(dòng)狀態(tài)。
隨著產(chǎn)品質(zhì)量需求逐步提升，企業(yè)管理也要逐步精細(xì)化，對過程的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)能及時(shí)分析、控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提升，而SPC工具的掌握與運(yùn)用則是企業(yè)質(zhì)量管理不可或缺的方法之一。
課程收益：
了解SPC的原理、應(yīng)用及給企業(yè)帶來的作用
掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)管理及應(yīng)用思維與計(jì)算方法
掌握SPC控制圖的制作步驟及應(yīng)用范圍
掌握過程能力分析研究的基本方法
正確認(rèn)識ＳＰＣ與傳統(tǒng)過程檢查的區(qū)別，結(jié)合實(shí)際需求思考改善控制方法。
授課對象：
生產(chǎn)管理者、質(zhì)量管理人員、儲備干部
課程時(shí)間：
1～2天，6小時(shí)/天
授課方式：
知識技能講授+案例剖析+教學(xué)分享+要點(diǎn)提煉
培訓(xùn)方式：以學(xué)以致用，引導(dǎo)講授、案例研討、角色扮演、行動(dòng)計(jì)劃、情境模擬等多樣化的方式綜合授課，啟發(fā)學(xué)員思考和掌握實(shí)用管理智慧。
課程培訓(xùn)轉(zhuǎn)化：結(jié)合企業(yè)問題診斷分析，授課過程中引導(dǎo)出針對性解決措施，有效支持企業(yè)結(jié)合實(shí)際需求解決問題，促進(jìn)學(xué)員用以致學(xué)，提升學(xué)習(xí)及應(yīng)用技能。
課程模型：
課程大綱：
第一部份、SPC概述
什么是SPC
過程改進(jìn)循環(huán)與過程控制
過程控制的基本數(shù)據(jù)要求
數(shù)據(jù)及其特性
總體與個(gè)體
樣體與樣本
質(zhì)量數(shù)據(jù)收集的三項(xiàng)原則
數(shù)據(jù)的分類與算法
計(jì)量數(shù)據(jù)與計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)
樣本平均值
樣本偏差
總標(biāo)準(zhǔn)偏差
案例練習(xí)：
如何進(jìn)行平均值的計(jì)算？
如何進(jìn)行樣本偏差的計(jì)算？
如何進(jìn)行總標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算？
分布狀態(tài)的描述——直方圖
正態(tài)分布的特性
第二部份、管制圖的原理
產(chǎn)品變異的理解認(rèn)知
變異的五大來源
變異的兩種原因
生產(chǎn)過程的狀態(tài)控制
管制圖的一般形式
統(tǒng)制過程管制與一般檢查的區(qū)別
警告界限與行動(dòng)界限
第三部份、管制圖的繪制
管制圖的用途類型
管制圖的數(shù)據(jù)類型
管制圖的七步繪制程序
確定質(zhì)量特性
選擇管制圖
收集數(shù)據(jù)
計(jì)算控制界限
管制圖判讀
確定管制用管制圖
應(yīng)用管制圖
案例解析：
計(jì)量管制圖的案例練習(xí)與解析。
案例解析：
計(jì)數(shù)型控制圖的案例練習(xí)與解析
第四部份、管制圖的判讀
控制圖的判斷準(zhǔn)則
過程不穩(wěn)的判定指標(biāo)
輔助判定指標(biāo)的五種類型
偏移的判斷
趨勢的判斷
分層的判斷
混合的判斷
周期的判斷
第五部份、過程能力分析
什么是過程能力
過程能力前提假設(shè)
過程能力兩個(gè)維度
精準(zhǔn)度
準(zhǔn)確度
過程能力指標(biāo)CPK
過程能力指標(biāo)判定與處置策略
第六部份、SPC推行應(yīng)用正確理解SPC的價(jià)值與目的
有管制圖就是在推動(dòng)ＳＰＣ嗎？
有了Ca/Cp/Cpk等計(jì)算就是在推動(dòng)SPC？
有了可控制的制程參數(shù)就是SPC？
SPC成效的七項(xiàng)判斷原則
注：具體課程內(nèi)容，將根據(jù)實(shí)際授課需求，進(jìn)行相應(yīng)該調(diào)整及增減，以達(dá)到授課目的與效果。

 

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