PSCR-一天   05.21

一、目的通過培訓，了解什么是PSCR，掌握PSCR要求及內(nèi)容，掌握PSCR的應用原則和要點；通過現(xiàn)場實施，提升企業(yè)解決產(chǎn)品安全和符合性問題的能力，贏得顧客的信賴。二、培訓特色　1、通過大量案例說明，幫助理解主題內(nèi)容；2、通過現(xiàn)場互動交流，創(chuàng)造良好學習氛圍；3、通過課堂練習，加深對所學內(nèi)容的理解。三、參加人員中高層管理者，產(chǎn)品安全和符合性負責人及代理人員等。課

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Q1 MSA-二天   05.21

福特Q1-MSA課程大綱課程目的：正確理解Q1的理念、重要性；正確理解Q1評估的作用、運行方式；掌握Q1實際操作流程及技巧，提升在實際工作中的操作能力；掌握把Q1和IATF16949：2016質(zhì)量體系相結(jié)合的方法和途徑等。參加對象：品保部經(jīng)理、工程師；技術(shù)部經(jīng)理、技術(shù)人員；生產(chǎn)部經(jīng)理、主管；市場部主管；設備部主管理等。培訓特色：課堂上采用小組討論、練習為主。

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VDA 5 -2天   05.21

VDA5測量和檢驗過程能力、規(guī)劃、管理培訓課程大綱VDA5是測量和檢驗過程能力、規(guī)劃、管理（MeasurementandInspectionProcessesCapability,PlanningandManagement），內(nèi)容涵蓋檢驗過程管理、測量和檢驗過程能力的一般程序、測量過程中的測量不確定度確定、測量過程能力證明-詳細、特殊測量過程、屬性檢驗過程能

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VDA 6.3-2天   05.21

VDA6.32023版培訓大鋼【課程背景】2023年1月，VDA-QMC發(fā)布了“VDA6.3過程審核”2023版紅皮書，《VDA6.3汽車工業(yè)質(zhì)量管理-過程審核》第四版正式發(fā)布。作為全球汽車行業(yè)“標志性”的過程審核標準，VDA6.3過程審核用以識別組織在設計開發(fā)和生產(chǎn)階段中特定產(chǎn)品和過程風險，且作為評估質(zhì)量能力的重要方法已經(jīng)建立了近30年。VDA6.3將重點

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五大工具-四天   05.21

五大工具課程大綱APAP課程大綱：■APQP介紹■第一階段：計劃和確定項目?第一階段之輸入?顧客的呼聲?保修記錄和質(zhì)量信息?業(yè)務計劃/營銷策略?產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)?產(chǎn)品／過程設想?產(chǎn)品可靠性研究?設計目標?可靠性和質(zhì)量目標?初始材料清單?初始過程流程圖?產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單?產(chǎn)品保證計劃?產(chǎn)品保證計劃將設計目標轉(zhuǎn)化為設計要求?管理者支持?練習■第二階

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BIQS 3-4天   05.21

BIQS培訓課程大綱培訓目標：了解BIQS在當前制造業(yè)的地位；理解GM汽車企業(yè)BIQS30個模塊要求，結(jié)合企業(yè)實際如何建立BIQS體系架構(gòu)；了解GM對BIQS的推行、審核要求。培訓特色：培訓將介紹BIQS30個模塊要求，課堂上采用小組討論、練習為主。參加人員：高層管理者（中層管理者，包括車間主任級別人員）、管理者代表，質(zhì)量經(jīng)理，質(zhì)量工程師、項目經(jīng)理，技術(shù)人員

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MMOGLE 全球物料管理運行指南物流評估   11.29

MMOG/LE全球物料管理運行指南/物流評估MMOG/LE培訓：　MMOG/LE（MaterialsManagementOperationsGuideline/LogisticsEvaluation稱MMOG/LE），是一套廣泛在物流管理/物流評估中所使用的營運實踐和程序，是一項對供應商物流進行規(guī)范管理的認證體系。雖然是由汽車工業(yè)成員所開發(fā)，但同樣適用于汽車

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VDA 6.3 2023版培訓   11.29

VDA6.32023版培訓大鋼【課程背景】2023年1月，VDA-QMC發(fā)布了“VDA6.3過程審核”2023版紅皮書，《VDA6.3汽車工業(yè)質(zhì)量管理-過程審核》第四版正式發(fā)布。作為全球汽車行業(yè)“標志性”的過程審核標準，VDA6.3過程審核用以識別組織在設計開發(fā)和生產(chǎn)階段中特定產(chǎn)品和過程風險，且作為評估質(zhì)量能力的重要方法已經(jīng)建立了近30年。VDA6.3將重點

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試驗設計（DOE）   11.29

試驗設計（DOE）培訓大綱【課程背景】如何以最低成本使顧客滿意最大化，是所有企業(yè)目前共同的目標。但是，所有工程技術(shù)和管理人員至少會面臨下列問題而導致目標很難有效實現(xiàn)：?大部份時間用于救火，花大量時間解決重復發(fā)生的問題，最后還是解決不了;?工程師們一個個參數(shù)來試驗、調(diào)整，看來優(yōu)化了，可一驗證，結(jié)果卻又不一樣了;?據(jù)統(tǒng)計90％的公差可能是不合適的;?想降低材料采

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五大工具課程   11.29

五大工具課程大綱APAP課程大綱：■APQP介紹■第一階段：計劃和確定項目?第一階段之輸入?顧客的呼聲?保修記錄和質(zhì)量信息?業(yè)務計劃/營銷策略?產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)?產(chǎn)品／過程設想?產(chǎn)品可靠性研究?設計目標?可靠性和質(zhì)量目標?初始材料清單?初始過程流程圖?產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單?產(chǎn)品保證計劃?產(chǎn)品保證計劃將設計目標轉(zhuǎn)化為設計要求?管理者支持?練習■第二階

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