VDA 6.3-2天

  培訓講師：劉雙全

講師背景：
劉雙全老師介紹：汽車供應鏈培訓、輔導資深顧問QSB+、BIQS培訓+輔導資深顧問MMOG、Q1培訓+輔導資深顧問劉老師有豐富的制造業(yè)經(jīng)驗，包括汽車零部件沖壓、注塑、橡膠、壓鑄等。有10多年制造行業(yè)從業(yè)經(jīng)歷，歷任質(zhì)量主管、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)等 詳細>>

劉雙全
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VDA 6.3-2天詳細內(nèi)容

VDA 6.3-2天

VDA 6.3 2023版培訓大鋼
【課程背景】
2023年1月，VDA-QMC發(fā)布了“VDA 6.3過程審核”2023版紅皮書，《VDA
6.3汽車工業(yè)質(zhì)量管理-過程審核》第四版正式發(fā)布。
作為全球汽車行業(yè)“標志性”的過程審核標準，VDA
6.3過程審核用以識別組織在設(shè)計開發(fā)和生產(chǎn)階段中特定產(chǎn)品和過程風險，且作為評估質(zhì)
量能力的重要方法已經(jīng)建立了近30年。
VDA 6.3將重點放在過程和產(chǎn)品上，而不是放在體系上，VDA
6.3過程審核亦可集成應用到組織的QMS中，有助于組織對 IATF 16949要求的實現(xiàn)。
與2016年版本相比，2023版的變化：
1、提問表中考慮了軟件方面
2、本書內(nèi)容與VDA方法進一步協(xié)調(diào)，即ASPICE和新零件的成熟度保證（VDA-MLA）
3、 P3、P4增加了關(guān)于采購活動的要求
4、規(guī)范了審核員資質(zhì)
5、 增加了實施遠程審核的說明
6、刪除了第4章（“審核過程”），因其內(nèi)容已包含在ISO 19011中
7、從VDA6.3中刪除了第8章（“服務(wù)過程審核”）
8、刪除了第10章（“最佳實踐/經(jīng)驗教訓”）
9、省略了對運輸和零件處置（Eu7）的評價
11、在某些情況下，重新定義了由特殊意義的提問
12、 重新分配了一些潛在供方分析的提問
13、 為所有VDA卷建立一個綜合的在線詞匯表
14、編輯性修訂
VDA
6.3過程審核要求，是德系主要汽車OEM，如大眾、保時捷、寶馬、奔馳等供應商最重要
的準入標準，是德系OEM特殊要求如Formel-
Q的主體組成部分，是眾多國際一級零部件供應商集團內(nèi)審與二方審核提問表的編寫依據(jù)
。
依據(jù)IATF
16949:2016標準，條款7.2.3內(nèi)部審核員能力、與7.2.4第二方審核員能力要求，VDA
6.3過程審核能力為必備要求之一。
【課程目的】
讓學員經(jīng)過培訓后，可以了解和掌握過程審核的流程方法，結(jié)合在授課中的經(jīng)典案例
、OEM之特殊要求，和與資深講師豐富的質(zhì)量管理經(jīng)驗進行廣泛的溝通互動，找到合理規(guī)
范地策劃過程審核的審核思路，且在實際應用中擁有更清晰更明確地技巧把握，使學員
在實際審核時能夠靈活、有效、高效地應用制造過程審核與實際工作之中。
【參加人員】
IATF 16949內(nèi)審員、現(xiàn)有VDA
6.3內(nèi)審員、第二方審核員、管理者代表、設(shè)計工程人員、工藝技術(shù)人員、質(zhì)量人員、采
購人員、供應商管理人員、設(shè)備管理、實驗測試人員、售后管理人員、物流倉儲人員、
制造一線人員等。
【課程大綱】
一、VDA概述
1、汽車行業(yè)質(zhì)量管理標準簡介
2、德國汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認證和審核體系簡介
3、體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的關(guān)系
二、VDA 標準應用的注意事項
1、過程審核的應用范圍：
VDA 6.3:2023與ISO 9001:2015&IATF 16949:2016的關(guān)系
過程審核與質(zhì)量體系審核、產(chǎn)品審核之間的關(guān)系
VDA 6.3與顧客要求的關(guān)系
2、過程審核與潛在供應商分析之間的區(qū)別
3、VDA 6.3在二方審核中的應用
4、基于烏龜圖模型的過程風險識別（風險分析）
三、對過程審核員資質(zhì)的要求
1、審核人員的資格：內(nèi)部過程審核員、供方審核員和認證的過程審核員
2、審核員的產(chǎn)品/過程能力
3、審核人員的行為準則
四、實施遠程審核的注意事項
1、遠程審核的定義
2、混合審核的定義
3、基于風險的審核方法分類
4、實施遠程審核的單個過程要素/提問的適用性
五、過程審核的流程
1、審核計劃
2、確定審核
3、審核準備工作---管理要求識別
4、實施審核
關(guān)注顧客特殊要求
審核中過程方法的應用
5、結(jié)果評價---總結(jié)報告
六、潛在供應商分析 P1
1、潛在供應商分析的定義
2、前提條件
3、準備工作
4、實施潛在供應商分析與評價
七、針對產(chǎn)品的過程審核的評價
1、分配分數(shù)的指南
2、對各單獨問題的評價
3、針對生產(chǎn)過程分析的子要素的評價
4、對產(chǎn)品組及各道工序的評價
5、總體評價
6、對過程審核結(jié)果的評價
7、降級規(guī)則
八、提問表的應用
1、項目管理 P2
2、產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)的策劃 P3
3、產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)的實現(xiàn) P4
4、供方管理 P5
5、生產(chǎn)過程分析 P6
6、顧客服務(wù) P7
九、案例研究（原料、零部件總成和整車不同產(chǎn)品）

 

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