企業(yè)重大質(zhì)量問題分析及解決

  培訓(xùn)講師：徐志堅(jiān)

講師背景：
徐志堅(jiān)老師徐志堅(jiān)(高端老師/咨詢師)—質(zhì)量管理品質(zhì)管理老師精通質(zhì)量全盤管理精通品質(zhì)系列課題解決質(zhì)量核心問題教育經(jīng)歷徐志堅(jiān)，75年出生于江西余干，43歲，常住深圳，北京師范大學(xué)畢業(yè)，管理學(xué)學(xué)士，吉林大學(xué)工程項(xiàng)目管理碩士，偉創(chuàng)力大學(xué)綠帶，富士康 詳細(xì)>>

徐志堅(jiān)
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企業(yè)重大質(zhì)量問題分析及解決詳細(xì)內(nèi)容

企業(yè)重大質(zhì)量問題分析及解決

企業(yè)重大質(zhì)量問題分析與解決
徐志堅(jiān)（2天）
課程介紹
《企業(yè)重大質(zhì)量問題分析與解決》課程，是現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理層的核心課程。本課程從
近二十年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，闡述企業(yè)面臨問題，如何進(jìn)行分門分類進(jìn)行分析，并對(duì)重
大不同質(zhì)量類型的問題，如何進(jìn)行診斷分析和解決，為企業(yè)中的質(zhì)量管理人員系統(tǒng)解決
重大質(zhì)量問題提供借鑒和參考，學(xué)員通過學(xué)習(xí)，養(yǎng)成系統(tǒng)性的解決問題的策略和方法，
有助提升學(xué)員在實(shí)踐中解決問題的能力，從而對(duì)企業(yè)質(zhì)量產(chǎn)生實(shí)質(zhì)性的提升。

課程對(duì)象
1.公司的品質(zhì)部中高層管理人員，各類品質(zhì)工程師（DQE，SQE，PQE，CS）等
2.項(xiàng)目部的中高層管理人員及項(xiàng)目經(jīng)理
3.產(chǎn)品研發(fā)部的中高層管理人員及研發(fā)工程師（結(jié)構(gòu)，電子工程師）等
4.生產(chǎn)中高層管理人員及工藝工程師
5.其他對(duì)企業(yè)重大問題分析與解決有興趣的人員

課程目標(biāo)
1.讓學(xué)員學(xué)會(huì)如何對(duì)碰到的問題進(jìn)行分門分類
2.熟悉并掌握解決不同類型重大問題的分析及對(duì)策
3.讓學(xué)員熟悉并掌握系統(tǒng)分析問題和解決問題的方法

課程內(nèi)容
第一章 企業(yè)面臨問題帶來的困惑
1.為什么我們通過ISO 9001還是有很多重大的質(zhì)量問題發(fā)生
2.為什么我們碰到重大的問題總是束手無策
3.為什么解決過的問題過一段時(shí)間有會(huì)重復(fù)的冒出來
【提問互動(dòng)】我們碰到問題和解決問題，習(xí)慣性思維是不是占到70%

第二章 面對(duì)問題如何快速進(jìn)行診斷
1.企業(yè)重大質(zhì)量問題評(píng)價(jià)方法
1)質(zhì)量問題發(fā)生的頻率上的評(píng)價(jià)
A.同類問題每天都有發(fā)生
B.同一項(xiàng)目同一問題持續(xù)發(fā)生（1個(gè)月出現(xiàn)超過3次以上）
2)質(zhì)量問題產(chǎn)生的失敗質(zhì)量成本上的評(píng)價(jià)
A.一次失敗的成本超過本次訂單的10%
B.同類不良失敗成本占總失敗成本的30%以上
3)質(zhì)量問題發(fā)生產(chǎn)生的后果進(jìn)行評(píng)價(jià)
A.不良直接危害到生命
B.不良導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品性能失效
4)質(zhì)量問題可能發(fā)生的關(guān)聯(lián)危害進(jìn)行評(píng)價(jià)
A.一次不良導(dǎo)致高價(jià)值產(chǎn)品（超出自身價(jià)值30倍以上）失效
B.一次不良導(dǎo)致成品超過3%
5)質(zhì)量問題可能觸犯法律法規(guī)方面進(jìn)行評(píng)價(jià)
A.違反安全性法規(guī)
B.違反Rohs或REACH規(guī)定
C.違反國家強(qiáng)制性要求
D.不滿足行業(yè)特定要求
2.問題屬性分類及從重性原則的應(yīng)用
1)問題屬性分類方法
2)復(fù)雜的問題從重性原則
3)分析問題來源的分類判定方法
【案例分享】某客戶購買的手機(jī)，突然不能充電的問題診斷分享
【提問互動(dòng)】現(xiàn)實(shí)的問題一般都是復(fù)雜的問題，對(duì)嗎

第三章 企業(yè)重大質(zhì)量問題發(fā)生可能來源及對(duì)策
1.系統(tǒng)運(yùn)行不過帶來的質(zhì)量問題及對(duì)策
1）系統(tǒng)運(yùn)行不規(guī)范帶來的質(zhì)量問題
A.ECN的變更帶來的質(zhì)量問題
B.沒有執(zhí)行流程帶來的質(zhì)量問題
C.品質(zhì)系統(tǒng)對(duì)某些流程沒有進(jìn)行界定
D.品質(zhì)系統(tǒng)某些流程設(shè)置不合理導(dǎo)致的質(zhì)量問題
2）系統(tǒng)運(yùn)行不規(guī)范質(zhì)量問題的對(duì)策
A.建立體系運(yùn)行監(jiān)督機(jī)制
B.制訂管理層的執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度
C.增加體系的檢討次數(shù)
【案例分享】某企業(yè)生產(chǎn)的手機(jī)前殼出現(xiàn)脆裂分析
2.設(shè)計(jì)材料及規(guī)格帶來的質(zhì)量問題及對(duì)策
1）設(shè)計(jì)材料及規(guī)格帶來的質(zhì)量問題
A.設(shè)計(jì)材料不能滿足客戶產(chǎn)品要求
B.設(shè)計(jì)規(guī)格不能滿足客戶產(chǎn)品要求
C.設(shè)計(jì)工藝參數(shù)不能滿足客戶要求
D.設(shè)計(jì)的產(chǎn)品性能不能滿足客戶要求
2）設(shè)計(jì)材料及規(guī)格方面質(zhì)量問題的對(duì)策
A.QFD質(zhì)量功能展開表識(shí)別客戶需求
B.通過測(cè)試對(duì)產(chǎn)品材料進(jìn)行評(píng)審
C.通過產(chǎn)品試產(chǎn)對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)證和評(píng)審
D.通過DOE對(duì)不同工藝參數(shù)組合進(jìn)行驗(yàn)證
E.通過產(chǎn)品的可靠性及性能指標(biāo)測(cè)試及驗(yàn)證
【案例分享】某企業(yè)生產(chǎn)的手機(jī)在客戶端出現(xiàn)電池不耐用的問題分析
3.過程控制帶來的質(zhì)量問題及對(duì)策
1）過程控制帶來的質(zhì)量問題
A.來料問題導(dǎo)致的不良
B.作業(yè)人員沒有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序和內(nèi)容
C.管理不當(dāng)帶來的問題
D.生產(chǎn)設(shè)備帶來的問題
E.作業(yè)方法（包括檢驗(yàn)方法）的不當(dāng)帶來的問題
F.生產(chǎn)環(huán)境的改變帶的問題
2）過程控制帶來質(zhì)量問題的對(duì)策
A.來料的不良的控制及預(yù)防
B.通過對(duì)人的培訓(xùn)和管理進(jìn)行控制
C.應(yīng)用科學(xué)的管理方法進(jìn)行管理
D.通過評(píng)價(jià)設(shè)備保養(yǎng)進(jìn)行控制
E.通過試產(chǎn)對(duì)產(chǎn)品加工方法進(jìn)行評(píng)價(jià)
F.通過試產(chǎn)對(duì)環(huán)境改變進(jìn)行評(píng)價(jià)
【案例分享】某企業(yè)生產(chǎn)的手機(jī)在某地出現(xiàn)信號(hào)經(jīng)常跳水的客戶投訴
4.特定組合導(dǎo)致的質(zhì)量問題及對(duì)策
1）多種因素組合產(chǎn)生的質(zhì)量問題
2）綜合應(yīng)用品質(zhì)工具進(jìn)行分析和改善
【工具與模板】問題分析鑒定應(yīng)用模板

第四章 企業(yè)重大問題分析與處理案例分享
1.8D報(bào)告判斷合格的標(biāo)準(zhǔn)
1)8D報(bào)告包含的8個(gè)步驟的簡(jiǎn)述
2)8D報(bào)告必須滿足的幾大原則闡述
【提問互動(dòng)】如何才能對(duì)8D分析報(bào)告進(jìn)行關(guān)閉
2.對(duì)講機(jī)防水不良質(zhì)量問題分析與處理案例分享
3.手機(jī)外殼脫漆不良分析與處理案例分享

 

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