工廠中層團隊基礎培訓（2天版）




【課程背景】

現(xiàn)代精益制造作為西方現(xiàn)代管理體系，在中國本土落地后，已經引領支撐一代企業(yè)升華
，夯實中層團隊行動落地，步入現(xiàn)代化企業(yè)行列。
然而，基于迥異國情廠情，對精益制造領悟偏失，導致本土化落地失效也很普遍。
例如，不少本土企業(yè)盲目追逐“零缺陷”、“零庫存”等等“七個零”，崇尚價值流方法(
VSM)是精益制造的“起點與終點”。這些都已成為主流世界500強內訓課堂負面案例。與此
同時，跨國制造巨頭卻在制定例行“不合格品出廠程序”，嚴厲鎖死中國地方工廠庫存下
限！
企業(yè)中層團隊功能定位是行政型，還是業(yè)務型？中層團隊打造、培育與提升到底是應
該具體去做什么，怎么做？！
再例如，在我們熟背“精益生產七大浪費”的今天，往往忽略或混淆，這僅是著眼于現(xiàn)
場直接浪費。導致浪費總額 50-70%
的管理執(zhí)行浪費和不均衡浪費，或是被曲解、遺漏遺忘、或者流于消減活動空轉。大宗
浪費依然潛伏于企業(yè)，制約著企業(yè)發(fā)展！

更重要的是，精益制造自身也在跟隨時代迅猛演化，變革時代的精益制造同樣也在迅猛
變革！豐田傳統(tǒng)精益大廈早已歪斜。后精益時代的制造業(yè)將全面整合夯實，真正地立足
于競爭性成本。忽視這種變革，小則浪費企業(yè)資源，大則貽誤戰(zhàn)略黃金機遇！
企業(yè)運營千頭萬緒，現(xiàn)代管理炫燿繁雜。西方老牌“前輩”已將競爭性成本演繹到極致
，溶入骨髓。而今日中國企業(yè)，卻試圖同時吞下企業(yè)三元：優(yōu)異質量、競爭成本與持續(xù)
創(chuàng)新。“前輩”們步步為營，發(fā)展壯大，一路始終銘記：缺乏競爭性成本的產品與服務，
相應一切質量活動、創(chuàng)新活動終將歸零！
由于國情廠情迥異，眾多西方成功經驗，多數(shù)是不可復制。借鑒他人前車之鑒，可避
免重蹈覆轍。準確解讀與時俱進的精益制造體系，鎖定本土化落地路線，夯實中層團隊
行動效率效果，是誘發(fā)現(xiàn)代管理發(fā)力于本企業(yè)的關鍵。
時至今日，我們有時，仍不自覺地傾注興趣于西方管理“有形易見”部分。例如，注重
操練現(xiàn)場團隊，忽視財務體系、組織結構同步變革對精益制造的奠基、引領、持續(xù)助推
與保障。更高優(yōu)先級約束條件往往直接制約著企業(yè)的直接成本。
我們有時不知不覺地追逐“高大上”，遺漏或并未吃透現(xiàn)代管理最基礎、最基本的手法
。例如，忽視或忽略企業(yè)現(xiàn)場成本最活躍的終極“推手與殺手” —文件。又例如，
產能-成本-
時間“金三角法則”。它引導支撐西方老牌“前輩”起家發(fā)展；它孕育當代喧嘩精益體系；
在后精益時代今日，它依然在為主流世界500強閃光引航！
我們忽視遺漏的“無形難見”或“平淡無奇”部分，往往恰是現(xiàn)代管理精華！
小學校長對孩子們說，愛祖國、愛人民；班主任卻必須對孩子們說，升國旗敬禮、遲
到喊報告！管理科學和任何軟科學一樣，視“行動含金量”為終極核心價值。
本課程以主流世界500強封閉內訓課程為基礎，立足平凡普通“班主任”視野，以具體
行動，“舉手投足”為骨干內容，梳理當代精益制造體系、剖析行動盲區(qū)誤區(qū)雷區(qū)，詳解
管控、壓縮成本的可復制可操作經驗。課程目標鎖定企業(yè)精益制造活動真正落地，企業(yè)
團隊駕馭“邊干邊學”自主學習能力。課程主要依據(jù)原始文獻，和作者長期企業(yè)級管理與
運營實踐。主體案例、視角、技能無網(wǎng)絡“借鑒”。
本課程汲取了德國當代國家級精益制造行動大師克里斯托弗·羅瑟老師豐富營養(yǎng)。
他的第一課，講如何使用鉛筆橡皮。他的第一句話：我去豐田汽車考察四年，還找到一
位太太。我了解豐田制造不等同于精益制造。他近期業(yè)績，是2015年9月向德國政府提供
應急<難民接納平順化流程>,迅速穩(wěn)定了當?shù)厣鐣刃颉?br />
【課程優(yōu)勢】　
不少企業(yè)很多精益活動流于形式：
龘衛(wèi)主導的精益項目不僅僅成功，而且曾獲得北美通用汽車的驚嘆。他們直接詢問，龘
衛(wèi)團隊接受了誰的特殊培訓？
龘衛(wèi)主導的市場拓展項目(在北美總部領導下)，不考慮競爭伙伴總經理和客戶管理層有
親屬關系，“陽謀”推進運營，競爭伙伴低價轉讓企業(yè)，“洗手江湖”，退出市場。
優(yōu)勢一：龘衛(wèi)團隊精益活動從深度領悟，什么是時間，什么是庫存，什么是產能等基礎
開始。結合十年軍品央企，十年歐美500強制造巨頭的企業(yè)級運營經驗，考量國情與具體
廠情，精準審讀理解精益制造現(xiàn)代工具，找出企業(yè)務實落地行動方案。
優(yōu)勢二：龘衛(wèi)精益活動磨練陶冶自執(zhí)行IFRS(國際財務報告準則)的歐美上市集團。財務
報告月月鎖死利潤、成本的增與減。無弄虛作假，無“特殊”情況。企業(yè)搬遷、新品研發(fā)
等投入不在資金平衡表分攤，直接計入損益表。企業(yè)上自總經理，下至操作工，所有活
動均指向年度“財務報表顯示”變化。
優(yōu)勢三：龘衛(wèi)內訓課程以中國(大陸)人的視野，歸納行動盲區(qū)誤區(qū)與雷區(qū)，搜尋并鎖定
適合本企業(yè)的，可復制可操作的，精益活動效益增長點(成功區(qū)域)。對中國(大陸)企業(yè)
具有較高行動含金量。鎖準并追逐改變本年度“財務報表”顯示。
優(yōu)勢四：龘衛(wèi)精益課程常態(tài)化提供英文(或德文)關重詞匯，以及段落。打造企業(yè)團隊自
身判讀與提升能力。把學員“邊干邊學”素質與方法的提升，作為課程重要目標，課程既
務實落地，又具備全球化視野與視界。同時，龘衛(wèi)課程結合企業(yè)廠情和學員互動調整課
程內容與重點，與時俱進，常態(tài)化勘誤現(xiàn)代管理在中國本土化過程中產生的行動“偏差”
和口號“變異”。
優(yōu)勢六：龘衛(wèi)課程注重面向企業(yè)實際問題展開，助推企業(yè)實際行動，跟進執(zhí)行效果。龘
衛(wèi)團隊具備深厚的制造業(yè)現(xiàn)場實踐經驗。一俟具備條件，龘衛(wèi)課程企業(yè)現(xiàn)場一線活動比
例可達50%以上，同時，教室培訓比例可壓縮至50%以下。
優(yōu)勢七：龘衛(wèi)課程語言平易，專注于大眾語言講解專業(yè)原理，專注于東方思維解讀剖析
西方現(xiàn)代管理，專注于東西方工程理念融合，落地務實見解與具體操作行動。

【課程對象】總部決策層，總部運營主管，地方政府官員；

地方企業(yè)管理運營團隊，部門核心骨干成員。

【課程安排】12課時、或30課時（6課時/天）
企業(yè)各個層級，既可以同時參加，也可以分章節(jié)有序聽課。

根據(jù)需求調整課程進度與內容。



【課程目標】
決策層：正確解讀精益制造，關重節(jié)點準確卡位決策，引領內部變革。


管理層：正確領悟精益制造，有效管控壓縮成本，財務報表迅速“見響”，

推進團隊由行政型向業(yè)務性轉變，夯實企業(yè)成本競爭力。

運營/執(zhí)行層：把握本土化精益制造，掌握成本壓縮與消減落地技能手法，
掌握“邊干邊學 Learning by Doing”自我提升途徑，

追逐實現(xiàn)個人/企業(yè)效率效果最大化。

【課程目錄】
第一章 東西方迥異的工程思維習慣
1.1 基于流程的思維
1.2 基于知識經驗的思維
1.3 軟科學判讀 –東西方差異與契合區(qū)
1.4 西方管理精髓 –執(zhí)行部
執(zhí)行手筋 貝斯特做法 行動標桿
1.5 西方管理判讀技能
權變管理流程 外語障礙者技巧
1.6 企業(yè)非財務成本
變革 信用 時間 機遇 溝通 健康
1.7 精益制造變革與延續(xù)
制造業(yè)變革 特質遺傳基因 絆腳之石
第二章 野戰(zhàn)案例分享
第三章 精益制造系統(tǒng)再認識
3.1制造業(yè)進化史
分享篇:“敏捷”生產前瞻
3.2 精益生產目標與總原則
非必須與必須 客戶導向前提
3.3 精益制造大廈(系統(tǒng)架構)
3.4 精益生產與豐田生產系統(tǒng)
體驗篇:現(xiàn)場快速判讀精益生產真實情況
3.5 全面生產維護 TPM
警示篇:虛假數(shù)據(jù)重災區(qū)
3.6 浪費識別 五個維度 三個類別 七種形式
3.7 專題展開 -導引圖
3.8 穩(wěn)健精益 Lean Robustness
現(xiàn)場情懷 現(xiàn)場“范兒” A3報告式 現(xiàn)場現(xiàn)物 意粉圖
3.9 基于技能的精益路線
自働化 防呆放錯 行燈系統(tǒng)
3.10 基于流程的精益路線
泳道法 金三角法則 產能 瓶頸管理
體驗篇:現(xiàn)場快速鎖定工位瓶頸
時間與節(jié)拍 庫存 負荷平衡(手工法)
啟示篇:精益生產的真與假
拉動生產 看板管理
體驗篇:現(xiàn)場快速估測看板管理水平
定量在制品法 鼓點法 平準化四部曲 快速換模 單件流
價值流方法 改善形 準時制生產方式

第四章 駕馭供應鏈(課程介紹)

第五章 后精益時代 -擁抱變革(課程介紹)
現(xiàn)場討論/圓桌討論


【課程內容解讀表(2天/12課時)】







































根據(jù)企業(yè)具體情況協(xié)商，量身定制并鎖定課程細目。

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每半天計劃安排時間170分鐘,10分鐘機動. 根據(jù)課程進度學員興趣隨時調整。

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