《企業(yè)全面效率提升》

《全面效率提升》
【課程背景】
您的企業(yè)是否存在這樣的問題：產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻；客戶天天要降價(jià)，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限；人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠；加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨；辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工；該推行的體系都推行了，沒什么效果。制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競爭環(huán)境下，現(xiàn)今又處在“微利時(shí)代”，加上多品種小批量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài)，沒有較強(qiáng)的競爭力很難永續(xù)經(jīng)營。如何掌握提高企業(yè)生產(chǎn)效率的最有效工具?本課程綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果，通過挖掘現(xiàn)場浪費(fèi)，采用基礎(chǔ)效率改善原則E(Eliminate取消)、C(Combine合并)、R(Rearrange重排)、S(Simplify簡化)，運(yùn)用最佳的動(dòng)作作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、工具、物料有效運(yùn)作，能極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時(shí)間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤!
用工業(yè)工程的眼光分析，中國生產(chǎn)效率是美國的1/25，日本的1/26的原因是我們的工人花了太多的時(shí)間在不創(chuàng)造價(jià)值的工作上。 通過分析，你會(huì)發(fā)現(xiàn)我們?cè)谟貌坏?0%的工作時(shí)間，甚至不到10%的工作時(shí)間在給客戶做增值服務(wù)，其他的時(shí)間可能是無效的或者被浪費(fèi)。而中國的勞動(dòng)生產(chǎn)力只有美國1/25，日本的1/26，也決不是簡單的自動(dòng)化程度高所能解釋的。生產(chǎn)效率持續(xù)提高，對(duì)企業(yè)持續(xù)經(jīng)營有著重要意義
【課程收益】
掌握IE工業(yè)工程的基本知識(shí)及與精益生產(chǎn)的關(guān)系，建立系統(tǒng)全局觀；了解IE在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的作用，轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路；通過學(xué)習(xí)，對(duì)IE(工業(yè)工程)有較系統(tǒng)的了解，提高現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善業(yè)績的能力，經(jīng)過一段時(shí)間的鍛煉與經(jīng)驗(yàn)積累，為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)；系統(tǒng)掌握工業(yè)工程具體改善手法及其在現(xiàn)場中的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、生產(chǎn)線平衡、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)統(tǒng)計(jì)、布局改善以及搬運(yùn)分析等，提高現(xiàn)場實(shí)施改善的能力，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本，提升效率 。IE改善項(xiàng)目的推進(jìn)與實(shí)施、改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配；掌握促進(jìn)企業(yè)持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施。
【課程對(duì)象】企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、廠長、總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、班組長、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理人員等
【課程時(shí)間】2天（6小時(shí)/天）
【課程大綱】
什么是效率
企業(yè)提升競爭力的核心
1）中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境
舉例：經(jīng)濟(jì)從增量環(huán)境切換到存量經(jīng)濟(jì)
2）怎樣衡量公司之間的差異
講解：效率是第一生產(chǎn)力
3）企業(yè)存在的效率問題
研討：收集企業(yè)效率問題
回歸制造業(yè)本質(zhì)
1）回歸制造業(yè)管理的原點(diǎn)
舉例：說明制造業(yè)的初衷
2）回歸制造業(yè)的贏利模式
講解：制造業(yè)的盈利核心
3）回歸人性與常識(shí)
舉例：管理常識(shí)
生產(chǎn)效率改善思維
1）改變思維定勢
舉例：提升效率從“心”開始
2）效率改善的途徑
講解：中小企業(yè)改善效率的場景
3）效率改善的空間
研討：效率改善的空間有多大
宏觀效率改善
1、流程改善
1）工藝流程分析
研討：開展改善活動(dòng)的基礎(chǔ)
2）產(chǎn)品族分析
舉例：產(chǎn)品時(shí)分析的主要對(duì)象
3）工藝類型分析
講解：不同工藝類型效率提升方式不同
2、價(jià)值流分析
1）物流分析
舉例：材料流動(dòng)效率提升的方向
2）人員流分析
舉例：262法則
3）數(shù)據(jù)流
講解：數(shù)據(jù)分析，效率提升的依據(jù)
3、供應(yīng)鏈分析
1）進(jìn)（材料采購）
舉例：采購效率提升
2）銷（生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成）
舉例：銷售計(jì)劃達(dá)成率提升
3）存（倉庫管理）
研討：通過測試深刻體會(huì)周轉(zhuǎn)率提升效益
現(xiàn)場效率改善
1、生產(chǎn)線類型
1）功能性布局
舉例：設(shè)備利用率高庫存高
2）流水線布局
舉例：效率高靈活性差
3）Cell線布局
研討：靈活性高人員技能要求高
2、瓶頸站分析
1）生產(chǎn)現(xiàn)場瓶頸尋找
舉例：堵車現(xiàn)象類似車間生產(chǎn)
2）瓶頸理論
舉例：越寬越堵的現(xiàn)象和現(xiàn)場瓶頸突破
3）約束出效率
研討：有限條件下突破效率提升的方法
3、 工序作業(yè)分析
1）人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析(1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī))
研討：5W1H 5WHY ECRS原則 頭腦風(fēng)暴法，動(dòng)作經(jīng)原則的使用
案例：某觸摸屏企業(yè)(1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī))再到無人化管理
2）人人聯(lián)合作業(yè)分析
案例：某自行車企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)較隨意—實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，提高效率
3） 快速換模(SMED)
案例：某印刷企業(yè)六色印刷機(jī)換模時(shí)間縮短67%
微觀效率改善
1 、動(dòng)作分析
1）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分述
講解：10條動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則敘述
2）動(dòng)素介紹
舉例：17種動(dòng)素說明
3）動(dòng)素分析要領(lǐng)
研討：動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握
2 、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1）時(shí)間分析的種類與測量
舉例：秒表法和MOD法介紹
2）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力
舉例：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計(jì)算
3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
研討：秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法使用
4）縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法
研討：縮短標(biāo)工步驟；現(xiàn)在方法建模；新方法的設(shè)計(jì)；新方法的實(shí)施及跟蹤
3 、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要讓傻子都不會(huì)錯(cuò)
研討：防呆、防錯(cuò)作用和實(shí)施方法
2）建立異常處理標(biāo)準(zhǔn)；
舉例：異常工時(shí)建立標(biāo)準(zhǔn)，衡量異常處理的標(biāo)準(zhǔn)程度
3）計(jì)件方法分析；
舉例：計(jì)件利弊分析；
演練：如何確定計(jì)件單價(jià)；
現(xiàn)場問題交流

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