《企業(yè)全面效率提升》

《全面效率提升》
【課程背景】
您的企業(yè)是否存在這樣的問題：產品種類越來越多，客戶質量要求越來越苛刻；客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經到了極限；人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠；加班加點拼命干，可還是交不了貨；辛辛苦苦做了很多產品，又要返工；該推行的體系都推行了，沒什么效果。制造工廠經常處在劇烈的競爭環(huán)境下，現今又處在“微利時代”，加上多品種小批量、短交期的產銷型態(tài)，沒有較強的競爭力很難永續(xù)經營。如何掌握提高企業(yè)生產效率的最有效工具?本課程綜合了歐美和日本企業(yè)成功運用的成果，通過挖掘現場浪費，采用基礎效率改善原則E(Eliminate取消)、C(Combine合并)、R(Rearrange重排)、S(Simplify簡化)，運用最佳的動作作業(yè)方法，使人員、機器、工具、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產品質量，從而提升企業(yè)的利潤!
用工業(yè)工程的眼光分析，中國生產效率是美國的1/25，日本的1/26的原因是我們的工人花了太多的時間在不創(chuàng)造價值的工作上。 通過分析，你會發(fā)現我們在用不到40%的工作時間，甚至不到10%的工作時間在給客戶做增值服務，其他的時間可能是無效的或者被浪費。而中國的勞動生產力只有美國1/25，日本的1/26，也決不是簡單的自動化程度高所能解釋的。生產效率持續(xù)提高，對企業(yè)持續(xù)經營有著重要意義
【課程收益】
掌握IE工業(yè)工程的基本知識及與精益生產的關系，建立系統(tǒng)全局觀；了解IE在生產現場管理中的作用，轉變思想意識，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路；通過學習，對IE(工業(yè)工程)有較系統(tǒng)的了解，提高現場管理與現場改善業(yè)績的能力，經過一段時間的鍛煉與經驗積累，為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。學習發(fā)現浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現場不增值的環(huán)節(jié)；系統(tǒng)掌握工業(yè)工程具體改善手法及其在現場中的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究、生產線平衡、標準工時統(tǒng)計、布局改善以及搬運分析等，提高現場實施改善的能力，學會如何消除浪費，降低成本，提升效率 。IE改善項目的推進與實施、改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配；掌握促進企業(yè)持續(xù)推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施。
【課程對象】企業(yè)領導、廠長、總監(jiān)、生產經理、班組長、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術部/生產部/質量部等生產管理人員等
【課程時間】2天（6小時/天）
【課程大綱】
什么是效率
企業(yè)提升競爭力的核心
1）中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境
舉例：經濟從增量環(huán)境切換到存量經濟
2）怎樣衡量公司之間的差異
講解：效率是第一生產力
3）企業(yè)存在的效率問題
研討：收集企業(yè)效率問題
回歸制造業(yè)本質
1）回歸制造業(yè)管理的原點
舉例：說明制造業(yè)的初衷
2）回歸制造業(yè)的贏利模式
講解：制造業(yè)的盈利核心
3）回歸人性與常識
舉例：管理常識
生產效率改善思維
1）改變思維定勢
舉例：提升效率從“心”開始
2）效率改善的途徑
講解：中小企業(yè)改善效率的場景
3）效率改善的空間
研討：效率改善的空間有多大
宏觀效率改善
1、流程改善
1）工藝流程分析
研討：開展改善活動的基礎
2）產品族分析
舉例：產品時分析的主要對象
3）工藝類型分析
講解：不同工藝類型效率提升方式不同
2、價值流分析
1）物流分析
舉例：材料流動效率提升的方向
2）人員流分析
舉例：262法則
3）數據流
講解：數據分析，效率提升的依據
3、供應鏈分析
1）進（材料采購）
舉例：采購效率提升
2）銷（生產計劃達成）
舉例：銷售計劃達成率提升
3）存（倉庫管理）
研討：通過測試深刻體會周轉率提升效益
現場效率改善
1、生產線類型
1）功能性布局
舉例：設備利用率高庫存高
2）流水線布局
舉例：效率高靈活性差
3）Cell線布局
研討：靈活性高人員技能要求高
2、瓶頸站分析
1）生產現場瓶頸尋找
舉例：堵車現象類似車間生產
2）瓶頸理論
舉例：越寬越堵的現象和現場瓶頸突破
3）約束出效率
研討：有限條件下突破效率提升的方法
3、 工序作業(yè)分析
1）人機聯合作業(yè)分析(1人1機，1人多機，2人1機，多人多機)
研討：5W1H 5WHY ECRS原則 頭腦風暴法，動作經原則的使用
案例：某觸摸屏企業(yè)(1人1機，1人多機，2人1機，多人多機)再到無人化管理
2）人人聯合作業(yè)分析
案例：某自行車企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標準，作業(yè)較隨意—實現標準作業(yè)，提高效率
3） 快速換模(SMED)
案例：某印刷企業(yè)六色印刷機換模時間縮短67%
微觀效率改善
1 、動作分析
1）動作經濟原則分述
講解：10條動作經濟原則敘述
2）動素介紹
舉例：17種動素說明
3）動素分析要領
研討：動素的劃分與劃分適度的把握
2 、標準作業(yè)
1）時間分析的種類與測量
舉例：秒表法和MOD法介紹
2）標準工時與生產效率，利用率，生產力
舉例：標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產效率計算
3）標準化作業(yè)實施方法
研討：秒表法，PTS法，綜合數據法，經驗估計法使用
4）縮短標準工時的方法
研討：縮短標工步驟；現在方法建模；新方法的設計；新方法的實施及跟蹤
3 、作業(yè)標準
1）作業(yè)標準要讓傻子都不會錯
研討：防呆、防錯作用和實施方法
2）建立異常處理標準；
舉例：異常工時建立標準，衡量異常處理的標準程度
3）計件方法分析；
舉例：計件利弊分析；
演練：如何確定計件單價；
現場問題交流

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