《全面降本增效：向生產(chǎn)要效益》

《全面降本增效：向生產(chǎn)要效益》
【課程背景】
企業(yè)的生產(chǎn)成本與管理費(fèi)用該如何分布與控制?如何進(jìn)行基于流程的采購(gòu)成本控制?如何防止銷售費(fèi)用失控?企業(yè)成本控制的要點(diǎn)是什么?如何把握這些要點(diǎn)?如何處理企業(yè)創(chuàng)新與成本的關(guān)系? 您的企業(yè)是否存在這樣的問題：產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻；客戶天天要降價(jià)，利潤(rùn)越來越少，可成本已經(jīng)到了極限；人員越來越多、場(chǎng)地越來越大，可還是不夠；加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨；辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工；該推行的體系都推行了，沒什么效果。制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，現(xiàn)今又處在“微利時(shí)代”，加上多品種小批量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài)，沒有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力很難永續(xù)經(jīng)營(yíng)。如何掌握提高企業(yè)生產(chǎn)效率的最有效工具?本課程綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果，通過挖掘現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，采用基礎(chǔ)效率改善原則E(Eliminate取消)、C(Combine合并)、R(Rearrange重排)、S(Simplify簡(jiǎn)化)，運(yùn)用最佳的動(dòng)作作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、工具、物料有效運(yùn)作，能極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時(shí)間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤(rùn)!
【課程收益】
1、闡述成本構(gòu)成及控制成本的重要性；
2、強(qiáng)調(diào)控制成本要樹立預(yù)防為主的管理思想；
3、強(qiáng)化基于流程的成本控制；
4、進(jìn)行目標(biāo)成本管理以及工日費(fèi)用核算等方法的運(yùn)用。
5、掌握IE工業(yè)工程的基本知識(shí)及與精益生產(chǎn)的關(guān)系，建立系統(tǒng)全局觀；
6、學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因，有效的挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)不增值的環(huán)節(jié)；
7、系統(tǒng)掌握工業(yè)工程具體改善手法及其在現(xiàn)場(chǎng)中的運(yùn)用，高現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施改善的能力；
8、掌握促進(jìn)企業(yè)持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施。
【課程特色】
課前深入調(diào)查企業(yè)成本控制存在的主要問題，以便有針對(duì)性的解讀。課程結(jié)合學(xué)員單位的情況進(jìn)行沙盤式的實(shí)操演練，并從體驗(yàn)中獲得感悟。使晦澀難懂的財(cái)務(wù)知識(shí)變的通俗易懂。課程將結(jié)合老師二十年多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，案例均是由老師親身操作，真實(shí)可鑒；針對(duì)性設(shè)計(jì)以現(xiàn)實(shí)企業(yè)為背景的實(shí)戰(zhàn)演練，消化課程知識(shí)，讓學(xué)員把錯(cuò)誤犯在課堂里，把正確方法帶回去；分組研討、課堂演練，在愉快幽默的氛圍中引導(dǎo)學(xué)員學(xué)習(xí)并實(shí)踐成本管理知識(shí)。
【課程對(duì)象】企業(yè)高管、各部門負(fù)責(zé)人，以及相關(guān)管理人員
【課程時(shí)長(zhǎng)】2天（6小時(shí)/天）
【課程大綱】
第一部分：成本降低
一、導(dǎo)言案例
1、成本優(yōu)先戰(zhàn)略
1）成本降低收益對(duì)比
演練：成本降低10%，利潤(rùn)增加多少？
2、差異化戰(zhàn)略
1）成本降低收益對(duì)比
案例：法拉利模式和超市模式的差異
3、成本管控兩者都需要
研討：貴公司成本策略
二、成本分類與成本控制
1、成本的分類
1）直接成本、間接成本
案例：臺(tái)灣企業(yè)區(qū)分方式
2）變動(dòng)成本、固定成本
講解：成本區(qū)分方法
3）變動(dòng)費(fèi)用、固定費(fèi)用
研討：貴公司的費(fèi)用區(qū)分方式
4）標(biāo)準(zhǔn)成本、預(yù)算成本
講解：標(biāo)準(zhǔn)成本規(guī)則和預(yù)算成本概念
2、如何控制生產(chǎn)成本
1）事前控制
講解：制定目標(biāo)成本
舉例：外企編制成本預(yù)算過程
研討：下達(dá)分解指標(biāo)
2）事中控制
案例：現(xiàn)場(chǎng)觀察模擬
研討：成本發(fā)現(xiàn)差異點(diǎn)
講解：信息反饋機(jī)制建立
3）事后控制
研討：發(fā)現(xiàn)差異原因
講解：提出改進(jìn)措施
3、企業(yè)戰(zhàn)略與成本控制
1）研發(fā)成本
研討：成本模型與影響因素之間關(guān)聯(lián)要素
2）采購(gòu)成本
舉例：成本降低與供應(yīng)商管理
3）生產(chǎn)成本
舉例：人、旅、才、維、業(yè)、固分類邏輯
4）人力成本
講解：人力成本管控分類
5）費(fèi)用控制
研討：成本和費(fèi)用差異與管控
6）庫(kù)存成本
研討：庫(kù)存在財(cái)報(bào)的哪些科目里
7）生產(chǎn)成本控制
案例：未雨綢繆-如何控制生產(chǎn)成本
三、成本盈虧平衡與產(chǎn)品定價(jià)
1、盈虧平衡點(diǎn)計(jì)算與分析
1）損益兩平公式
講解：損益兩平公式
2）保本點(diǎn)的計(jì)算方法
研討：公司的實(shí)際保本點(diǎn)
3）保本點(diǎn)在報(bào)價(jià)和投資回報(bào)中運(yùn)用
演練：今年的新產(chǎn)品報(bào)價(jià)和資本支出投資回報(bào)
2、產(chǎn)品成本與產(chǎn)品定價(jià)分析
1）產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)
講解：產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)邏輯
2）報(bào)價(jià)和詢價(jià)
舉例：用漫畫說明客戶分析的重要性
演練：報(bào)價(jià)和詢價(jià)的應(yīng)對(duì)方法
3）產(chǎn)品報(bào)價(jià)邏輯
舉例：新產(chǎn)品和老產(chǎn)品報(bào)價(jià)邏輯差異
四、成本陷阱與控制方式
1、成本支出陷阱
別弄混了成本和費(fèi)用
研討：客戶會(huì)對(duì)你的哪些成本買單
成本-實(shí)現(xiàn)功能的代價(jià)
演練：公司的毛利率和凈利潤(rùn)率，從中找到各自作用
費(fèi)用-經(jīng)營(yíng)功能的代價(jià)
案例：上市公司案例說明公司的盈利能力在哪里？
2、成本控制的方式
1）控制采購(gòu)成本
研討：公司的三大隱性成本和顯性成本
2）控制質(zhì)量成本
講解：質(zhì)量成本的分類
演練：工廠質(zhì)量成本控制關(guān)鍵不是節(jié)省
優(yōu)化工作流程
講解：流程管理三段論
演練：公司內(nèi)部流程短板并改善
減少資金占用
研討：公司賺錢沒有錢的原因
演練：公司庫(kù)存和應(yīng)付款占比和改善思路
做好人力資源管理
研討：公司考核關(guān)鍵指標(biāo)有哪些，提煉能效指標(biāo)
講解：標(biāo)準(zhǔn)管理的三標(biāo)之一標(biāo)準(zhǔn)配置（人員）
3、成本控制的要點(diǎn)
1）全程，全面，全員控制
舉例：成本三全重要性
2）考核成本支出
講解：目標(biāo)與實(shí)現(xiàn)
研討：制度與主動(dòng)性
案例：創(chuàng)新與突破
演練實(shí)戰(zhàn)：控制無形成本
實(shí)戰(zhàn)案例：目標(biāo)成本管理
四、從成本分析看企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
1）產(chǎn)品成本分析
案例：成本領(lǐng)先戰(zhàn)略成本控制
2）銷售費(fèi)用分析
案例：差異化戰(zhàn)略成本控制
3）管理費(fèi)用分析
研討：A公司的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
4）財(cái)務(wù)費(fèi)用分析
演練：貴公司的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
五、無形成本控制與三三控制法
1、企業(yè)無形成本的控制
1）失敗成本
案例：修鐵路說明錯(cuò)誤成本是致命的
2）溝通成本
研討：溝通成本有哪些
3）等待成本
演練：基于流程的成本管理
2、三三控制法控制成本
案例講解：某企業(yè)成本控制方法
第二部分：效率提升
什么是效率
企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的核心
1）中國(guó)制造業(yè)面臨新的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境
舉例：經(jīng)濟(jì)從增量環(huán)境切換到存量經(jīng)濟(jì)
2）怎樣衡量公司之間的差異
講解：效率是第一生產(chǎn)力
3）企業(yè)存在的效率問題
研討：收集企業(yè)效率問題
回歸制造業(yè)本質(zhì)
1）回歸制造業(yè)管理的原點(diǎn)
舉例：說明制造業(yè)的初衷
2）回歸制造業(yè)的贏利模式
講解：制造業(yè)的盈利核心
3）回歸人性與常識(shí)
舉例：管理常識(shí)
生產(chǎn)效率改善思維
1）改變思維定勢(shì)
舉例：提升效率從“心”開始
2）效率改善的途徑
講解：中小企業(yè)改善效率的場(chǎng)景
3）效率改善的空間
研討：效率改善的空間有多大
宏觀效率改善
1、流程改善
1）工藝流程分析
研討：開展改善活動(dòng)的基礎(chǔ)
2）產(chǎn)品族分析
舉例：產(chǎn)品時(shí)分析的主要對(duì)象
3）工藝類型分析
講解：不同工藝類型效率提升方式不同
2、價(jià)值流分析
1）物流分析
舉例：材料流動(dòng)效率提升的方向
2）人員流分析
舉例：262法則
3）數(shù)據(jù)流
講解：數(shù)據(jù)分析，效率提升的依據(jù)
3、供應(yīng)鏈分析
1）進(jìn)（材料采購(gòu)）
舉例：采購(gòu)效率提升
2）銷（生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成）
舉例：銷售計(jì)劃達(dá)成率提升
3）存（倉(cāng)庫(kù)管理）
研討：通過測(cè)試深刻體會(huì)周轉(zhuǎn)率提升效益
現(xiàn)場(chǎng)效率改善
1、生產(chǎn)線類型
1）功能性布局
舉例：設(shè)備利用率高庫(kù)存高
2）流水線布局
舉例：效率高靈活性差
3）Cell線布局
研討：靈活性高人員技能要求高
2、瓶頸站分析
1）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)瓶頸尋找
舉例：堵車現(xiàn)象類似車間生產(chǎn)
2）瓶頸理論
舉例：越寬越堵的現(xiàn)象和現(xiàn)場(chǎng)瓶頸突破
3）約束出效率
研討：有限條件下突破效率提升的方法
3、 工序作業(yè)分析
1）人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析(1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī))
研討：5W1H 5WHY ECRS原則 頭腦風(fēng)暴法，動(dòng)作經(jīng)原則的使用
案例：某觸摸屏企業(yè)(1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī))再到無人化管理
2）人人聯(lián)合作業(yè)分析
案例：某自行車企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)較隨意—實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，提高效率
3） 快速換模(SMED)
案例：某印刷企業(yè)六色印刷機(jī)換模時(shí)間縮短67%
微觀效率改善
1 、動(dòng)作分析
1）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分述
講解：10條動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則敘述
2）動(dòng)素介紹
舉例：17種動(dòng)素說明
3）動(dòng)素分析要領(lǐng)
研討：動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握
2 、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1）時(shí)間分析的種類與測(cè)量
舉例：秒表法和MOD法介紹
2）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力
舉例：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計(jì)算
3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
研討：秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法使用
4）縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法
研討：縮短標(biāo)工步驟；現(xiàn)在方法建模；新方法的設(shè)計(jì)；新方法的實(shí)施及跟蹤
3 、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要讓傻子都不會(huì)錯(cuò)
研討：防呆、防錯(cuò)作用和實(shí)施方法
2）建立異常處理標(biāo)準(zhǔn)；
舉例：異常工時(shí)建立標(biāo)準(zhǔn)，衡量異常處理的標(biāo)準(zhǔn)程度
3）計(jì)件方法分析；
舉例：計(jì)件利弊分析；
演練：如何確定計(jì)件單價(jià)；

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