TPM推行實務(wù)

  培訓(xùn)講師:李德峰

講師背景:
李德峰老師實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家精益TPM實施專家質(zhì)量改善專家六西格瑪黑帶十多年的世界500強韓企及英企工作經(jīng)驗和精益生產(chǎn)實施經(jīng)驗。系統(tǒng)接受過韓國TPM專業(yè)培訓(xùn)。對精益生產(chǎn)、TPM、六西格瑪有著豐富的實踐經(jīng)驗。從事咨詢行業(yè)以來,先后為多家企業(yè)進 詳細>>

李德峰
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TPM推行實務(wù)詳細內(nèi)容

TPM推行實務(wù)



第一天

   



一、TPM概述

l.精益生產(chǎn)的起源和含義

2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位

3.TPM的概念、意義及作用

4. TPM的發(fā)展:事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、生產(chǎn)性保養(yǎng)、TPM

5.TPM的二大基石

6.TPM的三大思想

7.TPM的八大支柱

8.做好TPM的基礎(chǔ)——思想觀念的轉(zhuǎn)變

二、設(shè)備故障分析

l.設(shè)備的劣化過程與故障分類

2.設(shè)備故障原因分析及對策

3.案例分析

三、設(shè)備維護的基本工作:清掃、潤滑、緊固、堵漏

l.設(shè)備的點檢制度建立

2.設(shè)備的潤滑管理

四、設(shè)備綜合效率(OEE)的管理

1.設(shè)備的七大損耗及其分類

2.認識OEE的三個構(gòu)成因素:時間稼動率,性能稼動率,良品率。

3.OEE計算要素

4.OEE計算實例:根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù),選定單元,計算OEE

5.如何改善OEE:評價目前的OEE水平,提出改進目標

6.案例分析:瓶頸設(shè)備的OEE管理


第二天



五、TPM活動的核心技術(shù)

l. MTBF分析(平均修理時間)

2.MTTR分析(平均故障時間)

3.提高質(zhì)量的M-Q分析

4.最低保養(yǎng)成本分析

5.PM分析

6.設(shè)備周期成本費用LCC

六.TPM管理的八大支柱

1.自主保全---創(chuàng)造“自動自發(fā)”

2.焦點改善---現(xiàn)場改善技巧

3.計劃保全

   

①專業(yè)保全的三級保養(yǎng)及設(shè)備壽命周期LCC

②專業(yè)的預(yù)防維修

③設(shè)備能力指數(shù)CMK

④設(shè)備的點檢管理

⑤設(shè)備的潤滑管理

⑥以可靠性為中心的預(yù)防維修RCM

⑦維修成本管理

⑧維修備件管理

⑨優(yōu)化的設(shè)備維修工作流程

4.開發(fā)管理

“零缺陷”的FMEA

設(shè)備維護前瞻性預(yù)測

5.品質(zhì)保全

實現(xiàn)品質(zhì)管理的防錯法POKA-YOKE

6.教育培訓(xùn)

提高團隊整體工作能力的OPL

提高員工個人工作能力的OJT

一線主管TWI的四大步驟

7.事務(wù)保全

如何消除部門扯皮現(xiàn)象

部門協(xié)作流程

8.環(huán)境保全

七、TPM推動的步驟

1.經(jīng)營層的決定導(dǎo)入

2.幕僚人員的設(shè)置

3.TPM的導(dǎo)入教育

4.基本方針與目標的設(shè)定

5.建立TPM推展專責機構(gòu)

6.展開TPM的基本計劃擬訂

7.TPM推行大會

8.效率化的個別改善

9.建立自主養(yǎng)護體制

10.建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制

11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練

12.設(shè)備初期管理體制的建立

13.落實TPM活動與水準的提升

八.如何在中國企業(yè)成功實施TPM

   



 

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FMEA   02.12

第一天一.目的二.范圍三.術(shù)語1.FMEA2.DFMEA3.PFMKA4.FMEA小組5.FM6.EA7.嚴重度8.頻度9.不易探測度10.險順序數(shù)四.職責1.管理2.FMEA編制3.糾正措施實施負責人4.糾正措施實施效果確認人第二天五、程序1.立項2.成立FMEA小組3.分析方法4.風(fēng)險順序數(shù)定量評估5.確定糾正措施6.跟蹤糾正措施7.糾正措施后風(fēng)險順序的

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第一部分:質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述1.引言2.全面質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述3.世界范圍內(nèi)TQM的實施狀況和代表人物4.TQM八大原則第二部分:全面質(zhì)量管理原理1.全面質(zhì)量管理的意義2.TQM的特點和關(guān)鍵3.TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)4.全面質(zhì)量管理的地位第三部分:TQM的任務(wù)和內(nèi)容1.TQM的目標和任務(wù)2.TQM的過程和內(nèi)容第四部分:TQM的管理基礎(chǔ)工作(上)1.現(xiàn)

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一、標準工時的應(yīng)用方向1.生產(chǎn)計劃排程上的應(yīng)用2.生產(chǎn)績效管理上的應(yīng)用3.工作設(shè)計改善上的應(yīng)用4.成本管理上的應(yīng)用二、訂立標準工時的應(yīng)有基本理念1.科學(xué)化的原則與工藝面的基礎(chǔ)2.標準工時的測定對象與細分化三、馬表測時法的關(guān)鍵技巧1.劃分作業(yè)單元的原則與技巧2.歸零法與連續(xù)測時法的要領(lǐng)3.如何管制測時工作的異狀4.測時周程數(shù)與摒棄異常值的有效做法5.如何做好評

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一、課程導(dǎo)入1、QC手法的起源2、QC手法在問題解決中的地位與應(yīng)用3、培訓(xùn)目標及要求4、問題提出與團隊組建學(xué)員自我介紹/分組二、舊QC七大手法1、舊QC七大手法圖形簡述學(xué)員簡述使用經(jīng)驗三、檢查表概述1、何謂檢查表2、引導(dǎo)學(xué)員回憶工作中使用該工具的情況3、檢查表的類型4、檢查表的作用四、檢查表應(yīng)用1、檢查表的制作步驟與要點2、檢查表的應(yīng)用領(lǐng)域3、案例研究4、提

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第一天一、企業(yè)運轉(zhuǎn)為什么要導(dǎo)入SPC?二、SPC定義三、起源四、現(xiàn)在9000/TS16949、客戶特別注重過程控制和統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用五、SPC的主要形式六、SPC的假設(shè)條件七、數(shù)據(jù)分類八、收集數(shù)據(jù)的目的九、收集數(shù)據(jù)的方法和合理抽樣十、數(shù)據(jù)的重要特征(配合圖形講解)位置狀況離散程度:主要指標有方差、標準差、極差等。十一、控制圖的基礎(chǔ)理論(波動的來源分為普通原因和

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第一天第一部分:5S推行的目的與意義1、5S的起源,含義及其發(fā)展過程2、5S與現(xiàn)場管理的關(guān)系3、5S是其它管理體系良好運作的基礎(chǔ)4、工廠推進5S管理的目的5、5S的八大作用6、成功推進5S管理的案例第二部分:5S推進的八大誤區(qū)1、5S推行很簡單2、工作太忙,沒有時間做5S3、5S細節(jié)及標準化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維4、5S活動就是檢查5、公司已經(jīng)做過5S了

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