TPM推行實務(wù)
TPM推行實務(wù)詳細內(nèi)容
TPM推行實務(wù)
第一天
一、TPM概述
l.精益生產(chǎn)的起源和含義
2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位
3.TPM的概念、意義及作用
4. TPM的發(fā)展:事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、生產(chǎn)性保養(yǎng)、TPM
5.TPM的二大基石
6.TPM的三大思想
7.TPM的八大支柱
8.做好TPM的基礎(chǔ)——思想觀念的轉(zhuǎn)變
二、設(shè)備故障分析
l.設(shè)備的劣化過程與故障分類
2.設(shè)備故障原因分析及對策
3.案例分析
三、設(shè)備維護的基本工作:清掃、潤滑、緊固、堵漏
l.設(shè)備的點檢制度建立
2.設(shè)備的潤滑管理
四、設(shè)備綜合效率(OEE)的管理
1.設(shè)備的七大損耗及其分類
2.認識OEE的三個構(gòu)成因素:時間稼動率,性能稼動率,良品率。
3.OEE計算要素
4.OEE計算實例:根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù),選定單元,計算OEE
5.如何改善OEE:評價目前的OEE水平,提出改進目標
6.案例分析:瓶頸設(shè)備的OEE管理
第二天
五、TPM活動的核心技術(shù)
l. MTBF分析(平均修理時間)
2.MTTR分析(平均故障時間)
3.提高質(zhì)量的M-Q分析
4.最低保養(yǎng)成本分析
5.PM分析
6.設(shè)備周期成本費用LCC
六.TPM管理的八大支柱
1.自主保全---創(chuàng)造“自動自發(fā)”
2.焦點改善---現(xiàn)場改善技巧
3.計劃保全
①專業(yè)保全的三級保養(yǎng)及設(shè)備壽命周期LCC
②專業(yè)的預(yù)防維修
③設(shè)備能力指數(shù)CMK
④設(shè)備的點檢管理
⑤設(shè)備的潤滑管理
⑥以可靠性為中心的預(yù)防維修RCM
⑦維修成本管理
⑧維修備件管理
⑨優(yōu)化的設(shè)備維修工作流程
4.開發(fā)管理
“零缺陷”的FMEA
設(shè)備維護前瞻性預(yù)測
5.品質(zhì)保全
實現(xiàn)品質(zhì)管理的防錯法POKA-YOKE
6.教育培訓(xùn)
提高團隊整體工作能力的OPL
提高員工個人工作能力的OJT
一線主管TWI的四大步驟
7.事務(wù)保全
如何消除部門扯皮現(xiàn)象
部門協(xié)作流程
8.環(huán)境保全
七、TPM推動的步驟
1.經(jīng)營層的決定導(dǎo)入
2.幕僚人員的設(shè)置
3.TPM的導(dǎo)入教育
4.基本方針與目標的設(shè)定
5.建立TPM推展專責機構(gòu)
6.展開TPM的基本計劃擬訂
7.TPM推行大會
8.效率化的個別改善
9.建立自主養(yǎng)護體制
10.建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制
11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練
12.設(shè)備初期管理體制的建立
13.落實TPM活動與水準的提升
八.如何在中國企業(yè)成功實施TPM
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FMEA 02.12
第一天一.目的二.范圍三.術(shù)語1.FMEA2.DFMEA3.PFMKA4.FMEA小組5.FM6.EA7.嚴重度8.頻度9.不易探測度10.險順序數(shù)四.職責1.管理2.FMEA編制3.糾正措施實施負責人4.糾正措施實施效果確認人第二天五、程序1.立項2.成立FMEA小組3.分析方法4.風(fēng)險順序數(shù)定量評估5.確定糾正措施6.跟蹤糾正措施7.糾正措施后風(fēng)險順序的
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TQM推行實務(wù) 02.12
第一部分:質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述1.引言2.全面質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述3.世界范圍內(nèi)TQM的實施狀況和代表人物4.TQM八大原則第二部分:全面質(zhì)量管理原理1.全面質(zhì)量管理的意義2.TQM的特點和關(guān)鍵3.TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)4.全面質(zhì)量管理的地位第三部分:TQM的任務(wù)和內(nèi)容1.TQM的目標和任務(wù)2.TQM的過程和內(nèi)容第四部分:TQM的管理基礎(chǔ)工作(上)1.現(xiàn)
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標準工時與作業(yè)改善 02.12
一、標準工時的應(yīng)用方向1.生產(chǎn)計劃排程上的應(yīng)用2.生產(chǎn)績效管理上的應(yīng)用3.工作設(shè)計改善上的應(yīng)用4.成本管理上的應(yīng)用二、訂立標準工時的應(yīng)有基本理念1.科學(xué)化的原則與工藝面的基礎(chǔ)2.標準工時的測定對象與細分化三、馬表測時法的關(guān)鍵技巧1.劃分作業(yè)單元的原則與技巧2.歸零法與連續(xù)測時法的要領(lǐng)3.如何管制測時工作的異狀4.測時周程數(shù)與摒棄異常值的有效做法5.如何做好評
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新舊QC七大工具 02.12
一、課程導(dǎo)入1、QC手法的起源2、QC手法在問題解決中的地位與應(yīng)用3、培訓(xùn)目標及要求4、問題提出與團隊組建學(xué)員自我介紹/分組二、舊QC七大手法1、舊QC七大手法圖形簡述學(xué)員簡述使用經(jīng)驗三、檢查表概述1、何謂檢查表2、引導(dǎo)學(xué)員回憶工作中使用該工具的情況3、檢查表的類型4、檢查表的作用四、檢查表應(yīng)用1、檢查表的制作步驟與要點2、檢查表的應(yīng)用領(lǐng)域3、案例研究4、提
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質(zhì)量工具SPC培訓(xùn) 02.12
第一天一、企業(yè)運轉(zhuǎn)為什么要導(dǎo)入SPC?二、SPC定義三、起源四、現(xiàn)在9000/TS16949、客戶特別注重過程控制和統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用五、SPC的主要形式六、SPC的假設(shè)條件七、數(shù)據(jù)分類八、收集數(shù)據(jù)的目的九、收集數(shù)據(jù)的方法和合理抽樣十、數(shù)據(jù)的重要特征(配合圖形講解)位置狀況離散程度:主要指標有方差、標準差、極差等。十一、控制圖的基礎(chǔ)理論(波動的來源分為普通原因和
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全員5S管理實戰(zhàn) 02.12
第一天第一部分:5S推行的目的與意義1、5S的起源,含義及其發(fā)展過程2、5S與現(xiàn)場管理的關(guān)系3、5S是其它管理體系良好運作的基礎(chǔ)4、工廠推進5S管理的目的5、5S的八大作用6、成功推進5S管理的案例第二部分:5S推進的八大誤區(qū)1、5S推行很簡單2、工作太忙,沒有時間做5S3、5S細節(jié)及標準化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維4、5S活動就是檢查5、公司已經(jīng)做過5S了
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