TPM推行實(shí)務(wù)   02.12

第一天一、TPM概述l.精益生產(chǎn)的起源和含義2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位3.TPM的概念、意義及作用4.TPM的發(fā)展：事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、生產(chǎn)性保養(yǎng)、TPM5.TPM的二大基石6.TPM的三大思想7.TPM的八大支柱8.做好TPM的基礎(chǔ)——思想觀念的轉(zhuǎn)變二、設(shè)備故障分析l.設(shè)備的劣化過程與故障分類2.設(shè)備故障原因分析及對策3.案例分析三、設(shè)備維護(hù)的基本工作:

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TQM推行實(shí)務(wù)   02.12

第一部分：質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述1.引言2.全面質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述3.世界范圍內(nèi)TQM的實(shí)施狀況和代表人物4.TQM八大原則第二部分：全面質(zhì)量管理原理1.全面質(zhì)量管理的意義2.TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵3.TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)4.全面質(zhì)量管理的地位第三部分：TQM的任務(wù)和內(nèi)容1．TQM的目標(biāo)和任務(wù)2．TQM的過程和內(nèi)容第四部分：TQM的管理基礎(chǔ)工作（上）1.現(xiàn)

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標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與作業(yè)改善   02.12

一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向1．生產(chǎn)計(jì)劃排程上的應(yīng)用2．生產(chǎn)績效管理上的應(yīng)用3．工作設(shè)計(jì)改善上的應(yīng)用4．成本管理上的應(yīng)用二、訂立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)有基本理念1．科學(xué)化的原則與工藝面的基礎(chǔ)2．標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定對象與細(xì)分化三、馬表測時(shí)法的關(guān)鍵技巧1．劃分作業(yè)單元的原則與技巧2．歸零法與連續(xù)測時(shí)法的要領(lǐng)3．如何管制測時(shí)工作的異狀4．測時(shí)周程數(shù)與摒棄異常值的有效做法5．如何做好評

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新舊QC七大工具   02.12

一、課程導(dǎo)入1、QC手法的起源2、QC手法在問題解決中的地位與應(yīng)用3、培訓(xùn)目標(biāo)及要求4、問題提出與團(tuán)隊(duì)組建學(xué)員自我介紹/分組二、舊QC七大手法1、舊QC七大手法圖形簡述學(xué)員簡述使用經(jīng)驗(yàn)三、檢查表概述1、何謂檢查表2、引導(dǎo)學(xué)員回憶工作中使用該工具的情況3、檢查表的類型4、檢查表的作用四、檢查表應(yīng)用1、檢查表的制作步驟與要點(diǎn)2、檢查表的應(yīng)用領(lǐng)域3、案例研究4、提

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質(zhì)量工具SPC培訓(xùn)   02.12

第一天一、企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)為什么要導(dǎo)入SPC？二、SPC定義三、起源四、現(xiàn)在9000/TS16949、客戶特別注重過程控制和統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用五、SPC的主要形式六、SPC的假設(shè)條件七、數(shù)據(jù)分類八、收集數(shù)據(jù)的目的九、收集數(shù)據(jù)的方法和合理抽樣十、數(shù)據(jù)的重要特征（配合圖形講解）位置狀況離散程度：主要指標(biāo)有方差、標(biāo)準(zhǔn)差、極差等。十一、控制圖的基礎(chǔ)理論（波動(dòng)的來源分為普通原因和

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全員5S管理實(shí)戰(zhàn)   02.12

第一天第一部分:5S推行的目的與意義1、5S的起源，含義及其發(fā)展過程2、5S與現(xiàn)場管理的關(guān)系3、5S是其它管理體系良好運(yùn)作的基礎(chǔ)4、工廠推進(jìn)5S管理的目的5、5S的八大作用6、成功推進(jìn)5S管理的案例第二部分:5S推進(jìn)的八大誤區(qū)1、5S推行很簡單2、工作太忙，沒有時(shí)間做5S3、5S細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會(huì)束縛員工的創(chuàng)造性思維4、5S活動(dòng)就是檢查5、公司已經(jīng)做過5S了

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