工廠品質(zhì)管理提升精要
工廠品質(zhì)管理提升精要詳細內(nèi)容
工廠品質(zhì)管理提升精要
工廠品質(zhì)管理提升精要
【培訓收益】
☆?全員品質(zhì)觀念的認識與改變是品質(zhì)管理提升的基礎(chǔ);
☆?認識到5S管理是知易行難的管理方法,是一切品質(zhì)問題的根源;
☆?掌握ISO9000質(zhì)量管理體系的徹底執(zhí)行是品質(zhì)保證的最優(yōu)方法;
☆?了解QC手法是分析和預測品質(zhì)問題的重要手段;
☆?掌握PDCA循環(huán)的工作方法,了解解決品質(zhì)問題的基本思路;
☆?了解品質(zhì)文化是如何形成的,擁有良好的品質(zhì)文化才能使品質(zhì)得到保證。
【培訓對象】
☆ 班組長及以上干部、工程研發(fā)、采購、物流、銷售、行政等后勤人員
【培訓內(nèi)容】
觀 念 篇
1、品質(zhì)的定義(0.25H)
☆?品質(zhì)=90%態(tài)度+10%知識
☆?何謂品質(zhì)?
☆?品質(zhì)概念的分解
2、品質(zhì)的錯誤觀念(1H)
☆?案例分析<一><二>
☆?品質(zhì)——提高競爭力的利器
☆?品質(zhì)的五種錯誤觀念
☆?目前企業(yè)的幾種錯誤觀點
3、品質(zhì)管理的演變(0.25H)
☆?操作者檢驗階段
☆?工長檢驗階段
☆?專職檢驗員檢驗階段
☆?統(tǒng)計品質(zhì)管理
☆?全面品質(zhì)管理
☆?全面品質(zhì)、環(huán)境、安全管理體系
☆?品質(zhì)概念與品質(zhì)管理模式
☆?品質(zhì)觀念發(fā)展簡圖
4、品質(zhì)、交期與成本(0.25H)
☆?現(xiàn)場的品質(zhì)管理
☆?現(xiàn)場的成本降低
☆?交期準確
5、品質(zhì)成本分析(0.5H)
☆?預防成本
☆?鑒定成本
☆?內(nèi)部故障成本
☆?外部故障成本
☆?品質(zhì)損失率及“金字塔”
☆?品質(zhì)成本關(guān)系圖
6、品質(zhì)態(tài)度與觀念(0.75H)
☆?品質(zhì)大堤
☆?在品質(zhì)上我們經(jīng)常執(zhí)行雙重標準
☆?如何才能具備良好的品質(zhì)態(tài)度與觀念?
☆?全員對品質(zhì)的價值觀
☆?靈活方式提升員工的品質(zhì)意識與觀念
☆?小組討論:各部門的品質(zhì)職責
☆?品質(zhì)目標建立
管 理 篇
7、現(xiàn)場5S管理提高篇(2H)
☆?小組演講:目前公司的5S的成果發(fā)布
☆?不是要知識,而是要實行
☆?小組討論:5S改變了我們什么?
☆?5S應該給我們帶來的改變
☆?5S在辦公室推行的重要性
☆?品質(zhì)異常是如何通過5S解決的
☆?品質(zhì)管理八原則
☆?小組討論:目前各部門在ISO9000方面都做了些什么?執(zhí)行如何?
☆?設(shè)計開發(fā)的品質(zhì)管理關(guān)鍵點
☆?接單評審的品質(zhì)管理關(guān)鍵點
☆?采購環(huán)節(jié)的品質(zhì)管理關(guān)鍵點
☆?物流倉儲的品質(zhì)管理關(guān)鍵點
☆?生產(chǎn)環(huán)節(jié)的品質(zhì)管理關(guān)鍵點
☆?檢驗試驗的品質(zhì)管理關(guān)鍵點
☆?行政財務的品質(zhì)管理關(guān)鍵點
☆?小組討論:各部門的品質(zhì)職責修訂
技 能 篇
9、QC七大手法在品質(zhì)管理中的應用(2H)
☆?檢查表——使用簡單記號填記并予統(tǒng)計整理,以作進一步分析、檢查用;
☆?層別法——針對部門別、個人別、方法別、設(shè)備別等分類統(tǒng)計分析;
☆?魚骨圖——分析問題原因的各種可能性,并加以條理性整理分析;
☆?柏拉圖——分析關(guān)鍵的少數(shù),將問題(原因)按大到小的順序進行排列;
☆?控制圖——用于分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài);
☆?直方圖——是將所收集的測定值特性值或結(jié)果值,用柱子排起來的圖形;
☆?散布圖——用于判斷原因與結(jié)果的相關(guān)性,為決策提供依據(jù)。
☆?小組案例分析:運用統(tǒng)計分析手法分析現(xiàn)場品質(zhì)問題
10、品質(zhì)問題分析與解決技巧(2H)
☆?PLAN——計劃
①?計劃的步驟
②?計劃的注意事項
③?計劃的思考方法與工具
④?5W2H的使用技巧
⑤?5WHY的使用技巧
⑥?頭腦風暴的四大原則
⑦?小組練習:頭腦風暴法
⑧?甘特圖使用技巧
☆?DO——執(zhí)行
⑨?實施的步驟及注意事項
☆?CHECK——檢查
⑩?檢查的步驟及注意事項
☆?ACTION——改善
??結(jié)果與計劃相符——標準化
??結(jié)果與計劃不相符——原因分析并轉(zhuǎn)下一次PDCA循環(huán)
☆?PDCA循環(huán)運用舉例
☆?分析解決問題的八個步驟
1. 分析現(xiàn)狀,找出存在的品質(zhì)問題
2. 分析產(chǎn)生品質(zhì)問題的各種原因或影響因素
3. 找出影響品質(zhì)的主要因素
4. 制定措施,提出行動計劃
5. 實施行動計劃
6. 評估結(jié)果(分析數(shù)據(jù))
7. 標準化和進一步推廣
8. 在下一個改進機會中重新使用PDCA循環(huán)
文 化 篇
11、QCC品管圈如何推動提案改善(1H)
☆?QC小組活動的潛在與直接效果
☆?QC小組的組建方法
☆?QC小組的組建程序
☆?QCC活動的六大原則
☆?QCC活動的八個步驟
☆?改善提案制度的建立
12、品質(zhì)目標與績效管理(1H)
☆?為什么要推動品質(zhì)目標管理?
☆?為什么要推動績效考評?
☆?目標管理的前提是職責的明確
☆?目標設(shè)定的SMART原則
☆?小組練習:根據(jù)部門品質(zhì)職責,設(shè)定各部門品質(zhì)目標
☆?內(nèi)部質(zhì)量審核是達成目標的最佳手段
13、行動方案(1H)
☆?執(zhí)行力是一切管理問題的天敵
☆?執(zhí)行文化的形成要素
☆?制定行動方案的步驟與方法
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