制造型企業(yè)精益技術(shù)研發(fā)
制造型企業(yè)精益技術(shù)研發(fā)詳細內(nèi)容
制造型企業(yè)精益技術(shù)研發(fā)
【培訓對象】:
企業(yè)技術(shù)研發(fā)/IE人員、技術(shù)干部、公司高層領(lǐng)導
【培訓目標】:
促使企業(yè)技術(shù)研發(fā)及生產(chǎn)經(jīng)營績效突破。
【課程大綱】:
培訓意義、目標或收益:
傳統(tǒng)粗放的技術(shù)研發(fā)存在較多弊端,包括目的性不強、研發(fā)要素缺失較多、先進原理工具支持不夠、輸出生產(chǎn)績效低下等,技術(shù)部門的價值沒有得到充分體現(xiàn)。
技術(shù)研發(fā)必須具有服從生產(chǎn)經(jīng)營要求的意識、掌握精益體系的原理工具,才會輸出高水平的研發(fā)及生產(chǎn)績效,其價值才能體現(xiàn)。
通過培訓,促使企業(yè)技術(shù)研發(fā)/IE人員、技術(shù)干部、公司高層領(lǐng)導,認識到技術(shù)研發(fā)體系缺失或粗放的弊端,掌握和應(yīng)用技術(shù)研發(fā)的系統(tǒng)邏輯、各要素研發(fā)程序及要求、研發(fā)績效管理和生產(chǎn)過程技術(shù)管理的原理和方法,以促使企業(yè)技術(shù)研發(fā)及生產(chǎn)經(jīng)營績效突破。
課程內(nèi)容綱要:
第一講精益技術(shù)研發(fā)概論
1.技術(shù)及技術(shù)水平
2.精益技術(shù)研發(fā)
3.研發(fā)環(huán)境及要求
4.企業(yè)技術(shù)研發(fā)常見問題
5.精益工具導入程序
6.精益技術(shù)研發(fā)邏輯
第二講精益研發(fā)適用原理工具
1.JIT精益生產(chǎn)適用工具
(一個流生產(chǎn);VSM價值流;精益研發(fā);生產(chǎn)不良和浪費;生產(chǎn)四化;縮短品種切換時間;
現(xiàn)場5S;品質(zhì)保全;多能工,少人化)
2.基礎(chǔ)IE適用工具
(作業(yè)分析改善法;工程分析改善法;動作分析改善法;標準工時及線平衡;標準作業(yè);
搬運及布局優(yōu)化;作業(yè)防錯法)
3.技術(shù)規(guī)劃設(shè)計工具
(產(chǎn)品產(chǎn)能規(guī)劃;量本利分析;可行性研究;基于IPD原理的產(chǎn)品研發(fā)管理含項目管理、并行工
程、模塊化設(shè)計等;生產(chǎn)類型、方式優(yōu)選;自動智能制造;自制件優(yōu)選;成組技術(shù);價值工程)
4.TQM策劃及改善工具
(APQP;FMEA;SPC;六西格瑪;工程能力;PDCA改善程序)
第三講技術(shù)研發(fā)程序及要求
1.項目可行性研究
2.產(chǎn)品設(shè)計及審查
3.產(chǎn)品試制及鑒定
4.工藝設(shè)計及審查
5.工藝定額制定
6.工裝設(shè)計及驗證
7.布局及物流設(shè)計
8.生產(chǎn)技術(shù)準備
第四講技術(shù)研發(fā)績效管理
1.研發(fā)人員素質(zhì)能力控制
2.研發(fā)項目績效管控
3.生產(chǎn)績效的設(shè)計保證
4.設(shè)計失誤責任管理
第五講技術(shù)管理及支持
1.技術(shù)戰(zhàn)略和體系建立
2.生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理
3.技術(shù)資料管理
4.相關(guān)技術(shù)專業(yè)支持
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