制造型企業(yè)精益技術(shù)研發(fā)

  培訓講師:楊正山

講師背景:
楊正山老師精益系列、實效阿米巴專家東風日產(chǎn)某公司技術(shù)負責人、QCD改善主任山東某大型民企總工程師福建某大型民企總經(jīng)理兼總工程師北京世紀之初管理咨詢公司咨詢總監(jiān)咨詢技術(shù)委員會專家北京、上海、深圳多家咨詢機構(gòu)特聘專家顧問行業(yè)經(jīng)驗20年企業(yè)技術(shù)骨 詳細>>

楊正山
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制造型企業(yè)精益技術(shù)研發(fā)詳細內(nèi)容

制造型企業(yè)精益技術(shù)研發(fā)

【培訓對象】:

企業(yè)技術(shù)研發(fā)/IE人員、技術(shù)干部、公司高層領(lǐng)導

【培訓目標】:

促使企業(yè)技術(shù)研發(fā)及生產(chǎn)經(jīng)營績效突破。

【課程大綱】:

培訓意義、目標或收益:

傳統(tǒng)粗放的技術(shù)研發(fā)存在較多弊端,包括目的性不強、研發(fā)要素缺失較多、先進原理工具支持不夠、輸出生產(chǎn)績效低下等,技術(shù)部門的價值沒有得到充分體現(xiàn)。

技術(shù)研發(fā)必須具有服從生產(chǎn)經(jīng)營要求的意識、掌握精益體系的原理工具,才會輸出高水平的研發(fā)及生產(chǎn)績效,其價值才能體現(xiàn)。

通過培訓,促使企業(yè)技術(shù)研發(fā)/IE人員、技術(shù)干部、公司高層領(lǐng)導,認識到技術(shù)研發(fā)體系缺失或粗放的弊端,掌握和應(yīng)用技術(shù)研發(fā)的系統(tǒng)邏輯、各要素研發(fā)程序及要求、研發(fā)績效管理和生產(chǎn)過程技術(shù)管理的原理和方法,以促使企業(yè)技術(shù)研發(fā)及生產(chǎn)經(jīng)營績效突破。

課程內(nèi)容綱要:

第一講精益技術(shù)研發(fā)概論

1.技術(shù)及技術(shù)水平

2.精益技術(shù)研發(fā)

3.研發(fā)環(huán)境及要求

4.企業(yè)技術(shù)研發(fā)常見問題

5.精益工具導入程序

6.精益技術(shù)研發(fā)邏輯

第二講精益研發(fā)適用原理工具

1.JIT精益生產(chǎn)適用工具

(一個流生產(chǎn);VSM價值流;精益研發(fā);生產(chǎn)不良和浪費;生產(chǎn)四化;縮短品種切換時間;

現(xiàn)場5S;品質(zhì)保全;多能工,少人化)

2.基礎(chǔ)IE適用工具

(作業(yè)分析改善法;工程分析改善法;動作分析改善法;標準工時及線平衡;標準作業(yè);

搬運及布局優(yōu)化;作業(yè)防錯法)

3.技術(shù)規(guī)劃設(shè)計工具

(產(chǎn)品產(chǎn)能規(guī)劃;量本利分析;可行性研究;基于IPD原理的產(chǎn)品研發(fā)管理項目管理、并行工

程、模塊化設(shè)計等;生產(chǎn)類型、方式優(yōu)選;自動智能制造;自制件優(yōu)選;成組技術(shù);價值工程)

4.TQM策劃及改善工具

(APQP;FMEA;SPC;六西格瑪;工程能力;PDCA改善程序)

第三講技術(shù)研發(fā)程序及要求

1.項目可行性研究

2.產(chǎn)品設(shè)計及審查

3.產(chǎn)品試制及鑒定

4.工藝設(shè)計及審查

5.工藝定額制定

6.工裝設(shè)計及驗證

7.布局及物流設(shè)計

8.生產(chǎn)技術(shù)準備

第四講技術(shù)研發(fā)績效管理

1.研發(fā)人員素質(zhì)能力控制

2.研發(fā)項目績效管控

3.生產(chǎn)績效的設(shè)計保證

4.設(shè)計失誤責任管理

第五講技術(shù)管理及支持

1.技術(shù)戰(zhàn)略和體系建立

2.生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理

3.技術(shù)資料管理

4.相關(guān)技術(shù)專業(yè)支持

 

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