【班組管理02】-課綱:生產(chǎn)一線主管綜合管理技能提升-
【班組管理02】-課綱:生產(chǎn)一線主管綜合管理技能提升-詳細(xì)內(nèi)容
【班組管理02】-課綱:生產(chǎn)一線主管綜合管理技能提升-
生產(chǎn)一線主管綜合管理技能提升
主講:趙又德
【課程背景】
班組長(zhǎng)、車間一線主管是生產(chǎn)型企業(yè)的基本戰(zhàn)斗細(xì)胞,是企業(yè)直接帶兵打仗的人,他們是各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)直接組織者與指揮者,是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。一線主管的綜合素質(zhì)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本消耗、安全與班組團(tuán)隊(duì)的穩(wěn)定性,最終將會(huì)直接或間接影響公司的利潤(rùn)。因此打造一支過(guò)硬的一線管理團(tuán)隊(duì),對(duì)于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營(yíng)績(jī)效至關(guān)重要。
【課程目的】
一線生產(chǎn)主管通過(guò)系統(tǒng)地學(xué)習(xí)與訓(xùn)練,可以至少得到以下四大收益:
1、認(rèn)清自己的角色、職責(zé)與行為,培養(yǎng)職業(yè)精神,打造職業(yè)化的一線管理團(tuán)隊(duì);
2、掌握核心管理技能,提升一線生產(chǎn)主管勝任崗位的綜合素質(zhì)與能力,讓一線主管真正能做到在其位,能謀其職,充分發(fā)揮一線主管效能;
3、掌握人員管理與團(tuán)隊(duì)打造技巧,穩(wěn)定員工隊(duì)伍,提升員工隊(duì)伍士氣與綜合素質(zhì);
4、轉(zhuǎn)變思維方式,培養(yǎng)經(jīng)營(yíng)意識(shí),融入企業(yè),更好地服務(wù)企業(yè)并創(chuàng)造出價(jià)值。
【適用對(duì)象】班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、線長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)課長(zhǎng)、生管、工藝工程師、生產(chǎn)助理、生產(chǎn)文員、品管員、生產(chǎn)主管
【授課方式】講解 + 案例 + 互動(dòng)研討 + 問(wèn)題答疑 + 情景對(duì)話
【課長(zhǎng)時(shí)間】2天
【課程大綱】
第一部分:一線生產(chǎn)主管角色定位
一線生產(chǎn)主管的五大功能與作用
一線生產(chǎn)主管三重角色
一線生產(chǎn)主管必備九種核心能力
一線主管的管理水平現(xiàn)狀分析
問(wèn)題與優(yōu)秀一線主管行為對(duì)照分析
下屬對(duì)一線生產(chǎn)主管的期望
第二部分:車間現(xiàn)場(chǎng)管理
1、觀念:1%的細(xì)節(jié)失誤=100%失敗
2、問(wèn)題車間現(xiàn)場(chǎng)圖景案例分析與改進(jìn)
3、案例:GE、西門子、豐田、三菱等公司的標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)圖景案例分析
4、車間現(xiàn)場(chǎng)管理核心目標(biāo)與目的
5、車間現(xiàn)場(chǎng)管理5項(xiàng)職能
6、車間現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)象:7大要素
7、青島海爾現(xiàn)場(chǎng)管理成功秘笈:嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、恒
8、青島海爾現(xiàn)場(chǎng)管理文化案例:6S大腳印
9、5S:全世界制造型企業(yè)實(shí)用管理標(biāo)準(zhǔn)
10、如何系統(tǒng)有效推進(jìn)5S管理體系
11、5S推進(jìn)失敗案例剖析:一緊、二松、三跨臺(tái)、四重來(lái)
12、某德資企業(yè)車間5S成功推進(jìn)方式及實(shí)施案例
13、案例:豐田(天津)公司如何實(shí)施車間定置管理實(shí)踐
14、案例:廣州本田公司車間可視化管理實(shí)踐
15、車間顏色管理及實(shí)施案例
16、車間看板管理及實(shí)施案例
17、案例:上汽集團(tuán)安全管理“三勤六到”與“三個(gè)所有”
18、案例:上汽集團(tuán)事故處理“三大原則”與“四不放過(guò)”
19、案例:美國(guó)杜邦公司的安全管理實(shí)踐
第三部分:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)日常管理
1、設(shè)備管理
設(shè)備的四漏問(wèn)題分析
實(shí)施OPL教育
實(shí)施設(shè)備自主維護(hù)保養(yǎng)
建立自主維護(hù)保養(yǎng)的六定標(biāo)準(zhǔn)
制定自主維護(hù)保養(yǎng)監(jiān)督檢查體系
2、物料需求計(jì)劃管理
【案例分析】:某公司因物料失控,導(dǎo)致大量損失的實(shí)例分析
如何實(shí)施MRP,做到JIT
MRP實(shí)施的方法、步驟
常備物料、專用性物料需求計(jì)劃作業(yè)程序
案例分析:MPS與MRP的界面轉(zhuǎn)換
【案例分析】:MRP計(jì)算方法實(shí)例練習(xí)
遵循物料管理的“3不”政策
3、方法管理
交接班管理
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用
防呆法應(yīng)用
呆滯品處理應(yīng)用
第四部分:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理
觀念:品質(zhì)是企業(yè)的尊嚴(yán)
品質(zhì)=90%的意識(shí)+10%的知識(shí)
如何強(qiáng)化全員的集體品質(zhì)意識(shí)
零缺陷管理
8D質(zhì)量改進(jìn)工具的應(yīng)用步驟
案例:日本豐田汽車公司解決質(zhì)量問(wèn)題7個(gè)步驟
三檢:自檢、互檢、專檢
5MIE質(zhì)量問(wèn)題分析與改進(jìn)方法
實(shí)用的QC改進(jìn)工具應(yīng)用
如何做好換線過(guò)程品質(zhì)控制
如何控制車間現(xiàn)場(chǎng)的不合格品
質(zhì)量管理高級(jí)工具介紹
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本管理
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)分析
【案例分析】:解決呆滯料的管控方法實(shí)例分析
【案例分析】:解決物料采購(gòu)及時(shí)到位的跟進(jìn)實(shí)例分析
【案例分析】:解決生產(chǎn)配料的限額管控實(shí)例分析
【案例分析】:解決生產(chǎn)過(guò)程物料異常的跟進(jìn)實(shí)例分析
【案例分析】:解決補(bǔ)料損耗控制實(shí)例分析
【案例分析】:解決余料退庫(kù)的管控實(shí)例分析
【案例分析】:解決在制品物料的管控實(shí)例分析
【案例分析】:解決項(xiàng)目物料損耗核算實(shí)例分析
質(zhì)量成本管理
生產(chǎn)日?qǐng)?bào)5大要素(Q、C、D、P、S)
3、生產(chǎn)交期管理
如何解決產(chǎn)銷之間的矛盾?
案例分析:某廠因業(yè)務(wù)接單與生產(chǎn)部門之間缺少協(xié)調(diào)、溝通而引致交期長(zhǎng)期延誤問(wèn)題實(shí)例分析
常見(jiàn)的產(chǎn)銷之間沖突分析
解決產(chǎn)銷矛盾的應(yīng)對(duì)方法、工具、技巧實(shí)例講解
產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的有效鏈接流程方法分析
案例討論:如何處理插單、急單及訂單變更
2) 如何編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃排程
【案例分析】:為何要做生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃?實(shí)例分析
生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定步驟
【案例分析】:周生產(chǎn)計(jì)劃的安排方法實(shí)例分析
【案例分析】:日生產(chǎn)計(jì)劃(即日生產(chǎn)指示)的安排方法實(shí)例分析
生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃排產(chǎn)應(yīng)注意的五大原則?
【案例分析】:生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃排產(chǎn)前應(yīng)準(zhǔn)備事項(xiàng)實(shí)例分析
【案例分析】:周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定方法實(shí)例演練
第五部分:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員管理
討論:?jiǎn)T工為什么不穩(wěn)定?
討論:?jiǎn)T工為什么沒(méi)有積極性?
觀念:?jiǎn)T工離開(kāi)公司,更多是離開(kāi)上司
車間人員管理6大核心工具
一線主管如何樹(shù)立個(gè)人威信
案例:上海通用汽車公司班組管理實(shí)踐
“一口清”作業(yè)指導(dǎo)法
上海大眾汽車公司班組指導(dǎo)工作法
a、“二個(gè)三制度” b、“三個(gè)一對(duì)一”
人際溝通中的7大障礙
與上級(jí)主管溝通的4個(gè)原則(數(shù)、簡(jiǎn)、行、饋)
與上級(jí)主管有效溝通的6個(gè)技巧
如何正確對(duì)待上司的嚴(yán)厲批評(píng)
與部屬有效溝通的7個(gè)技巧
與同級(jí)主管溝通的6個(gè)技巧
如何有效地激勵(lì)班組團(tuán)隊(duì)
案例:美國(guó)UPS公司的員工激勵(lì)方式
OJT訓(xùn)練計(jì)劃實(shí)施步驟與案例
案例:如何應(yīng)對(duì)不同類型的下屬員工
a、喜歡與你唱對(duì)臺(tái)戲
b、性格孤僻型、憂郁內(nèi)向型、性情暴躁型等
討論:如何管理好80、90后員工
案例:美國(guó)寶潔公司(P&G)如何營(yíng)造高效的工作氛圍
案例討論:如何減少員工的流失率
第六部分:二天課程系統(tǒng)回顧與梳理
趙又德老師的其它課程
銀行業(yè)六西格瑪管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)講師:趙又德right352425課程背景-495825108435104295441795818535794235120913587991516281759274351875855756075-22483051213275隨著金融行業(yè)的快速發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈,銀行業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。為了保持競(jìng)爭(zhēng)力,銀行不僅需要提供
講師:趙又德詳情
六西格瑪綠帶應(yīng)用培訓(xùn)講師:趙又德課時(shí):5天課程對(duì)象:企業(yè)中高層管理者,研發(fā)、工藝、品質(zhì)、設(shè)備、制造、行政等部門骨干人員,負(fù)責(zé)改善及革新項(xiàng)目的骨干人員及對(duì)本課程有興趣的人士。培訓(xùn)模式:培訓(xùn)過(guò)程中,我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解,更加側(cè)重于應(yīng)用和實(shí)戰(zhàn)。老師將采用講授法、問(wèn)答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。分組現(xiàn)場(chǎng)演練;專家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng);現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論。課
講師:趙又德詳情
六西格瑪黑帶應(yīng)用培訓(xùn)講師:趙又德課時(shí):12天課程對(duì)象:企業(yè)中高層管理者,研發(fā)、工藝、品質(zhì)、設(shè)備、制造、行政等部門骨干人員,負(fù)責(zé)改善及革新項(xiàng)目的骨干人員及對(duì)本課程有興趣的人士。培訓(xùn)模式:培訓(xùn)過(guò)程中,我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解,更加側(cè)重于應(yīng)用和實(shí)戰(zhàn)。老師將采用講授法、問(wèn)答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。分組現(xiàn)場(chǎng)演練;專家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng);現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論。
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MSA/測(cè)量系統(tǒng)分析課程大綱:測(cè)量系統(tǒng)表征數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)特征量測(cè)量系統(tǒng)的基本概念測(cè)量系統(tǒng)的變差測(cè)量系統(tǒng)的基本要求測(cè)量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī)測(cè)量系統(tǒng)分析的流程測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備與注意事項(xiàng)MSA計(jì)劃的制訂量具的準(zhǔn)備測(cè)試操作人員和分析人員的選擇分析用樣品的選擇測(cè)量系統(tǒng)分析的注意事項(xiàng)測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析案例分析:測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析報(bào)告測(cè)量系統(tǒng)偏倚分析測(cè)量素系統(tǒng)偏倚分析——獨(dú)立
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實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)及MINITAB軟件應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講師:趙又德【課程背景】:實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DesignofExperiments,DOE)是一種系統(tǒng)化的方法,用于規(guī)劃、實(shí)施和分析實(shí)驗(yàn),以便在控制變量的情況下評(píng)估因子對(duì)響應(yīng)變量的影響。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,尤其是在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)學(xué)和社會(huì)科學(xué)等領(lǐng)域。通過(guò)合理的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),研究人員能
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試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講師:趙又德【課程背景】:試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)是一種系統(tǒng)化的方法,用于確定并優(yōu)化影響產(chǎn)品、過(guò)程或體系的多個(gè)因素。通過(guò)合理地安排試驗(yàn),DOE能夠有效地揭示關(guān)鍵因素,揭示因素之間的相互作用,以及優(yōu)化試驗(yàn)結(jié)果。在工業(yè)、工程、科研等領(lǐng)域,DOE被廣泛應(yīng)用于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、縮短研發(fā)周期,取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。然而,要成功地實(shí)施DOE并獲得準(zhǔn)確的
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新QC七大手法課程大綱:第一講KJ法何謂KJ法適用范圍KJ法的特點(diǎn)KJ法的種類基本構(gòu)成KJ法進(jìn)行的步驟與統(tǒng)計(jì)方法的比較使用注意事項(xiàng)實(shí)例演練第二講關(guān)連圖法何謂關(guān)連圖法適用范圍關(guān)連圖的特點(diǎn)基本構(gòu)成關(guān)連圖的分類關(guān)連圖的制作原則關(guān)連圖的制作步驟與其他手法的比較九、關(guān)連圖使用注意事項(xiàng)十、實(shí)例演練第三講系統(tǒng)圖法何謂系統(tǒng)圖法適用范圍系統(tǒng)圖的特點(diǎn)系統(tǒng)圖的分類系統(tǒng)圖的制作原則
講師:趙又德詳情
QC七大手法應(yīng)用講師:趙又德【課程背景】:我們知道,品質(zhì)是企業(yè)成功的關(guān)鍵,也是產(chǎn)品價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)。要提升品質(zhì),必須借助一些工具,而不是天天面對(duì)一堆數(shù)據(jù),盲人摸象。QC七大手法是最好的品管工具。七大手法運(yùn)用好,品質(zhì)管理沒(méi)煩惱。許多切實(shí)運(yùn)用QC七大手法的工廠,都有這個(gè)體會(huì)。否則聰明的日本人不會(huì)把它尊為至寶。因此,要使QC七大手法能真正地幫助我們,除了能正確地理
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失效模式與影響分析(FMEA)實(shí)務(wù)培訓(xùn)講師:趙又德-47625466725課程背景在現(xiàn)代制造業(yè)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域,失效模式與影響分析(FMEA)作為一種有效的風(fēng)險(xiǎn)管理工具,被廣泛應(yīng)用于預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中的潛在失效。FMEA通過(guò)對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行深入分析,識(shí)別潛在的失效模式及其影響,評(píng)估風(fēng)險(xiǎn),并提出改進(jìn)措施,從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。隨著全球
講師:趙又德詳情
質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師實(shí)戰(zhàn)研修講師:趙又德【課程背景】質(zhì)量的重要性已為所有企業(yè)認(rèn)同,但企業(yè)重視的大多是如何加強(qiáng)質(zhì)量檢查,卻不重視質(zhì)量工程的研究;只注重產(chǎn)品質(zhì)量的合格率,卻忽視了質(zhì)量損失給公司帶來(lái)的金錢代價(jià);只收集了一摞摞的數(shù)據(jù)報(bào)表,卻沒(méi)有應(yīng)用數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總結(jié)規(guī)律性的結(jié)論;面對(duì)變化莫測(cè)的市場(chǎng),客戶嚴(yán)苛的要求,質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題,卻沒(méi)有系統(tǒng)的通過(guò)流程及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)方法解決
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