【供應(yīng)鏈管理07】-課綱：生產(chǎn)計劃與物料控制（1天）-
【供應(yīng)鏈管理07】-課綱：生產(chǎn)計劃與物料控制（1天）-詳細內(nèi)容
【供應(yīng)鏈管理07】-課綱：生產(chǎn)計劃與物料控制（1天）-
生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）
講師：趙又德
【課程背景】
生產(chǎn)計劃與物料控制是企業(yè)生產(chǎn)運作的核心，本培訓(xùn)項目根據(jù)制造業(yè)面臨著銷售預(yù)測
不準、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計劃執(zhí)行不
到位、物料控制難等問題，通過培訓(xùn)、案例分析和互動游戲，使學(xué)員了解國內(nèi)外制造業(yè)
生產(chǎn)計劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗。
【課程收益】
◆ 掌握如何構(gòu)建適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)
◆
掌握物料全過程管理的最新管理模式，從根本上解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良、控制不力及信息
溝通不暢的問題
◆ 掌握不斷創(chuàng)新和探索新的管理模式，提升PMC對市場需求的快速反應(yīng)
◆ 掌握對生產(chǎn)運作和物流過程的控制力度及降低生產(chǎn)運作成本之能力
◆ 掌握MRP運行機理及如何與生產(chǎn)計劃、庫存的有效配合
【課程對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購、財務(wù)、倉儲、資材及庫存管理等部門經(jīng)
理（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討生產(chǎn)計劃、物料控制、
如何建立PMC組織架構(gòu)、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題，召開會后會，效果極佳）。
【課時】
1天
【課程大綱】
第一部分 如何構(gòu)建高效運行的生產(chǎn)計劃與物流控制運作體系？
1. 目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn)
１.１ 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的發(fā)展趨勢
１.２ 最有效的利用資源和經(jīng)濟效益最大化
2. PMC在生產(chǎn)運作管理中扮演的角色分析？
2.1 何為生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）？
2.2 什么說ＰＭＣ是生產(chǎn)運作管理的總導(dǎo)演？
【案例分析】：某企業(yè)因ＰＭＣ執(zhí)行力欠缺導(dǎo)致生產(chǎn)癱瘓的教訓(xùn)
【案例分析】：某公司生管組織及工作職能實例分析
【案例分析】：某公司高效的銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構(gòu)實例分析
第二部分 如何處理訂單并構(gòu)建高效運行的產(chǎn)銷鏈接運作體系？
1. 如何及時高效處理訂單與搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)？
【案例分析】：某公司訂單評審的相關(guān)部門及職責(zé)、流程、評審表分析
【實例分析】：某公司有效的產(chǎn)銷鏈接方式分析
【實例分析】：某香精公司的高效客戶訂單處理程序?qū)嵗治?br />
2. 如何對插單與緊急訂單進行處理？
3.１ 如何確定插單與緊急訂單的類型
【案例分析】：某公司決定接收訂單的要素分析模型分析
3.2 插單與緊急訂單難以處理原因分析
【案例分析】：某公司各部門聯(lián)合處理插單與緊急訂單的有效措施（業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)
部、生產(chǎn)車間及班組等）
【案例分析】： 某廠正確處理緊急訂單的措施分析
第三部分 物料需求計劃（MRP）與生產(chǎn)計劃的有效配合
1. 物料需求計劃編制程序
1.1 常備性物料計劃制定
1.2 專用性物料計劃制定
2. 如何配合生產(chǎn)計劃，有效實施物料需求計劃（MRP）？
2.1 生產(chǎn)計劃的日程基準概念及構(gòu)成分析
【案例分析】：某公司日程基準表的計算
2.2 MRP的基本原理
2.3 MRP用料需求規(guī)劃法
2.4 物料清單（BOM表）
2.5 MRP用料需求展開之要項
【小組練習(xí)】：MRP編制過程演練
3. 生產(chǎn)作業(yè)計劃排程方法
第四部分 庫存控制實用操作方法
1. 庫存及庫存控制概述
1.1 庫存與零庫存策略利弊分析
1.2 “零庫存”物料管理模式的五大實現(xiàn)方式
【案例分析】：戴爾公司如何做到“零庫存”原因剖析
1.3 庫存產(chǎn)生的策略性及失誤性原因剖析
1.4 庫存合理化的基本要求
1.5 庫存管理的四大目標(biāo)
2、物料控制操作方法
2.1 安全存量法
【小組練習(xí)】
2.3 ABC控制法
【小組練習(xí)】
2.4 定量控制法
【小組練習(xí)】
2.5 定期控制法
【小組練習(xí)】
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失效模式與影響分析（FMEA）實務(wù)培訓(xùn)講師：趙又德-47625466725課程背景在現(xiàn)代制造業(yè)和產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域，失效模式與影響分析（FMEA）作為一種有效的風(fēng)險管理工具，被廣泛應(yīng)用于預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)過程中的潛在失效。FMEA通過對產(chǎn)品或過程的各個環(huán)節(jié)進行深入分析，識別潛在的失效模式及其影響，評估風(fēng)險，并提出改進措施，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。隨著全球
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質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師實戰(zhàn)研修講師：趙又德【課程背景】質(zhì)量的重要性已為所有企業(yè)認同，但企業(yè)重視的大多是如何加強質(zhì)量檢查，卻不重視質(zhì)量工程的研究；只注重產(chǎn)品質(zhì)量的合格率，卻忽視了質(zhì)量損失給公司帶來的金錢代價；只收集了一摞摞的數(shù)據(jù)報表，卻沒有應(yīng)用數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計總結(jié)規(guī)律性的結(jié)論；面對變化莫測的市場，客戶嚴苛的要求，質(zhì)量出現(xiàn)問題，卻沒有系統(tǒng)的通過流程及嚴謹?shù)目茖W(xué)方法解決
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