【精益生產(chǎn)05】-課綱:生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決(1天)-
【精益生產(chǎn)05】-課綱:生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決(1天)-詳細內(nèi)容
【精益生產(chǎn)05】-課綱:生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決(1天)-
生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決
講師:趙又德
【課程背景】
生產(chǎn)現(xiàn)場管理存在各式各樣的問題:
怎么能夠按標準和制度執(zhí)行?
怎樣激勵現(xiàn)場員工才能達到最好的效果?
在生產(chǎn)現(xiàn)場中怎樣去發(fā)現(xiàn)、分析和解決問題?
生產(chǎn)問題怎樣分類?
解決生產(chǎn)問題的主要方法有哪些,如何活用?
解決問題要具備什么心態(tài)?
該課程會給以上問題通過實際的案例分享,讓學員有深刻的體會。學完課程后,在企業(yè)發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場常見的問題方法明確、效果明顯,為企業(yè)的發(fā)展提供人才儲備
【培訓風格】
互動/實戰(zhàn)/操作性強/邏輯性強/生動活潑/思維活躍
【培訓課時】
1天/6小時
【課程提綱】
第一講 現(xiàn)場分析
分析1 現(xiàn)場由哪些要素構成
一、組成現(xiàn)場的五大要素
二、現(xiàn)場常見的五大問題
分析2 現(xiàn)場分析的方法
一、“5W2H”定義、內(nèi)容及實際操作過程
分析3 現(xiàn)場問題原因的尋找方法
一、5Why分析法定義及實際操作步驟
二、魚骨圖分析法定義及實際操作步驟
分析5 現(xiàn)場改進的方法
一、PDCA定義
二、PDCA步驟
第二講 現(xiàn)場環(huán)境解決方案
問題1 長期不用物品放置現(xiàn)場
解決方案:對生產(chǎn)現(xiàn)場實行整理
按使用頻率決定放置場所
按使用價值決定如何處理
問題2 現(xiàn)場物品擺放混亂
解決方案:對生產(chǎn)現(xiàn)場實行整頓管理
對所有物料實行“四定”管理
對工具實行形跡管理
問題3 物料搬運來回曲折
解決方案:對現(xiàn)場進行合理布局
一、何謂合理布局
二、如何做到合理布局
問題 4 不合格品與合格品混在一起
解決方案:做好不良品標示與不良品隔離
一、不良品有哪些標示
二、如何使用這些標示
三、不良品如何隔離
案例分析:不良品管理辦法
第三講 現(xiàn)場材料解決方案
問題1 生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)停工
解決方案:提前備料
一、倉庫發(fā)料
二、如何確定備料內(nèi)容
三、如何確定備料時間
四、備料的幾個雷區(qū)
問題2 生產(chǎn)現(xiàn)場常出現(xiàn)返工
解決方案:加大產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)場管控
一、產(chǎn)品品質(zhì)不良的原因
二、現(xiàn)場造成產(chǎn)品品質(zhì)不良的原因
三、現(xiàn)場品質(zhì)不良的改善
【案例分析】五金廠的質(zhì)量過程檢驗程序
第四講 現(xiàn)場人員管理解決方案
問題1 有人忙有人閑
解決方案:對流水線作生產(chǎn)線平衡分析
一、生產(chǎn)線平衡的標準
二、生產(chǎn)線平衡如何檢測
三、生產(chǎn)線平衡率
四、生產(chǎn)線平衡如何改善
五、改善案例分析
問題2 員工經(jīng)常出現(xiàn)工作錯誤
解決方案:對員工實施OJT(在崗培訓)
一、何謂OJT
二、OJT的實施方法
三、實施OJT的五大要點
四、日常訓練的五個重點
案例分析
問題3 有人有怨氣
解決方案:加強上下級的溝通
一、溝通的種類
二、如何溝通
三、營造溝通氣氛
四、批評中的溝通
案例分析
問題4 員工士氣低下
解決方案:采用激勵的方法激勵員工
一、激勵藝術
二、員工需要激勵
三、員工激勵應遵循的原則
四、如何激勵
五、員工激勵案例分析
第五講 現(xiàn)場設備解決方案
問題1 設備常出現(xiàn)故障
解決方案:實施自主維護保養(yǎng)活動
一、何謂自主維護保養(yǎng)
二、自主維護保養(yǎng)標準的制定
三、自主維護保養(yǎng)活動的實施
案例分析
問題2 設備常常空轉
解決方案:進行人機聯(lián)合作業(yè)分析
一、何謂人機操作分析
二、何謂人機操作圖
三、人機聯(lián)合分析的步驟
四、案例分析
第六講 現(xiàn)場安全管理解決方案
問題1 企業(yè)缺乏安全意識
解決方案:實施經(jīng)常性安全教育
一、在全廠進行宣傳
二、對新員工“三級”安全教育
三、對特種作業(yè)人員安全教育
問題2 出現(xiàn)安全事故如何處理
解決方案:制訂應急預案,并在日常進行防止
一、首先看看日常如何防護
二、其次要了解工傷事故發(fā)生的原因
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試驗設計(DOE)實戰(zhàn)培訓講師:趙又德【課程背景】:試驗設計(DOE)是一種系統(tǒng)化的方法,用于確定并優(yōu)化影響產(chǎn)品、過程或體系的多個因素。通過合理地安排試驗,DOE能夠有效地揭示關鍵因素,揭示因素之間的相互作用,以及優(yōu)化試驗結果。在工業(yè)、工程、科研等領域,DOE被廣泛應用于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、縮短研發(fā)周期,取得競爭優(yōu)勢。然而,要成功地實施DOE并獲得準確的
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QC七大手法應用講師:趙又德【課程背景】:我們知道,品質(zhì)是企業(yè)成功的關鍵,也是產(chǎn)品價值與尊嚴的起點。要提升品質(zhì),必須借助一些工具,而不是天天面對一堆數(shù)據(jù),盲人摸象。QC七大手法是最好的品管工具。七大手法運用好,品質(zhì)管理沒煩惱。許多切實運用QC七大手法的工廠,都有這個體會。否則聰明的日本人不會把它尊為至寶。因此,要使QC七大手法能真正地幫助我們,除了能正確地理
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