《從優(yōu)秀到卓越--全能型車間主任綜合能力提升訓(xùn)練》


從優(yōu)秀到卓越—全能型車間主任綜合能力提升

主講：宋志軍
【課程背景】
在產(chǎn)品品種越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，客戶要求交貨期更短
，更準(zhǔn)時(shí)，且價(jià)格更低，品質(zhì)更好。于是生產(chǎn)部生產(chǎn)的壓力也越來越大。制造業(yè)的競爭
歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。車間是制造型企業(yè)的中心，車間和
制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成。伴隨著
微利時(shí)代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演著愈加重要的
角色！車間主任既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)
量、成本和人員。如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場
的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從
技術(shù)到管理實(shí)現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視車間管
理人員這群不可或缺的人力資源！而車間管理人員常常面臨：
■
工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好像還是理不出頭緒，如何有效的推進(jìn)車間管理
工作？
■ 經(jīng)理要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進(jìn)？
■
品種多，計(jì)劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間效率，有效的保證生產(chǎn)
進(jìn)度？
■
現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推
脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動性和責(zé)任心？


本課程凝練老師在企業(yè)工作的實(shí)踐及走訪世界500強(qiáng)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)而成，內(nèi)容系統(tǒng)完
整、注重實(shí)際運(yùn)用，三天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！
【課程收益】
■ 明確現(xiàn)場管理人員的角色定位，掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓
■ 掌握現(xiàn)場管理的工具與方法
■ 學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度，控制制造成本的方法
■ 學(xué)會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復(fù)雜問題
■ 認(rèn)識培育員工和留住員工的重要性及具體方法
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掌握現(xiàn)場品質(zhì)、成本、設(shè)備的管理與控制，現(xiàn)場改善與效能提升的方法和工具。
【課程特色】
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系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點(diǎn)，通過訓(xùn)練，改變管理行為，提升管理技能
■ 可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實(shí)際操作訓(xùn)練與實(shí)踐能力提升
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寓教于練：集老師講解、視頻分享、行業(yè)知名企業(yè)案例分析于一體，讓您在輕松的學(xué)習(xí)
環(huán)境中學(xué)習(xí)技能，全面提升。
【課程時(shí)間】3天/18H（6H/天）
【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)制造主管、車間主任、廠長、企業(yè)重點(diǎn)培養(yǎng)的年輕班組長、后備管理干部等
【課程大綱】
第一章：車間主任的角色認(rèn)知與職責(zé)
1、新時(shí)期下車間主任：制造業(yè)核心競爭力與車間主任的關(guān)系
2、車間主任的管理困惑分析
3、車間主任在生產(chǎn)管理中扮演的九重角色
4、車間主任管理的八項(xiàng)內(nèi)容
5、現(xiàn)代車間管理的目標(biāo)
6、車間主任如何用改善的眼光看現(xiàn)場
7、高成本環(huán)境下車間主任管理需要新思維
※ 案例分析：何為走動式管理
※ 小組討論：木桶理論與角色分工
※ 案例分析：從基層組長到車間主任升職后的困惑及如何轉(zhuǎn)換角色
第二章：車間主任的現(xiàn)場日常事務(wù)及人員管理技法
1、現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
2、高效率早會的推進(jìn)與實(shí)施
3、作業(yè)日報(bào)的管理
4、員工培育與教導(dǎo)
5、現(xiàn)場管理技術(shù)、特點(diǎn)及方法
◇信息管理、物料管理
◇倉庫貨物管理、搬運(yùn)管理
◇作業(yè)方法、設(shè)備管理
◇生產(chǎn)現(xiàn)場的管理
6、日常常用管理工具的使用與工作技巧
7、現(xiàn)場管理要抓三件事
◇關(guān)鍵管理
◇異常管理
◇效率改善
※ 案例討論:你會如何處理這件事？
8、生產(chǎn)現(xiàn)場問題解答的系統(tǒng)思維方法
9、如何提升現(xiàn)場人員的團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力
10、如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力
※ 成功圖片分享：目視化管理
※ 問題研討:員工不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的解決對策
第三章：生產(chǎn)進(jìn)度、過程控制
1、如何安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計(jì)劃
2、如何對作業(yè)人員進(jìn)行合理排班
3、如何確保車間或流水線作業(yè)順暢
4、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備
5、如何運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具
6、如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋
7、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制
8、生產(chǎn)進(jìn)度落后應(yīng)采取的措施與對策
※ 案例分析：多批少量的生產(chǎn)實(shí)施技術(shù)
※ 案例分析：忙亂的劉主任
※ 案例共享：某木業(yè)公司的生產(chǎn)過程管理實(shí)例
第四章、生產(chǎn)成本控制的工具與方法
1、浪費(fèi)的定義及類型
2、如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi)
3、工廠中常見的浪費(fèi)及控制
4、現(xiàn)場中的七大管理浪費(fèi)
5、現(xiàn)場中的12動作的浪費(fèi)
6、如何消除現(xiàn)場浪費(fèi)并挖掘成本浪費(fèi)
7、如何清除員工的浪費(fèi)
8、如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)
9、在企業(yè)中樹立杜絕浪費(fèi)意識
※ 互動：計(jì)算傳統(tǒng)生產(chǎn)浪費(fèi)的金額有多大？
10、人工成本如何最小化-少人化模式借鑒
11、生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)？
12、品質(zhì)成本改善的原則是什么？
13、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)背后的成本浪費(fèi)
14、成本控制不等于保持現(xiàn)狀
※ 案例分析：某家私企業(yè)地板車間生產(chǎn)線降低勞動力成本30%的改善手法
※ 宋老師經(jīng)典總結(jié)：“企業(yè)最大浪費(fèi)是員工智力，企業(yè)最貴資源是時(shí)間”。
第五章：生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與控制
1、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
2、品質(zhì)的幾種正確觀念
3、零不良的原則——第一次就把事情做好
4、如何提升問題意識
5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理
6、客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
7、品質(zhì)成本管理
8、不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決
9、糾正和預(yù)防措施的有效性確認(rèn)&標(biāo)準(zhǔn)化
10、不合格品的控制:兩個(gè)“3不”
※ 討論:誰為質(zhì)量問題負(fù)責(zé)？
?第六章：生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理
1、家具制造企業(yè)設(shè)備管理的重要性
2、走近先進(jìn)的設(shè)備管理
3、什么是直升飛機(jī)式的設(shè)備管理？
4、如何編制專業(yè)保全的體系？
5、如何制訂保全方針戰(zhàn)略？
6、如何制訂設(shè)備管理及PM基準(zhǔn)？
7、如何編制保全日歷？
8、保全工事的準(zhǔn)備方法
9、設(shè)備品質(zhì)會議的召開
10、突發(fā)故障的分析管理
11、設(shè)備臺帳履歷的管理
12、無故障管理方法
※ 案例分析：如何建立科學(xué)的設(shè)備月報(bào)制度？
13、保全組織、人力、費(fèi)用的預(yù)算
14、設(shè)備的初期管理
※ 案例分享：刨切機(jī)操作規(guī)程模板
第七章：車間主任的責(zé)任意識與問題挖掘、分析決策
1、何為責(zé)任？何為問題？問題與責(zé)任
2、如何提升自己與下屬的責(zé)任意識
3、如何替上司分擔(dān)責(zé)任--成長的階梯
4、問題持續(xù)改善的理念與心態(tài)思維
5、問題解決的八步法
6、如何培養(yǎng)自己成為問題解決型人才
7、分析問題的方法之
◇ QC組合核心手法
◇ PDCA手法與8D團(tuán)隊(duì)
◇ 5W2H改善手法
◇ 頭腦風(fēng)暴法與魚骨圖
8．如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效、協(xié)作解決問題
※ 案例分析：頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，什么時(shí)候能醫(yī)好?
※ 自我檢討：上司為何不滿意你的工作？
※ 游戲體驗(yàn)：PDCA的循環(huán)
第八章：精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善與效率提升
1、什么是精益？
2、精益實(shí)施的系統(tǒng)模型
3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
4、推行JIT必要性
5、精益生產(chǎn)的四大技法
※ 思維練習(xí)：精益思想與精益方式的區(qū)別與聯(lián)系
6、為什么說精益生產(chǎn)的要求多數(shù)同我們的習(xí)慣是不一樣的？
※ 思維拓展：精益生產(chǎn)所包含的范圍
7、改善的誤區(qū)
8、改善給企業(yè)帶來的影響
9、改善的觀念與問題管理
10、改善合理化四步驟
11、均（平）衡化生產(chǎn)
12、識別并改善企業(yè)瓶頸
13、減少材料的在線庫存量
14、改善的流程
15、改善工具之5S
16、改善的八字訣
※ 小組討論：什么是真效率與假效率？
※ 案例分析：某知名企業(yè)木門車間布局圖展示
※ 視頻分享：知名家具企業(yè)的生產(chǎn)線員工在發(fā)呆
課程總結(jié)及問題解答[pic][pic]

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