《贏在精細化——企業(yè)精細化管理實戰(zhàn)》
《贏在精細化——企業(yè)精細化管理實戰(zhàn)》詳細內(nèi)容
《贏在精細化——企業(yè)精細化管理實戰(zhàn)》
贏在精細化管理
——企業(yè)中高層必修課程之一
主講:宋志軍
課程背景:
精細化管理是一種理念、一種文化,也是一種管理技術。它是源于發(fā)達國家(日本2
0世紀50年代)的一種企業(yè)管理理念,是在精益生產(chǎn)的基礎上發(fā)展而來的,從生產(chǎn)管理發(fā)
展到企業(yè)管理的方方面面,并由制造業(yè)延伸到服務業(yè),甚至政府行政事業(yè)單位等機關,
它是社會分工的精細化,以及服務質(zhì)量的精細化對現(xiàn)代管理的必然要求,是建立在常規(guī)
管理的基礎上,并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式,是一種以最大限度地減
少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。
隨著行業(yè)競爭的不斷加劇,精耕細作將成為企業(yè)生存和發(fā)展的基本條件,保持企業(yè)的
競爭力將越來越重要。面對越來越多、越來越強的競爭對手,企業(yè)做大做強是一個必然
的發(fā)展方向。雖然影響企業(yè)贏利的因素很多,但內(nèi)部管理依然是一個最重要的因素。如
何洞察市場的變化、如何指定對應的方針、如何擴大自己的利潤源、如何減少企業(yè)的成
本等都是可以通過到位的管理來加強的。企業(yè)只有斷地深化精細紅管理,提高企業(yè)的應
變能力,規(guī)劃好每一分錢、用好每一分錢、賺到可以賺到的每一分錢,企業(yè)才能健康穩(wěn)
定的發(fā)展,才能在未來的競爭中立于不敗之地。
課程收獲:
1.了解企業(yè)目前存在的現(xiàn)狀分析。
2.掌握作業(yè)標準化與標準化作業(yè)推動企業(yè)現(xiàn)場精細化管理的實施步驟。
3.學會現(xiàn)場精細化管理推行各項實施計劃、實施制度的擬定與執(zhí)行。
45. 破解企業(yè)精細化管理活動推行時流于形式的解決方法以及因應對策。
課程時間:2天/12H
培訓對象:企業(yè)中高層管理干部、優(yōu)秀基層管理干部
課程大綱:
前言:從管細到管精
第一章:全球化競爭的制造管理挑戰(zhàn)
1、基礎管理對全球化競爭的意義
2、企業(yè)快速發(fā)展的三大條件
3、管理半徑與管理變革
4、由粗放式管理向精細化管理轉變
5、由比較優(yōu)勢轉向培養(yǎng)競爭力
6、精細化管理是加強基礎競爭力的必由之路
第二章:精細化制造管理概論
1、制造管理的目標和對象
2、精細化管理服務于市場競爭力提升
3、什么是精細化管理
4、精細化管理的特點
5、實施精細化管理的基本條件
6、實施精細化管理的技術支持
第三章:精細化管理方法
1、面向市場抓內(nèi)部改善
? 使內(nèi)部管理服務于市場競爭力提升
? 將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部
? 關注市場,建立競爭意識
? 了解產(chǎn)品和客戶才能做出好產(chǎn)品
? 了解產(chǎn)品工藝,建立內(nèi)部客戶觀念
? 理解企業(yè)經(jīng)營方針,實現(xiàn)管理協(xié)同
? 高處著眼、細處著手
? 系統(tǒng)選擇有競爭力的生產(chǎn)績效指標
2、結構化績效管理
? 產(chǎn)品構成結構化分析
? 能力要求結構化分析
? 生產(chǎn)流程化能力分析
? 產(chǎn)品成本結構化分析
? 結構化生產(chǎn)績效管理
? 通過競爭性比較找到改善方向
3、分層管理
? 細化管理的對象
? 什么是分層法
? 細化管理的Y型矩陣
? 利用分層法細化管理
? 細化管理的單位成本管理
? 細化管理的壽命周期管理
? 通過細化管理把握現(xiàn)狀
? 從細化管理中發(fā)現(xiàn)改善空間
4、數(shù)字化推移管理
? 建立統(tǒng)計渠道,完善神經(jīng)末梢
? 建立推移管理體系
? 建立時時與目標對比的體制
? 將績效管理細化到全員
? 加強全員達標意識的六大要點
第四章:精益化改善步驟
1、績效改善空間挖掘
? 挖掘改善空間的四種方法
? 市場競爭分析
? 外部標桿管理
? 內(nèi)部標桿管理
? 目標成本管理
? 挖掘改善空間,推動細部改善
2、績效差距構成分析
? 把握關鍵的少數(shù)課題
? 通過達標判斷把握重點
? 通過排列圖把握重點
? 通過餅狀圖圖把握重點
? 通過質(zhì)量成本分析把握重點
? 通過推移管理把握重點
3、業(yè)務改善路徑
? 從業(yè)務改善到課題改善
? 課題改善的基本思路
? 課題改善的PDCA循環(huán)
? 課題改善的DMAIC循環(huán)
? PDCA-8D法
? DMAIC-18步
4、高效成因分析
? 案例:某企業(yè)現(xiàn)場再布置效率分析
? 現(xiàn)狀分析
? 搬動分析
? 問題對策
? 改進方案
? 工藝改進
? 流程改進
? 成果比較
? 高效貫徹與動態(tài)控制
? 標準化操作的內(nèi)容
? 建立預見性管理模式
5、最大能力常態(tài)化
? 避免漏沙效應的能力固化
? 通過標準化將最大能力常態(tài)化
? 改善成果的橫向展開
? 改善成果的縱向展開
第五章:精細化管理機制化
1、管理能力和管理方法固化
2、精細化管理的激勵設計
3、精細化管理的深入化和持久化
4、精細化管理對企業(yè)干部的要求
5、精細化管理對人才培養(yǎng)的要求
課程總結及問題解答
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