《過程潛在失效模式與后果分析（PFMEA）》

過程潛在失效模式與后果分析（PFMEA）

【五個步驟，幫助工程師識別工藝風險、總結經(jīng)驗教訓】

1. 課程背景：
80%的質(zhì)量問題都源于設計缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動局面則在于對這些缺
陷缺乏有效的管理。
PFMEA用嚴密的邏輯對工程師的工藝方案進行評審（其中包括對經(jīng)驗教訓的分析總
結），進而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團隊的技
術很好地儲備起來，并使之規(guī)范化和文件化。
2. 課程目的：
使學員能熟練掌握PFMEA和控制計劃，并能合理地運用在工藝設計中的風險分析及
確定改進措施；熟練掌握PFMEA分析的邏輯關系，將PFMEA的輸出結果與工藝控制方法
結合，確保在生產(chǎn)中對風險點進行有效地管控。
3. 課程特色：
本課程獨創(chuàng)的“五步法”使PFMEA分析工作能有序的進行，并方便管理。能有效幫助
學員如何在工藝設計階段找到質(zhì)量問題的根源。通過對基本原理的講解和案例分析，
幫助學員很好的理解PFMEA；再以客戶的實際產(chǎn)品工藝流程為例進行分組研討，加深
對PFMEA的認識和理解，講師專業(yè)點評與學員分享。
4. 參加人員：
工藝部門、技術部門、設計部門、制造部門和質(zhì)量部門的管理層及工程師。
5. 課程提綱：（12小時/2天）

|單元 |主要內(nèi)容 |目的 |
|0 |破冰案例研討 | |
| |風險的來源 |梳理產(chǎn)品質(zhì)量問題的來源 |
|1 |FMEA概述 | |
| |FMEA的定義 | |
| |FMEA的發(fā)展歷程及類型 | |
| |FMEA的使用時機 | |
| |產(chǎn)品設計流程與 | |
| |定義FMEA的顧客 | |
| |單元小結：使用FMEA的基本原則 |強調(diào)不能將問題傳遞到下一個環(huán)節(jié) |
|2 |PFMEA的實施 | |
| |步驟0：準備 | |
| |創(chuàng)建一個卓越FMEA的條件 | |
| |過程風險的接口 | |
| |步驟1：組建團隊 | |
| |PFMEA開發(fā)小組團隊 | |
| |多功能小組的組成 | |
| |小組成員職責 |確定FMEA的職責，尤其是高層的參 |
| | |與 |
| |步驟2：過程定義 | |
| |過程流程圖 |案例：宏觀過程流程圖 |
| |過程/功能定義 | |
| |微觀過程流程圖 |案例：各工序的輸入輸出 |
| |列出對功能的詳細要求 | |
| |分組練習一：練習繪制流程圖 |以客戶的工藝為例，進行分析演練 |
| | |和討論 |
| |步驟3：失效模式分析 | |
| |潛在失效模式及其類型 |案例分析 |
| |動作的運行機理 |案例分析 |
| |采用“頭腦風暴法”識別所有的失效模 | |
| |式 | |
| |潛在失效的后果及思考方向 | |
| |失效模式和后果的聯(lián)系 | |
| |分組練習二：練習定義失效模式及其 |在練習一的基礎上，進行“失效模式|
| |后果 |和后果”分析演練和討論 |
| |潛在失效的原因 | |
| |原因分析判斷技巧 | |
| |現(xiàn)行過程控制 | |
| |現(xiàn)行過程控制：常見的探測措施 |案例分析 |
| |失效原因→失效模式→失效后果 | |
| |分組練習三：練習識別失效模式的原 |在練習二的基礎上，進行“失效原因|
| |因和控制措施 |和控制措施”分析演練和討論 |
| |步驟4：措施分析 | |
| |嚴重度（Severity）評估和分級 | |
| |特殊特性（Special | |
| |Characteristics） | |
| |產(chǎn)品特性金字塔 | |
| |特性級別 | |
| |發(fā)生度（Occurrence）評估 | |
| |探測度（Detection）評估 | |
| |風險優(yōu)先數(shù)RPN（Risk Priority | |
| |Number） | |
| |風險評估（Risk Assessment） |案例：GM和Ford的要求 |
| | |案例：VDA推薦的采取措施的原則 |
| |優(yōu)先關注的高風險之一：嚴重度 | |
| |優(yōu)先關注的高風險之二：設計風險 | |
| |優(yōu)先關注的高風險之三：RPN Top X | |
| |分組練習四：練習分析風險措施的需 |在練習三的基礎上，進行“風險量化|
| |求 |”分析演練和討論 |
| |步驟5：優(yōu)化改進 | |
| |建議措施及責任 | |
| |PFMEA改進途徑 | |
| |措施的提出、評價和選擇 | |
| |措施評價工具：Pugh | |
| |matrix、Pay-Off matrix | |
| |采取的措施及結果的確認 |案例分析 |
| |分組練習五：練習提出和選擇改進措 |在練習四的基礎上，進行“改進措施|
| |施方案 |”分析演練和討論 |
| |8D和FMEA的鏈接（Linkage） | |
| |單元小結：PFMEA的輸出 | |
|3 |控制計劃的編制 | |
| |PFMEA的關聯(lián) | |
| |過程控制路線圖（Roadmap） | |
| |控制項目的選擇 | |
| |有關測量系統(tǒng)的要求 | |
| |影響控制計劃的幾個因素 | |
| |將PFMEA鏈接到控制計劃 |實例分析 |
| |控制方法的開發(fā) | |
| |分組練習六：練習控制計劃的編制 | |
| |控制計劃評估清單 | |
| |單元小結：如何用PFMEA和CP來降低制| |
| |造的風險？ | |
| |課程總結 | |
| | | |

-----------------------
研發(fā)與質(zhì)量管理講師
王繼武老師年度精品系列課程

王繼武老師的其它課程