制造型企業(yè)車間管理能力提升訓練高級研修班----德明精品內(nèi)訓課程

  培訓講師:陶樹令

講師背景:
陶樹令老師簡介講師資歷美國國際性刊物THEQUALITYOBSERVER品質(zhì)名人錄。臺灣中正理工學院1962年華,美國奧克拉荷瑪州大學1964年企業(yè)管理研修。臺灣品質(zhì)學會、中衛(wèi)發(fā)展中心、中小企業(yè)協(xié)會、勞委會職訓局、工業(yè)總會,行政院公共工程委 詳細>>

陶樹令
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制造型企業(yè)車間管理能力提升訓練高級研修班----德明精品內(nèi)訓課程詳細內(nèi)容

制造型企業(yè)車間管理能力提升訓練高級研修班----德明精品內(nèi)訓課程
制造型企業(yè)車間管理能力提升訓練高級研修班----德明精品內(nèi)訓課程 選內(nèi)訓就選“培訓”+“輔導”!更多 “培訓”+“輔導”內(nèi)訓課程備索,服務(wù)熱線:13695807982 【參加對象】 企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部. 制造型企業(yè)車間管理能力提升訓練高級研修班 授課方式:主題講解、分組討論、互動教學、練習等 為什么要培訓? 產(chǎn)品品種越來越多,產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下,生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大:客戶要求交貨期更短,更準時,且價格更低,品質(zhì)更好。制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的

制造型企業(yè)車間管理能力提升訓練高級研修班----德明精品內(nèi)訓課程
 
選內(nèi)訓就選“培訓”+“輔導”!更多 “培訓”+“輔導”內(nèi)訓課程備索,服務(wù)熱線:13695807982

【參加對象】  企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部.

制造型企業(yè)車間管理能力提升訓練高級研修班

授課方式:主題講解、分組討論、互動教學、練習等

為什么要培訓?
    產(chǎn)品品種越來越多,產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下,生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大:客戶要求交貨期更短,更準時,且價格更低,品質(zhì)更好。制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力.
    車間是制造型企業(yè)的中心,車間和制造部門管理的好壞,直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標的完成,伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天,車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領(lǐng)團隊完成各項工作任務(wù),又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本和人員。如何進行車間管理和生產(chǎn)過程控制,如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術(shù)到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。
要成為優(yōu)秀的企業(yè),企業(yè)領(lǐng)導必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源!
而車間管理人員常常面臨:
l、工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象還是理不出頭緒,如何有效的推進車間管理工作?
2、主管要改善,老板要降本,生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題,持續(xù)改進?
3、品種多,計劃變化頻繁,生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低,如何提高生產(chǎn)車間柔型,有效的保證生產(chǎn)進度?
4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定,機器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生,如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率?
5、現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力,可是經(jīng)常是出了問題后,人人相互推脫,事情一誤
再誤,如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào),如何激發(fā)下屬的主動性和責任心?內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實際運用、
兩天的精心研修,與您共享車間管理的奧秘!
培訓收益:
l、明確現(xiàn)場干部的角色定位,掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓
2、掌握簡單的質(zhì)量工具改進生產(chǎn)品質(zhì)的方法
3、學習有效掌握生產(chǎn)進度,控制制造成本的方法
4、學會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題,掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題
5、培養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)意識,學會運用TPM的方法提高生產(chǎn)力
培訓特色:
l、可操作性:聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓練與實踐能力提升
2、系統(tǒng)提高:鎖定車間管理人員能力點,通過訓練,改變管理行為,提升管理技能
3、寓教于練:知名企業(yè)實際案例分析,您的困惑大家解答,您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程
課程內(nèi)容:
一、找準車間管理人員職責定位
l、車間管理人員的職責與角色認知
2、如何建立好的管理的基礎(chǔ)
3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員
4、車間管理工作的重心與要點
二、如何有效的推進車間管理工作
l、車間整體工作的推進體系
2、車間管理項目的指標化
3、如何將目標與指標展開為具體的實施方案
4、如何有效的分解車間管理目標
5、如何通過報告與例會進行管理追蹤
三、如何有效的挖掘車間問題
l、工廠常見問題
2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題
3、如何尋找“三呆”,消除“三呆”
4、如何建立適宜的標準,作為暴露問題的指針
四、如何運用5S和目視管理
l、為什么5S是工廠管理合理化的根本
2、5S的核心與實質(zhì)
3、精益目視管理
4、TAKT信息板、發(fā)布信息板
5、5S信息板,KANBAN卡片
6、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
7、5S的效用
8、案例研討
五、車間計劃管理和異??刂?br /> l、生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實施
2、如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍,保持有效產(chǎn)出
3、如何減少運輸時間,縮短交期
4、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
5、運用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性
6、如何降低換線時間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換
7、如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排
8、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約
9、瓶頸管理概念
lO、如何解決瓶頸
ll、生產(chǎn)負荷平衡
l2、瓶頸管理案例
l3、如何通過快速換型技術(shù)實現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換
l4、快速換型的概念和方案
l5、換型物料車與換型工具車的使用
l6、換型的過程分析
l7、快速換型案例
l8、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控
l9、生產(chǎn)調(diào)度與即時統(tǒng)計反饋
2O、針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法
六、現(xiàn)場質(zhì)量改進
l、如何識別質(zhì)量問題
2、如何運用品管圈活動改進質(zhì)量管理
3、推移管理與預防性問題發(fā)現(xiàn)
4、質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點
5、質(zhì)量改善活動的四階段十步驟
七、現(xiàn)場成本控制 企業(yè)生存的根本
l、盈虧平衡點學習老板的經(jīng)營觀
2、現(xiàn)場成本管理的主要指標
3、降低制造成本的主要途徑
4、減少現(xiàn)場浪費的活動方法
5、放大鏡從宏觀到微觀的CD工具
6、標準成本與標準工時的測定
7、標準成本/標準工時的差異分析
八、現(xiàn)場設(shè)備管理TPM
l、設(shè)備管理的八大支柱
2、數(shù)字化的綜合效率管理
3、設(shè)備的六大損失
4、改善慢性損失,向零故障挑戰(zhàn) 
5、設(shè)備初期清掃與困難源對策
6、自主保養(yǎng)的七步驟
九、車間人員管理
l、新型的上下級關(guān)系
2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識
3、如何有效的指導與輔導下屬
4、如何塑造持續(xù)學習與改善的現(xiàn)場氛圍
5、如何有效的向上級溝通與匯報
6、同級部門之間溝通與反饋的技巧
7、人際技巧與關(guān)系處理
8、激勵下屬的技巧與方法
十、綜合案例分析
講師介紹:
陶樹令
臺灣品質(zhì)學會理事,臺灣范本資深講師,上海德明顧問首席顧問,專注于生產(chǎn)運營管理方面課程近十八年。豐田式管理研究小組(TPS)研究員,TQM小組研究員,G/P小組研究員、臺灣工業(yè)總會講師、AT&T臺灣區(qū)協(xié)力廠商OTD研習會全程講師、中原大學工業(yè)工程研究所及鴻海(富士康)6Sigma管理備案資深顧問師、臺灣公共工程委員會品質(zhì)學會備案合格講師、臺灣品質(zhì)學會品管工程師(CQE),可靠度工程師(CRE)專業(yè)訓練及鑒定合格。主持“福特、克萊斯勒、通用”等三大汽車公司及貨車制造業(yè)的QS9000及QSA臺灣首版教材編譯、品管圈(QCC)導入及日本住友集團QC story發(fā)表會編譯、亞洲生產(chǎn)力中心,香港全面品質(zhì)管理(TQM)研討會臺灣地區(qū)代表……
 

 生產(chǎn)管理

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《卓越的現(xiàn)場管理--6s管理實務(wù)》課程主講:陶樹令課時:2天培訓大綱一、6s管理序言1、6s起源與發(fā)展2、中日現(xiàn)場管理的差別3、工廠推行6s的目的4、推行6s成功的關(guān)鍵5、6s之間的關(guān)系6、6s與其他管理的關(guān)系二、6s活動展開的思想準備三、6s管理的整理1、整理的含義2、需要和不要的基準3、放置的準則4、非必需品的處理辦法5、整理的紅單運動6、整理的難點7、

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《全面品質(zhì)經(jīng)營管理的素養(yǎng)(TQM普及篇)》課程主講:陶樹令課時:1天課程背景面對當前的開放時代,WTO的沖激已是無遠弗屈。速度,先進與創(chuàng)意已是不能避免的事,同此,企業(yè)首當其沖的是改變經(jīng)營理念,由上往下,經(jīng)由企業(yè)主、透過管理,管控面下達經(jīng)營與操作戰(zhàn)略,唯有戰(zhàn)略正確,戰(zhàn)術(shù),技術(shù),技巧才得以發(fā)揮成為「獲利的利器」,因此,企業(yè)改造便是打開獲利的鑰匙,不可不學.課程收

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《設(shè)備維護管理TPM》課程主講:陶樹令課時:1-2天課程背景企業(yè)生財之道有二,其一為:人力資源,其二為:設(shè)施資源;設(shè)施能否為企業(yè)帶來利潤,就靠設(shè)施的稼動率提升與使用率提升,如何使設(shè)施在兼顧生產(chǎn)、保養(yǎng)及維修等多方面的滿足下,順利生產(chǎn),又快又好,達到零不良,零故障,零停線的完全記錄,實在是企業(yè)成功的不二法門培訓方式1.講授2.案例說明3.演練及討論4.QA及意見

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