5S管理與實戰(zhàn)培訓(xùn)兩天

課程名稱: 《5S管理與實戰(zhàn)》
目標學(xué)員: 適用于企業(yè)高、中層主管及與5S實施相關(guān)的管理干部
培訓(xùn)時間:2天
課程描述:在我國大多數(shù)企業(yè)的管理現(xiàn)狀中，實際面臨著“管理差距”或“管理落后”的嚴峻
挑戰(zhàn)，如果還只注重短期利益，企業(yè)的競爭力只會越來越弱，所以企業(yè)應(yīng)將眼光放在長
期利益上，才能永續(xù)經(jīng)營。5S管理作為現(xiàn)場管理的有效工具，為提升員工整體素質(zhì)、消
除現(xiàn)場問題提供了有效的解決方案。本課程結(jié)合企業(yè)推行5S管理的實踐案例和照片，深
入淺出的講解了5S管理的要義及其推行方法，不僅使學(xué)員了解5S管理的內(nèi)涵、原理、功
能與顯現(xiàn)的效果，而且通過5S推進技法介紹使學(xué)員掌握每一階段的重點和要領(lǐng)，了解和
掌握目視管理、現(xiàn)場改善、問題解決等方面的方法技巧，是企業(yè)實施5S管理不可或缺的
培訓(xùn)課。為創(chuàng)造整齊清潔的工作環(huán)境，培育和諧愉悅的工作氣氛，提高員工的工作斗志
，塑造公司的團隊精神，提升公司的形象，也為了進一步減少浪費，降低成本，加強質(zhì)
量，提高效率，進而增加利潤，提高效益。茲引5S進管理。
1. 培訓(xùn)目標：
← 增進5S理論理解與觀念更新
← 了解5S推進的相關(guān)步驟重點
← 掌握5S實戰(zhàn)的相關(guān)技能方法
← 提升解決現(xiàn)場問題源的能力
二. 培訓(xùn)方式：
以啟發(fā)與互動教學(xué)加深學(xué)員對5S管理內(nèi)涵的認識，用大量的實戰(zhàn)案例詮釋其5S推
進與現(xiàn)場改善的方式方法。
3. 培訓(xùn)提綱:
|部 分 |主 題 |內(nèi) 容 |時 間 |
|第一天 |
|第一部分 |對5S理論的了解|5S的起源 |第一天 |
|意識篇 |與觀念的更新 |5S的含義 |上午 |
| | |波特的“五種競爭力”分析 | |
| | |外部環(huán)境變化帶來的競爭壓力 | |
| | |現(xiàn)場優(yōu)化管理的目標 | |
| | |推行5S的目的 | |
| | |5S的八大作用 | |
| | |5S的三全原則—全員、全范圍、全過程 | |
| | |5S個三大支柱 | |
| | |10．5S顯現(xiàn)的效果 | |
|第二部分 |一.整理的推進 |整理的目的 | |
|技法篇 | |整理的作用 | |
| | |推進要領(lǐng) | |
| | |推進整理的五步驟 | |
| | |整理的推進計劃 | |
| | |整頓階段的實施流程與方法 | |
| | |紅牌作戰(zhàn)(目視整理) | |
| | |非必需品的處理 | |
| |二. 整頓的推進|整頓的目的 | |
| | |整頓的作用 | |
| | |推進要領(lǐng) | |
| | |推進整頓的四步驟 | |
| | |整頓的推進計劃 | |
| | |整頓的三要素——場所、方法、標識 | |
| | |三現(xiàn)原則—現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實 | |
| | |三定原則—定位、定物、定量 | |
| | |物品的存放距離確定原則 | |
| | |關(guān)于減少尋找時間的方法 | |
| | |常見區(qū)域劃線、顏色使用標準 | |
| | |顏色管理與識別管理 | |
| | |對標識的要求 | |
| | |定置管理的展開程序 | |
| |三．清掃的推進|清掃的目的 |第一天 |
| | |清掃的作用 |下午 |
| | |清掃要領(lǐng) | |
| | |推進清掃的七步驟 | |
| | |清掃階段需要做到四件事 | |
| | |將5S的清掃與TPM結(jié)合起來 | |
| | |現(xiàn)場設(shè)備標識的要點 | |
| | |設(shè)備故障改善的五大策略 | |
| | |點檢計劃表 | |
| | |問題源統(tǒng)計管理表 | |
| |四．清潔的推進|清潔的目的 | |
| | |清潔的作用 | |
| | |清潔要領(lǐng) | |
| | |推進清潔的五步驟 | |
| | |目視管理的制度化、標準化 | |
| | |《崗位作業(yè)規(guī)程》的內(nèi)容 | |
| | |工序看板管理 | |
| | |制度建設(shè)的前提是通暢的流程設(shè)計 | |
| | |流程制作的要點 | |
| |五．素養(yǎng)的推進|素養(yǎng)的目的 | |
| | |素養(yǎng)的作用 | |
| | |素養(yǎng)要領(lǐng) | |
| | |推進素養(yǎng)的五步驟 | |
| | |員工從順從、認同到行為內(nèi)化 | |
| | |行為內(nèi)化從培養(yǎng)良好習(xí)慣做起 | |
| | |員工的職業(yè)化之路 | |
|第二天 |
|第三部分 |5S的組織 |推進5S可能失敗的四大關(guān)鍵因素 |第二天 |
|組織篇 | |5S推進的七階段改善法 |上午 |
| | |5S推進原理圖 | |
| | |5S推進的六大要訣 | |
| |二．5S推進的步|5S推進的步驟 | |
| |驟方法 |計劃先行——制訂5S推進的專案規(guī)劃 | |
| | |組織落實——成立5S推動委員會 | |
| | |推動委員會的職責(zé) | |
| | |全員培訓(xùn)、觀念導(dǎo)入 | |
| | |文宣造勢、漫畫看板 | |
| | |5S推進的三階段 | |
| | |5S的檢查與考核 | |
| | |將5S成果形成機制——流程化與制度化 | |
| | |5S的評比與表彰 | |
| | |5S推動的后續(xù)鞏固與深化工作 | |
| | |5S推動總結(jié)與表彰 | |
|第四部分 |現(xiàn)場問題的分析|現(xiàn)場改善技術(shù) |第二天 |
|改善篇 |與解決 |IE現(xiàn)場實戰(zhàn)改善之七技法 |下午 |
| | |“四M工序分析法” | |
| | |分析問題的20/80法則 | |
| | |找出分析問題的思考方向 | |
| | |現(xiàn)場問題分析與解決的方法 | |
| | |問題分析與解決的步驟 | |
| | |步驟一：問題定義與問題檢討 | |
| | |冰山原理與五個為什么 | |
| | |步驟二：原因發(fā)掘與原因整理 | |
| | |腦力激蕩的方法 | |
| | |原因整理——將原因歸類 | |
| | |步驟三：原因確認與原因界定 | |
| | |原因系統(tǒng)圖 | |
| | |步驟四:原因深析、找出關(guān)鍵 | |
| | |運用KJ法打分的舉例 | |
| | |運用柏拉圖的方法 | |
| | |步驟五:對策評估與對策確認 | |
| | |原因與對策一一對應(yīng)表 | |
| | |對策評估與對策確認 | |
| | |步驟六:行動計劃、實施對策 | |
| | |行動計劃的實施與評估 | |
| | |對策七:效果追蹤與效果評估 | |
| | |對策八:再發(fā)防止、模式建立 | |


四. 培訓(xùn)要求
1. 培訓(xùn)人數(shù)要求：40人---50人
2. 學(xué)員位置安排：八人一組圍桌而坐，放置學(xué)員名牌，桌子長邊面對講師
3. 基本培訓(xùn)設(shè)施：投影儀、白板、無線話筒
五.講師介紹
李庚翔（Jackson）先生，高級咨詢顧問與培訓(xùn)講師。曾在著名國有企業(yè)、國際跨國
集團及國內(nèi)大型民營企業(yè)供職，先后獲得美國喬治大學(xué)MBA碩士學(xué)位，臺灣中國生產(chǎn)
力中心高等講師資格和日本能率協(xié)會《工場改善技術(shù)研修》證書。李先生具有二十年
中高層管理經(jīng)歷，對不同業(yè)態(tài)、不同所有制形式的企業(yè)有深入的研究。對企業(yè)的5S
管理、流程再造、精益生產(chǎn)、管理咨詢和管理培訓(xùn)具有扎實的理論知識和豐富的實
戰(zhàn)經(jīng)驗。

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